Máquina de moldeo por inyección de PU

Tipos de máquinas de moldeo por inyección de PU

Una máquina de moldeo por inyección de PU es un equipo complejo con una variedad de diseños, dependiendo de las necesidades de la industria. En términos generales, se clasifican en las siguientes categorías según el principio de funcionamiento y el propósito.

• Según el principio de funcionamiento:

  Simplemente, el núcleo de la máquina es el sistema de inyección, que es primero una máquina de moldeo por inyección de PU de tipo tornillo y una máquina de moldeo por inyección de PU de tipo pistón. El principio de funcionamiento de estos dos tipos es bastante distinto. El tipo de tornillo utiliza un tornillo para mezclar y plastificar el material mientras lo empuja hacia el molde. Este método es más adecuado para termoplásticos con excelentes propiedades de flujo. Por otro lado, el tipo de pistón emplea un pistón hidráulico para inyectar el material en el molde. Esto es más apropiado para sustancias de alta viscosidad que requieren una mayor presión de inyección.

  En segundo lugar, el núcleo de la máquina es el sistema de calefacción y refrigeración. Una máquina de moldeo por inyección de PU refrigerada por agua utiliza agua como refrigerante para regular la temperatura durante el proceso de moldeo por inyección. Este tipo de máquina es más eficiente en la disipación y control del calor, asegurando que el proceso de moldeo se lleve a cabo a la temperatura correcta. Por otro lado, una máquina de moldeo por inyección de PU de canal caliente emplea sistemas de calefacción eléctrica para calentar el molde, lo que facilita el control de la temperatura del proceso de moldeo.

• Según el propósito:

  Las máquinas de moldeo por inyección de PU industriales están diseñadas para producir grandes cantidades de productos en períodos cortos. Cuentan con altas velocidades de inyección, alta eficiencia y automatización que pueden aumentar la productividad y reducir los costos de fabricación. Por el contrario, la máquina de moldeo por inyección de PU a pequeña escala atiende al mercado de bajo volumen. Las velocidades de inyección más lentas, la operación manual y los ajustes de presión más bajos las caracterizan.

  Las máquinas de moldeo por inyección de PU de núcleo-personal se utilizan para producir artículos con carcasas exteriores sólidas e interiores huecos. Este tipo de máquina puede inyectar material de espuma en la cavidad de un producto, lo que da como resultado un producto terminado que tiene tanto un exterior robusto como un interior ligero y amortiguador. Los productos que los consumidores comunes usan todos los días, como balones de fútbol y otras pelotas, se fabrican utilizando este tipo de tecnología. Por ejemplo, la mini máquina de moldeo por inyección de PU está diseñada para producir productos finales miniaturizados. Este tipo de moldeo generalmente requiere tecnologías complejas y precisas de fabricación de moldes.

Especificaciones y mantenimiento de las máquinas de moldeo por inyección de PU

Las especificaciones se adaptarán a si se trata de una pequeña máquina de moldeo por inyección de PU o una grande para uso industrial.

• Tamaño y peso de la máquina:

  Generalmente, una pequeña máquina de moldeo por inyección de PU tendrá una longitud y anchura total de menos de 2 m y una altura de menos de 2,5 m. Pesará menos de 2 toneladas, a veces tan solo de 500 a 600 kg. Las máquinas más grandes pueden pesar varias toneladas.

• Potencia y presión:

  La máquina utiliza energía hidráulica, mecánica o eléctrica para inyectar el material de moldeo en los moldes. Su presión de inyección variará dependiendo de lo que se inyecte y de cuál sea el material de moldeo. Generalmente, estas máquinas tendrán presiones de 20 a 30 toneladas hasta 50 toneladas o más. Una mayor presión significa más fuerza para la inyección, pero también más energía utilizada y tamaño de la máquina.

• Volumen de inyección:

  Una máquina pequeña puede inyectar de 1,5 kg a 2,5 kg de PU líquido a la vez. Las más grandes pueden inyectar de 4 a 8 kg o más en un solo ciclo.

