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(393 productos disponibles)
El proceso de extrusión es el método más utilizado para la producción de catéteres e implica el uso de un catéter
CATHTEC - Línea de extrusión de catéteres de PVC
La línea de extrusión CATHTEC está especialmente diseñada para la producción de alta precisión de una amplia gama de catéteres adaptados para satisfacer requisitos médicos específicos. Cuenta con una unidad de dimensionamiento al vacío, una extrusora de un solo tornillo de alta productividad y una unidad de corte y enrollado, entre otras cosas. El sistema de control de calidad (QA) es una parte integral de esta extrusora de catéteres y es vital, ya que garantiza que todos los productos cumplan con los requisitos establecidos para ellos y que estén libres de defectos, sean seguros y efectivos.
La Optima es otra opción de extrusora de catéteres
Esta extrusora en particular ayuda a las empresas manufactureras a producir catéteres de PVC en una configuración que ahorra espacio. Esto significa que las líneas de producción completas pueden ser reemplazadas por una sola máquina, lo que reduce los costes. Otra ventaja es que la extrusora de catéteres Optima aumenta la productividad y la eficiencia, lo que garantiza altas tasas de producción de productos.
Catéter quirúrgico de PVC
La extrusora utilizada en los modelos CATHTEC y Optima es solo una parte de un sistema de producción más amplio que puede incluir lo siguiente:
Estos factores pueden ser integrados o modulares, según el requisito de producción específico.
Los catéteres quirúrgicos se utilizan para una variedad de propósitos de drenaje e infusión. Generalmente consisten en un material de PVC flexible, transparente y biocompatible, y su construcción se ajusta a la norma ISO1334. En la mayoría de los casos, estos dispositivos médicos son desechables.
Las máquinas extrusoras de catéteres tienen varias especificaciones vitales que afectan su funcionamiento. Algunas de ellas incluyen la potencia del motor, el sistema de control de temperatura, la sección de alimentación, las bombas dosificadoras, el filtro fundido, el sistema de matriz, así como el tamaño y el peso de la máquina.
La potencia del motor de una extrusora de catéteres suele ser de 10-20 kW. Un motor potente extrudirá tuberías de catéter más rápido y también tendrá un suministro constante de fuerza. El control de temperatura también es esencial en una extrusora de catéteres de PVC. Esto se debe a que los diferentes compuestos de PVC requieren diferentes ajustes de temperatura para fundir el material y que sea extruible. La temperatura de una extrusora puede ajustarse en zonas. Puede tener hasta 7 a 10 zonas de calentamiento/enfriamiento a lo largo del cañón y la matriz de la extrusora. La temperatura en cada zona puede variar de 175 °C a 240 °C. Esto significa que la sección de alimentación está lo suficientemente fría para retener el material y la sección de la matriz está lo suficientemente caliente para fundir el compuesto de PVC. La temperatura también se controla mediante un sistema de control de temperatura que puede tener unidades de visualización digitales o analógicas.
La sección de alimentación de una extrusora alimenta el material al cañón a través de tornillos rotatorios. Esta parte puede tener una tolva, un transportador y un alimentador. El material se empuja hacia adelante hacia la sección de la matriz por la gravedad y la acción de los tornillos rotatorios. En algunos modelos avanzados, la sección de alimentación puede tener motores que empujan neumáticamente los materiales hacia el cañón.
Las bombas dosificadoras en una extrusora de catéteres ayudan a bombear los materiales fundidos hasta la matriz. Las bombas ayudan a medir con precisión la cantidad de materiales necesarios. También ayuda a estabilizar las presiones en la extrusora. La extrusión de catéteres utiliza principalmente bombas de tornillo y bombas de engranajes. La bomba de tornillo ofrece una descarga estable y un control preciso del volumen de materiales que se van a extrudar. Las bombas de engranajes, por otro lado, ayudan en la medición del flujo y son conocidas por su alta presión en pequeños volúmenes.
El sistema de matriz de la extrusora da forma al compuesto de PVC fundido a la forma del catéter requerida. Las diferentes formas de catéter requieren diferentes formas y diseños de matriz. La matriz se calienta para que el material se pueda fundir y tomar la forma de la matriz. La matriz está hecha de acero, aluminio, cobre o titanio.
Los fabricantes vietnamitas de extrusoras de catéteres médicos les dirán a los compradores que el tamaño y el peso de la máquina extrusora de catéteres pueden variar según la marca y el modelo. La altura puede oscilar entre 5 y 8 pies. El ancho puede estar entre 3 y 5 pies. El peso puede variar entre 800 y 2000 kg. Los tamaños son enormes debido a la necesidad de fundir y dar forma a grandes volúmenes de PVC en piezas de catéter. Se fabrican máquinas extrusoras más pequeñas para microextrusiones que suelen estar por debajo de 0,020 pulgadas.
