Tanque de reactor PVA

(528 productos disponibles)

<span class=keywords><strong>Reactor</strong></span> Cstr Volumen 1500L Resina <span class=keywords><strong>Pva</strong></span> Fabricante <span class=keywords><strong>Reactor</strong></span> Tanque

Reactor Cstr Volumen 1500L Resina Pva Fabricante Reactor Tanque

4.344,12 - 7.722,87 €
Pedido mínimo: 1 conjunto
Envío por pieza: 2.279,59 €
14 yrsCNProveedora
<span class=keywords><strong>Reactor</strong></span> de flujo de tapón químico de presión industrial de alta calidad para <span class=keywords><strong>Pva</strong></span>

Reactor de flujo de tapón químico de presión industrial de alta calidad para Pva

1.370,81 - 28.960,74 €
Pedido mínimo: 1 pieza
Envío por pieza: 248,14 €
verify2 yrsCNProveedora
<span class=keywords><strong>Reactor</strong></span> Cstr 2L <span class=keywords><strong>Pva</strong></span> Emulsión Planta <span class=keywords><strong>Reactor</strong></span> Tanque

Reactor Cstr 2L Pva Emulsión Planta Reactor Tanque

4.344,12 - 7.722,87 €
Pedido mínimo: 1 conjunto
Envío por pieza: 60,58 €
14 yrsCNProveedora

Sobre Tanque de reactor PVA

Tipos de tanques de reacción de PVA

Un tanque de reacción de PVA (alcohol polivinílico) viene en varios tipos y estilos basados en la aplicación y las especificaciones de la industria. Estos son algunos de los tipos más comunes de tanques de reacción para PVA.

  • Tanque de reacción agitado

    El tanque de reacción agitado viene con un motor eléctrico externo que alimenta el agitador. El motor de CA dentro del tanque agitado impulsa el agitador directamente. El mecanismo de accionamiento directo simplifica el diseño y reduce el número de partes móviles. Como resultado, el tanque de reacción agitado produce menos ruido y requiere menos mantenimiento. Sin embargo, el acceso al motor en el exterior del tanque agitado hace que el motor esté más expuesto a los elementos ambientales. Por lo tanto, es importante instalar el tanque agitado en interiores o expuesto a un escudo de techo.

  • Tanque de reacción agitado horizontal

    El tanque de reacción agitado horizontal funciona de manera similar al tanque agitado, pero utiliza un cilindro horizontal para mezclar materiales. Además, este tipo de tanque agitado tiene un eje central con varias palas que se extienden longitudinalmente a través del cilindro. Las palas empujan el material en la dirección opuesta, creando un patrón de flujo circular para mezclar los materiales a fondo. El tanque de reacción agitado horizontal es más apropiado cuando es necesario procesar grandes volúmenes de material rápidamente o cuando la viscosidad del material es demasiado alta. Es importante tener en cuenta que los tanques agitados horizontales suelen ser más grandes que los verticales. Por lo tanto, requieren un gran espacio para instalarlos.

  • Tanque de reacción de flujo

    El tanque de reacción de flujo maneja el procesamiento químico continuo. Lo hace pasando corrientes de reactivos y productos, creando una reacción química. El tanque de reacción de flujo es adecuado para producciones de gran volumen. También proporciona una agitación mecánica eficiente y una alta transferencia de calor. El tanque de reacción de flujo también tiene un accionamiento de motor externo. Por lo tanto, el motor no está expuesto al medio ambiente como en un tanque de reacción agitado. Sin embargo, el motor necesita más espacio como se muestra en la imagen.

  • Tanque de reacción por lotes

    El tanque de reacción por lotes es ideal para la producción a pequeña escala. Opera procesando lotes individuales de materias primas para producir diferentes tipos de productos químicos. El tanque de reacción por lotes combina el intercambio de calor, la agitación y la reacción química en una sola unidad. Además, tiene una camisa de agua que enfría o calienta el tanque para controlar la temperatura con precisión y evitar picos peligrosos durante las reacciones químicas.