• Control de temperatura:

  Estas máquinas tendrán una capacidad de calefacción para que el PU líquido pueda calentarse entre 60 y 80 grados Celsius antes de ser inyectado en el molde. También tendrá una capacidad de refrigeración para que los moldes puedan enfriarse rápidamente después de que el artículo se fabrique.

• Tamaño y peso del molde:

  Los moldes pueden pesar desde menos de una tonelada hasta 4 toneladas o más. Su tamaño y peso variarán según el producto que se fabrique. La máquina utilizada para inyectar el material tendrá la capacidad de sujetar el molde a pesos específicos. Por ejemplo, una máquina puede sujetar un molde con dimensiones de 800 x 600 mm y un peso de 1000 kg. La resistencia para sujetar el molde sería de alrededor de 45 toneladas. Esto varía según la máquina y los requisitos de moldeo.

• Control del usuario:

  La operación de la máquina suele realizarse mediante una pequeña pantalla táctil u otro controlador digital. Lo que se utiliza para controlarla variará según la máquina en cuestión. Una función de control manual simple podría ser un dial físico real o botones pulsadores. Generalmente, las pantallas más avanzadas permitirán funciones más detalladas, como el pesaje de materiales, el color y los ajustes específicos.

Mantenimiento

El mantenimiento de las pequeñas máquinas de moldeo de PU suele limitarse a la limpieza regular y la lubricación de las piezas móviles. El lavado regular de las piezas de agua mantendrá la máquina libre de humedad. Los controles diarios de los niveles de aceite y el reabastecimiento ocasional es todo lo que se necesita. Normalmente, algunas piezas deben lubricarse una vez cada tres meses.

Para las máquinas más grandes, las inspecciones frecuentes son esenciales, al igual que los programas de mantenimiento y reparación más extensos, que pueden ser necesarios semanal, mensual y trimestralmente.

Los parámetros operativos incluyen la temperatura, la presión y la humedad. Cualquier parámetro que exceda los límites debe ser monitoreado y corregido inmediatamente. Los ventiladores de enfriamiento y los filtros deben inspeccionarse mensualmente, y toda la electricidad debe inspeccionarse trimestralmente.

Los puntos de engrase deben revisarse mensualmente, y las líneas hidráulicas deben inspeccionarse trimestralmente. Cualquier elemento suelto, incluidos las tuercas, los tornillos o las conexiones hidráulicas, deben inspeccionarse nuevamente para asegurarse de que estén bien sujetos y sellados eléctricamente.

Verifique el desgaste de las correas. Reemplace si están dañadas o agrietadas. La sección de alimentación y mezcla debe limpiarse para asegurar que no queden residuos. En máquinas más grandes, la unidad de inyección y la tolva deben limpiarse todos los días para asegurar que no se utilicen residuos.

La inspección de fugas de fluido hidráulico o aceite debe revisarse mensualmente, especialmente alrededor de los sellos y juntas.

Aplicaciones de las máquinas de moldeo por inyección de PU

Algunas de las aplicaciones comunes de las máquinas de moldeo por inyección de PU incluyen las siguientes:

• Piezas de automóviles: La industria automotriz utiliza el moldeo por inyección de PU para fabricar diferentes piezas de vehículos como parachoques, tableros, molduras de puertas y carcasas de faros. Este método ofrece una gran flexibilidad de diseño y permite la producción rápida de piezas que cumplen con los estrictos requisitos de calidad de la industria.
• Construcción y edificación: Las máquinas de moldeo por inyección de PU fabrican elementos arquitectónicos (como columnas y coronas), paneles de aislamiento, marcos de ventanas y componentes decorativos utilizados en la construcción. Las piezas moldeadas por inyección ofrecen gran precisión, atractivo estético y altas propiedades de aislamiento.
• Muebles y decoración del hogar: En la industria del mueble, el moldeo por inyección de PU crea piezas de mobiliario, artículos decorativos, manijas y pomos, entre otras cosas. Los componentes moldeados tienen diseños complejos que no son fáciles de lograr utilizando otros métodos de fabricación.
• Electrónica y bienes de consumo: Los fabricantes de electrónica utilizan el moldeo por inyección de PU para fabricar recintos, carcasas y alojamientos para dispositivos electrónicos, conectores e interruptores. Las piezas moldeadas por inyección son duraderas y tienen una gran precisión dimensional. También ofrecen flexibilidad de diseño, lo que hace posible integrar diferentes funciones en una sola pieza.
• Dispositivos y equipos médicos: Los métodos de fabricación de moldeo por inyección de PU se utilizan a menudo para crear instrumentos quirúrgicos, equipos de diagnóstico y carcasas de dispositivos médicos, entre otras cosas. Los componentes moldeados cumplen con los altos estándares de precisión de la atención médica y tienen la consistencia y calidad requeridas.
• Empaque y contenedores: El moldeo por inyección de PU crea soluciones de empaque como contenedores, botellas y tapas de poliuretano. Los productos moldeados son transparentes, tienen excelentes propiedades de barrera y son apilables.