Mantenimiento y resolución de problemas de la extrusora de catéteres:
Estas máquinas necesitan un mantenimiento y una limpieza regulares. La limpieza se suele realizar después de que la producción se ha completado y la máquina se ha enfriado. Las acumulaciones de material en el cañón, la matriz y el impulsor deben eliminarse para evitar cualquier contaminación de los productos futuros. La liberación de molde se utiliza para liberar fácilmente cualquier acumulación de material o residuo. La máquina se limpia con aire comprimido para eliminar el exceso de material. A continuación, las matrices y los cañones se limpian por inmersión.
La lubricación regular de las piezas móviles de la máquina ayuda al desgaste durante el funcionamiento. Los rieles y las guías deben estar recubiertos con lubricante para evitar cualquier pérdida excesiva de energía durante el movimiento.
La calibración de la matriz de extrusión después de su uso diario asegura la uniformidad del producto. También ayuda a mantener la precisión y la estabilidad en el proceso de producción. La alineación de la tensión del mecanismo de tracción del alambre también debe realizarse para garantizar que los alambres de maratón se tiren con precisión y uniformidad.
Las extrusoras de catéteres médicos de PVC se utilizan en la industria médica para producir catéteres y otros dispositivos médicos. Estas son algunas de las áreas de aplicación de estos dispositivos:
Cuando se busca un fabricante de extrusoras de catéteres de PVC, es preferible buscar las siguientes características.
Diseño de matriz flexible
Deben elegirse proveedores que tengan un diseño de matriz flexible para sus extrusoras. Esto les permitirá fabricar diferentes tamaños y formas de catéteres médicos para satisfacer las diversas necesidades del sistema sanitario.
Diseño impermeable y a prueba de polvo
Los catéteres son dispositivos médicos sensibles. Por lo tanto, la extrusora utilizada para fabricarlos debe tener un diseño impermeable y a prueba de polvo. Esto ayuda a garantizar que los productos fabricados sean de buena calidad y que la maquinaria sea duradera y tenga una larga vida útil.
Fácil operación
La extrusora de catéteres médicos de PVC debe tener operaciones sencillas y la capacidad de producir grandes cantidades de producto. Esto puede ayudar a reducir los costes de producción al simplificar el proceso de fabricación y permitir velocidades de producción más rápidas.
Soporte técnico local
Ayudará tener maquinaria que tenga soporte técnico local para sus usuarios. Esto significa que el soporte está cerca del usuario y puede proporcionar ayuda rápida y necesaria cuando sea necesario.
Complementos opcionales
El operador de la extrusora puede seleccionar varios complementos opcionales para mejorar el rendimiento y las capacidades de la máquina, que pueden incluir herramientas suplementarias, accesorios o accesorios.
Precio asequible
Por último, debe seleccionarse el proveedor que pueda ofrecer una máquina rentable que tenga todas las características que se requieren para fabricar catéteres médicos a un precio asequible.
P1: ¿Cuáles son las tendencias en el mercado de la extrusión de catéteres?
A1: El mercado mundial de catéteres médicos está experimentando una fuerte tendencia de crecimiento. Según el análisis de la industria, se espera que el mercado crezca a una CAGR de más del 7% durante el período de previsión. La demanda de catéteres médicos de PVC es alta en las economías emergentes debido al aumento de la población y las necesidades sanitarias no satisfechas. Además, la creciente inclinación hacia los procedimientos mínimamente invasivos está impulsando la alta demanda de catéteres médicos.
P2: ¿Cuáles son los retos a los que se enfrentan los fabricantes de catéteres?
A2: Los fabricantes de catéteres se enfrentan a varios retos, como los complejos requisitos de diseño y el estricto cumplimiento normativo. El proceso de fabricación de los catéteres es complejo y requiere personal altamente cualificado y equipos tecnológicos avanzados. Además, la producción de catéteres de PVC requiere el cumplimiento de las normas internacionales ISO y las regulaciones de la FDA. Esto supone un reto para los fabricantes, ya que deben garantizar procedimientos de producción bien documentados, control de calidad y especificaciones precisas de los dispositivos.
P3: ¿Qué materiales se utilizan en la producción de catéteres médicos?
A3: El material utilizado para el catéter depende del tipo específico y del uso previsto. Sin embargo, la mayoría de los catéteres médicos están hechos de PVC, ya que es biocompatible y puede utilizarse en el cuerpo humano sin reacciones adversas. Además, para mejorar el rendimiento del catéter, a menudo se utilizan diferentes tipos de materiales en combinación.
