Presionar remaches

Tipos de remaches a presión

Los remaches a presión se fijan a sí mismos deformando la cabeza del elemento de fijación desde la herramienta de prensado, creando un abultamiento que lo mantiene en su lugar. Sus herramientas requieren menos costos de mano de obra y suelen ser menos costosas de instalar que otros tipos de remaches.

• Remaches sólidos

  Los remaches sólidos son cilindros metálicos uniformes con un vástago liso que, una vez insertados en los agujeros de material alineado, se expanden y se extienden sobre la superficie del material martillando o presionando hacia abajo el remache sólido con una herramienta. Los remaches sólidos se pueden usar en material con diferentes espesores, especialmente con piezas metálicas. Los remaches sólidos son altamente mecanizados y automatizados.

• Remaches ciegos

  Los remaches ciegos tienen un vástago interno mayor donde, después de ser insertados en el agujero, la cabeza se tira para expandir el pasador y el material se sujeta. Esto es ideal en los casos en que no hay acceso a la parte posterior de un objeto que requiere un ensamblaje. Estos son muy comúnmente utilizados en objetos ensamblados, uniendo estructuras, incluyendo metales, plásticos, compuestos y otras sustancias, como carrocerías de automóviles.

• Remaches de extracción de núcleo

  Los remaches de extracción de núcleo se asemejan a los remaches ciegos en que tienen una cabeza de tracción, pero a diferencia de los remaches ciegos, tienen un núcleo de metal que aumenta su resistencia. Después de tirar del núcleo, el material se asegura aún más empujando hacia atrás el tapón de accionamiento. Los remaches de extracción de núcleo se pueden usar en diversas industrias y aplicaciones, especialmente cuando se requiere una carga más fuerte.

• Remaches de agarre múltiple

  Los remaches de agarre múltiple son otro tipo de remache de tracción que funciona de manera similar a los remaches ciegos y de extracción de núcleo. Los remaches de agarre múltiple se pueden usar cuando se van a unir diferentes espesores de material; es decir, pueden funcionar cuando coinciden diferentes espesores de material y deben sujetarse. Los remaches de agarre múltiple son una alternativa a los remaches de extracción de núcleo en material compuesto como plásticos o fibra.

• Remaches de tracción estructural

  Los remaches de tracción estructural son una buena alternativa a los remaches sólidos cuando se necesitan agregar materiales más ligeros, asegurando así una mayor resistencia, una mayor capacidad de carga y una mejor durabilidad.

• Remaches de cabeza redonda

  Los remaches de cabeza redonda generalmente se emplean en un ensamblaje o fijación mecánica simple para cubrir y unir permanentemente dos o más materiales o piezas. La forma del remache de cabeza redonda facilita su manejo y se utiliza ampliamente en industrias reducidas y se suministra tanto bajo como en condiciones controladas y cuidadas donde otras alternativas son más accesibles.

• Remaches de cabeza plana

  Los remaches de cabeza plana tienen una parte superior plana, ligeramente avellanada, producen una superficie lisa en el ensamblaje final y crean una unión mecánica con baja resistencia al flujo de aire. Esto minimiza la resistencia, lo que lo hace ideal para aplicaciones aeronáuticas, marinas y automotrices donde los remaches ciegos de cabeza plana desean obtener un acabado aerodinámico.

Especificación y mantenimiento de remaches a presión

Las especificaciones de una máquina de remachado a presión en venta generalmente incluirán detalles sobre el tamaño físico y el peso de las máquinas, además de su voltaje de funcionamiento o fuente de alimentación.