Especificación y mantenimiento de los tanques de reacción de PVA

Especificación

  • Volumen efectivo: Es el volumen utilizable o funcional del tanque para llevar a cabo reacciones químicas, que varía desde unos pocos litros hasta varios miles de litros.
  • Material: El contenido del tanque suele estar hecho de acero inoxidable, acero al carbono o acero de aleación, que tiene una buena resistencia a la corrosión.
  • Diámetro y altura del tanque: El tamaño y la proporción del tanque se pueden personalizar según los requisitos del proceso de reacción.
  • Sistema de mezcla: El sistema de mezcla dentro del tanque puede ser un agitador, numerado como un motor, más un diseño de disco, etc. La selección y el diseño del sistema de mezcla afectan la uniformidad de la mezcla de materiales.
  • Control de temperatura: Algunos reactores de PVA son capaces de controlar la temperatura, lo que puede realizar el ajuste y la regulación de la temperatura de reacción a través de dispositivos de calefacción/refrigeración o instrumentos de control de temperatura.
  • Control de presión: Los reactores de PVA también pueden poseer funciones de control de presión. Pueden funcionar bajo diferentes condiciones de presión ajustando la válvula y los dispositivos de medición de presión.
  • Dispositivos de seguridad: Los reactores de PVA suelen tener dispositivos de seguridad, incluida la protección contra fugas, la protección contra sobrepresión, la alarma de temperatura, etc. Estos dispositivos garantizan el funcionamiento seguro del reactor.

Mantenimiento

  • Limpieza rutinaria: Realice una limpieza rutinaria del interior y el exterior del tanque. Utilice agentes de limpieza y métodos adecuados para garantizar que los residuos y la contaminación del material de reacción se limpien a fondo.
  • Inspección de equipos: Inspeccione el equipo del reactor de PVA, incluidos el sistema de mezcla, el sistema de calefacción/refrigeración, el sistema de sellado, etc. Compruebe si el rendimiento del equipo es normal, si hay algún daño o fuga, y realice la reparación o sustitución si es necesario.
  • Mantenimiento de lubricación: Realice el mantenimiento de lubricación para las partes móviles, como los rodamientos y las cajas de engranajes, del sistema de mezcla. Aplique el lubricante requerido para garantizar un funcionamiento suave y reducir la abrasión.
  • Limpieza y mantenimiento de equipos auxiliares: El equipo auxiliar, como el sistema de alimentación, el sistema de descarga y el sistema de circulación de agua de refrigeración, también debe limpiarse y mantenerse. Asegúrese de que estos sistemas funcionen correctamente y de forma estable para garantizar el buen progreso del proceso de reacción.
  • Calibración regular: Calibre y mantenga regularmente los instrumentos de control y las válvulas del reactor de PVA para garantizar el control preciso de los parámetros de reacción.
  • Verificación de seguridad: Realice una verificación de seguridad en el reactor de PVA para garantizar la seguridad de los operadores y el medio ambiente. Inspeccione el rendimiento de sellado y el rendimiento de resistencia a la presión del reactor, así como sus dispositivos de seguridad, como las válvulas de alivio de presión y los enclavamientos de seguridad, asegurándose de que estén en buen estado de funcionamiento.

Aplicaciones de los tanques de reacción de PVA

Los tanques de reacción de PVA son ampliamente utilizados por los compradores comerciales en las industrias química, farmacéutica, alimentaria y de tratamiento de aguas residuales.

  • Síntesis química:

    Los tanques de reacción de PVA se utilizan ampliamente en la industria química para la síntesis química. Por ejemplo, se utilizan para reacciones como la neutralización, la condensación, la hidrólisis, la oxidación y la reducción, y la polimerización. Además, los tanques de reacción de PVA están equipados con algunos accesorios, como una columna de destilación. Esto permite que los reactores lleven a cabo tareas químicas como la destilación fraccionada y la separación.