Cómo elegir una máquina de moldeo por inyección de PU

Al seleccionar la máquina adecuada para la línea de producción, se deben tener en cuenta varios factores para asegurar que la elección final respalde las necesidades de la aplicación, los requisitos de producción y los objetivos comerciales de la empresa.

• Capacidad de producción: Se debe hacer coincidir la capacidad de producción requerida de la empresa. El suministro constante de producción es esencial para mantener la línea de producción.
• Flexible y compatible con múltiples materiales: Además del PU, la máquina debe poder adaptarse a otras variedades de plástico para atender a futuros cambios en los productos. Además, si se requiere un reemplazo rápido de material, el sistema de inyección debe poder ajustar el volumen y la velocidad de inyección.
• Adaptable a la complejidad del producto: Debe poder manejar geometrías complicadas, productos de ensamblaje multimaterial que requieren propiedades térmicas y mecánicas distintas para los diferentes componentes. Además, la máquina debe poder manejar la precisión fina, la resistencia de alta calidad y la claridad exacta que requieren los productos. Debe tener un tiempo de ciclo rápido, alta velocidad y presión de inyección; baja temperatura, humedad y contaminación dentro de la máquina; y un alto grado de automatización y control inteligente.
• El tamaño y el peso del producto: La fuerza de cierre debe ajustarse al tamaño y peso del producto requerido. Considere la huella de la máquina para asegurar que cabe dentro del área de producción.
• Operación y seguridad fáciles: Los sistemas operativos fáciles de usar, como los controles de pantalla táctil y las pantallas visuales claras, facilitan la producción simplificada. Las características de seguridad, que incluyen botones de parada de emergencia, protecciones de seguridad y mecanismos antiatrapamiento, protegen a los operadores y ayudan a evitar accidentes.
• Niveles de habilidad de los empleados: Se deben priorizar las máquinas con sistemas operativos más sencillos y sofisticados, ya que se necesitarán menos recursos de capacitación.
• Servicios de instalación y mantenimiento: También es esencial explorar el servicio posventa proporcionado por el proveedor, la garantía y los servicios ofrecidos para ayudar a la empresa a elegir una inversión adecuada.

Preguntas frecuentes sobre las máquinas de moldeo por inyección de PU

P1: ¿Cuáles son las tres partes principales de una máquina de moldeo por inyección?

A1: Las tres partes principales de una máquina de moldeo por inyección son la unidad de inyección, el sistema de cierre del molde y la unidad de accionamiento.

P2: ¿Cuál es el principio de funcionamiento de una máquina de moldeo por inyección?

A2: El principio de funcionamiento de una máquina de moldeo por inyección es calentar y fundir el material plástico e inyectarlo en una cavidad de molde bajo presión. El material se enfría y se solidifica en el molde, y el producto terminado se expulsa.

P3: ¿Qué tipo de productos se fabrican con moldeo por inyección?

A3: Los productos que se fabrican con moldeo por inyección incluyen piezas de automóviles, contenedores, tapas, cajas, paletas, muebles de plástico, juguetes, flujo industrial, dispositivos médicos y más.

P4: ¿Cuál es la diferencia entre el moldeo por inyección y el moldeo por compresión?

A4: La diferencia entre el moldeo por inyección y el moldeo por compresión es que el moldeo por inyección calienta el material plástico y lo inyecta en un molde, mientras que el moldeo por compresión calienta el material plástico hasta que se funde y luego lo comprime en un molde.