• Dimensión y peso de la máquina de remaches a presión: Las dimensiones y el peso de la máquina de remachado determinarán qué tan adecuada es para diferentes procesos de producción. Las máquinas más pequeñas son mejores para aplicaciones móviles, mientras que las versiones más grandes son más adecuadas para uso industrial pesado. Por ejemplo, la máquina de remachado de mesa pesa alrededor de 5.4 kg y mide 335 mm x 185 mm x 170 mm. Sus dimensiones y peso son adecuados para colocarlos en superficies de mesa donde los operadores pueden alcanzarlos fácilmente con ambas manos para remachar agujeros de material colocados planos en su abertura de garganta. Por otro lado, una prensa de remachado industrial pesada pesa más de 100 kg y tiene una dimensión mucho más grande. Tiene que ser más pesado y más grande para crear más fuerza para unir secciones metálicas grandes, como las piezas de la carrocería de un automóvil, con remaches ciegos. Se puede ver una indentación en las máquinas industriales que muestra dónde la prensa se asienta al ras del piso. Esto puede ayudar a aumentar la estabilidad de la máquina al operarla para remachar piezas grandes de carrocería de automóviles como un ejemplo.
• Fuente de alimentación: La fuente de alimentación de una máquina de remachado es otro factor que determina para qué aplicación será adecuada. Estas máquinas pueden ser operadas manualmente, alimentadas por aire comprimido o neumáticamente, o alimentadas eléctricamente por un motor eléctrico o una alimentación solenoide. Las máquinas de remachado manual o de mano son menos comunes debido a la baja productividad. Neumático, que también se conoce como accionado por aire, es una forma muy común de alimentar una máquina de remachado, especialmente las industriales. La presión del aire es lo suficientemente fuerte como para impulsar el ariete que impulsa el remache en los agujeros a través del material que se está uniendo. Las máquinas neumáticas son precisas, potentes y producen operaciones suaves y silenciosas. Sin embargo, la energía neumática necesita ser suministrada de manera confiable y constante por un compresor externo, lo que puede ser un factor limitante. Las máquinas de remachado neumáticas son pesadas y voluminosas debido a la necesidad de hidráulica. La hidráulica neumática en una máquina de remachado es responsable de la enorme fuerza que puede ejercer para instalar remaches. Los motores eléctricos y los solenoides son más ligeros y más adecuados para aplicaciones móviles donde se puede utilizar la energía de la batería. La energía de la batería es una forma común de hacer pequeñas máquinas de remachado portátiles alimentadas por electricidad. Un ejemplo es la máquina de remachado eléctrica inalámbrica, que pesa alrededor de 3.5 kg. Un operador puede usar fácilmente esta máquina con una mano para insertar remaches en agujeros existentes que están alineados y no perfectamente alineados. Las máquinas eléctricas son alimentadas por baterías de litio y permiten a los operadores usarlas libremente y moverlas fácilmente a cualquier lugar.

El mantenimiento de cualquier tipo de maquinaria de precisión es vital para su funcionamiento, y las máquinas de remachado no son una excepción. La limpieza diaria es el requisito de mantenimiento más común para la máquina de remachado. Los operadores deben limpiar el troquel con frecuencia para evitar que cualquier área se atasque o se pegue con adhesivo o material. Ocasionalmente, los operadores tendrán que limpiar completamente toda la máquina. Esto les permitirá lubricar las partes críticas de la prensa de remachado para que funcione sin problemas y sin interrupciones.

Escenarios de uso de remaches a presión

Los remaches a presión se utilizan en una amplia gama de aplicaciones e industrias. Son ideales para materiales que no se pueden combinar con objetos móviles y requieren una unión firme y permanente.

Los remaches a presión realizan construcciones ligeras y resistentes en la industria aeroespacial, desde el montaje de paneles de alas, secciones del fuselaje y góndolas hasta la fijación de componentes internos de aeronaves. Los remaches a presión se utilizan en componentes estructurales como fuselajes, ensamblajes de alas, superficies de control y fuselajes, así como en aplicaciones no estructurales como el ensamblaje de piezas interiores y la instalación de ventanas y puertas.

Los remaches a presión son fundamentales en la industria automotriz, uniendo varios componentes de la carrocería y estructurales, incluyendo paneles de la carrocería, bastidores, puertas, parachoques y chasis. Se utilizan comúnmente en el ensamblaje de carrocerías de automóviles, la fijación de molduras y molduras, y la unión de otras piezas de automóviles.

Los remaches a presión se utilizan ampliamente en la industria electrónica para interconectar PCB y montar componentes electrónicos en PCB. También se utilizan en conectores, interruptores, relés y cabezales. Los remaches a presión brindan un soporte mecánico resistente y conexiones eléctricas confiables. Son excelentes alternativas a los tornillos, lo que permite diseños compactos con alta eficiencia de ensamblaje.

Los remaches a presión también se utilizan en aplicaciones de construcción para unir elementos estructurales como marcos de acero, vigas y columnas. Se fijan al hardware, los soportes y los accesorios y se utilizan comúnmente en la instalación de puertas, ventanas y muros cortina.