  • Producción farmacéutica:

    Los tanques de reacción de PVA juegan un papel importante en la producción de ingredientes farmacéuticos activos (API), intermedios y excipientes en la industria farmacéutica. Son apropiados tanto para la producción a pequeña escala como a gran escala. Además, los tanques de reacción de PVA de grado farmacéutico están garantizados para cumplir con los altos estándares de limpieza y esterilidad que exige la industria farmacéutica.

  • Procesamiento de alimentos:

    Los reactores de PVA con certificación de grado alimenticio se pueden usar de manera segura y confiable para producir varios aditivos e ingredientes alimenticios. Estos incluyen compuestos de sabor, conservantes, emulsionantes y aditivos nutricionales.

  • Tratamiento de aguas residuales:

    En la industria de tratamiento de aguas residuales, los tanques de reacción de PVA son las principales instalaciones para el tratamiento biológico. Se utilizan para la degradación de la materia orgánica y la eliminación de nutrientes mediante la reacción microbiana. Mientras tanto, estos tanques suelen estar equipados con sistemas de aireación y agitación para garantizar el crecimiento y la reproducción de los microorganismos.

Cómo elegir tanques de reacción de PVA

Los compradores pueden considerar los siguientes factores clave al elegir los tanques de reacción de PVA adecuados para su negocio.

  • Análisis de los requisitos de producción

    Primero, los compradores deben evaluar las demandas de producción de sus propias empresas, incluida la capacidad deseada, el tiempo de reacción, la temperatura, el rango de presión y otros parámetros. Esto ayudará a los compradores a seleccionar tanques de reacción con el volumen y las especificaciones adecuados para satisfacer sus necesidades de producción.

  • Material y estructura del tanque

    Elija el material y la estructura del tanque adecuados para garantizar la seguridad y la eficacia de la reacción. Los compradores pueden considerar factores como la resistencia a la corrosión química, la conductividad térmica, el rendimiento de sellado, etc., eligiendo acero inoxidable adecuado u otros materiales especiales.

  • Agitadores y accesorios

    Los tanques de reacción suelen venir con agitadores y otros accesorios, como condensadores, separadores, filtros, etc. Los compradores deben elegir el tipo y la velocidad del agitador adecuados según las características de la reacción. Además, también pueden considerar algunos dispositivos auxiliares como sistemas de intercambio de calor y sistemas de control de temperatura para mejorar la eficiencia y la precisión de la reacción.

  • Funciones especiales

    Algunos tanques de reacción están equipados con funciones especiales, como vacío, presión, calefacción, refrigeración, etc. Los compradores pueden elegir el tipo adecuado según sus procesos de producción y requisitos para garantizar la estabilidad y la calidad de la reacción.

  • Calidad y servicio postventa

    Los compradores pueden seleccionar proveedores de tanques de reacción de PVA de alta calidad comprobando la calidad de los tanques y los servicios postventa de los proveedores. Esto garantizará que los compradores reciban productos confiables y soporte técnico y servicios oportunos.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Qué tan seguros son los tanques de reacción de PVA?

A1: Los tanques de reacción de PVA generalmente son seguros. Sin embargo, se deben tomar ciertas precauciones de seguridad. Por ejemplo, el tanque debe estar bien monitoreado para evitar posibles fugas. Debe haber una ventilación adecuada dentro y alrededor del tanque para evitar la acumulación de gases nocivos.

P2: ¿Cuánto duran los tanques de reacción?

A2: Con un mantenimiento adecuado, los tanques de reacción pueden durar hasta 20 años o incluso más.

P3: ¿Qué tan grandes son los tanques de reacción?

A3: El tamaño de los tanques de reacción se puede medir en términos de diámetro y altura. Para fines industriales, los tanques pueden tener más de 20 pies con un diámetro de más de 10 pies. Para una escala más pequeña, los tanques de 5 a 15 pies son preferibles.

P4: ¿Qué materiales se utilizan para los tanques de reacción?

A4: Hay varios materiales que se utilizan para fabricar tanques de reacción. Sin embargo, la elección de los materiales depende de los requisitos específicos de la industria. Los materiales comunes incluyen acero al carbono, acero inoxidable y vidrio.

X