Los remaches a presión proporcionan soluciones eficientes y confiables para muchas aplicaciones en la industria del mueble. Se utilizan para unir componentes estructurales como marcos, patas y tabletas, y proporcionan estabilidad a los ambientes móviles como cajones y puertas. Los remaches preinstalados se utilizan en operaciones de ensamblaje para simplificar el ensamblaje y mejorar la calidad de los productos terminados.

Los remaches a presión se utilizan en la industria de la maquinaria para ensamblar y unir varias piezas y componentes de máquinas. Se utilizan comúnmente en operaciones de ensamblaje precisas, como la unión de engranajes, cojinetes, poleas, ejes y otros elementos de transmisión. Los remaches a presión proporcionan una conexión permanente y resistente a las vibraciones, lo que los hace ideales en áreas de fabricación que requieren alta confiabilidad y precisión.

Cómo elegir remaches a presión

La principal ventaja de seleccionar un fabricante de remaches a presión de alta calidad para la venta es que asegura la eficiencia de producción a largo plazo.

En primer lugar, examinar la demanda en el área de aplicación ayuda a tomar una decisión informada. La cantidad de aplicaciones y la frecuencia de uso influirán en la selección de una máquina de remachado a presión. Por ejemplo, un requisito de remachado bajo por día puede ser suficiente con una máquina de mano. Sin embargo, para las escuelas secundarias y las líneas de producción con miles de máquinas necesarias todos los días, sería necesaria una máquina neumática o hidráulica de alta resistencia.

El segundo factor vital es considerar los tipos de remaches que un aplicador puede usar. Como se discutió anteriormente, no todas las máquinas pueden manejar cada tipo de remache, por lo que es fundamental hacer coincidir la máquina con el tipo de remache requerido para garantizar una aplicación correcta y evitar demoras. También se deben considerar las posibilidades de personalización y las piezas intercambiables, lo que permite que las actualizaciones futuras se integren sin problemas en el sistema.

En tercer lugar, es importante investigar la calidad y el servicio de soporte del sistema de fijación administrador. Un proceso de trabajo fluido y sin problemas hará que la producción sea más eficiente. El sistema de fijación de la máquina también debe mantenerse y repararse para proporcionar un funcionamiento continuo. Por lo tanto, la disponibilidad de servicio de soporte de calidad y piezas de repuesto es fundamental para mantener las máquinas y los sistemas funcionando de manera eficiente.

Finalmente, es importante comparar precios y garantías. Con tantas opciones disponibles ahora, los compradores pueden elegir accesorios, máquinas y sistemas con más funciones y rendimiento. Es esencial verificar la garantía ofrecida en las máquinas y los servicios de soporte para garantizar una protección a largo plazo y pocos costos de reemplazo. Seleccionar un proveedor que ofrezca garantías de servicio extendidas y que conozca el área de aplicación ayudará a los compradores a elegir la máquina y el soporte adecuados necesarios para un uso a largo plazo.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Cómo se aseguran los fabricantes la calidad constante en la producción de remaches a granel?

A1: Los principales fabricantes mantienen una calidad constante a través de un estricto control de calidad en cada etapa de producción, desde la selección de materias primas hasta la inspección final. Utilizan equipos avanzados para garantizar la precisión, y se llevan a cabo pruebas destructivas y no destructivas para evaluar la integridad estructural de los remaches. Todo esto ayuda a garantizar que los remaches a presión a granel sean duraderos y confiables.

P2: ¿Cuáles son las ambiciones del mercado global de remaches según los informes recientes de la industria?

A2: Cualquier informe reciente indica que se espera que el mercado global de remaches crezca significativamente en los próximos años. Se proyecta que el valor de mercado aumentará a medida que la industria de la maquinaria y otros sectores continúen expandiéndose. Se proyecta que el mercado global de remaches aumente hasta los 4,8 mil millones de dólares estadounidenses, con una tasa de crecimiento anual compuesta de alrededor del 5,7% a medida que las industrias continúan recuperándose de la pandemia de COVID-19.

P3: ¿Se pueden hacer remaches a granel a medida para proyectos específicos?

A3: Sí, se hacen remaches a granel a medida. Por lo general, se fabrican de acuerdo con requisitos específicos en términos de tamaño, forma, material y recubrimiento. La personalización suele hacerse para pedidos grandes o aplicaciones especiales que los remaches convencionales no pueden satisfacer.