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Una suela de zapato de PVC se puede producir utilizando una variedad de tipos de máquinas para la fabricación de caucho PVC. Estas máquinas son principalmente máquinas individuales y partes de líneas de producción. Incluyen máquinas mezcladoras, extrusoras, máquinas de espuma, máquinas calandradoras, máquinas de enfriamiento y máquinas de moldeo.
Máquina mezcladora de PVC:
El primer paso en la producción de suelas es mezclar materia prima de PVC y otros aditivos para obtener un material consistente y homogéneo. Esto se realiza a través de una máquina mezcladora de caucho PVC.
Máquina extrusora de caucho PVC:
Las extrusoras ayudan a dar forma al material PVC mezclado en formas específicas que se requieren para las suelas de los zapatos. Calientan y comprimen el material PVC, luego lo empujan a través de una matriz para producir la forma deseada. La forma aproximada y el grosor de la suela se determinan en esta etapa.
Máquina para hacer espuma de PVC:
Esta máquina produce láminas de PVC espumado. Son livianas y tienen una superficie acolchada, lo que las hace ideales para suelas de zapatos. Algunas máquinas de espuma también producen suelas EVA en lugar de máquinas EVA de PVC.
Máquina calandradora de PVC:
Cuando se utiliza el método de calandrado, el material PVC se aplana en láminas o se forma directamente en las formas de suela deseadas utilizando rodillos calentados. El calor y la presión de los rodillos le dan al material su forma y dimensiones finales.
Máquina de enfriamiento:
Las unidades de enfriamiento ayudan a las suelas de PVC calientes y recién formadas a enfriarse y solidificarse. En muchas configuraciones de producción de suelas, la máquina de enfriamiento sigue inmediatamente a la máquina de moldeo. Las suelas que se han producido se enfrían a temperatura ambiente. Este proceso estabiliza sus formas y las prepara para un procesamiento o ensamblaje posterior.
Máquina de moldeo de PVC:
La máquina de moldeo es la parte crucial de la producción de suelas de PVC. Da forma al material en suelas de PVC terminadas. El molde calentado garantiza que el material PVC tome la forma exacta del molde de la suela. Además de las máquinas de moldeo por inyección, también se utilizan métodos de moldeo con alimentación de alambre, placa caliente y caja de vapor para producir suelas de zapatos de PVC.
Las partes clave de una máquina para la fabricación de caucho PVC y algunas especificaciones son las siguientes:
Unidad de mezcla
Esto se refiere al componente que mezcla los materiales juntos. Lo hace ejerciendo fuerza de cizallamiento sobre los materiales y cambiando su estado físico. Las unidades de mezcla avanzadas tienen más de 10 rotores dinámicos y estáticos. La unidad de mezcla puede ser en forma de cruz o en forma de doble H. La paleta mezcladora puede ser plana, tubular, de disco o una combinación de las tres. Una unidad de mezcla típica funciona a una velocidad de 50-200 rpm. La velocidad de rotación de las paletas depende de los materiales utilizados.
Componente de calentamiento
Este componente eleva la temperatura de la materia prima en el barril de mezcla. Asegura que el material esté completamente mezclado para que no haya incursión de gas en el producto final. Los materiales que se precalientan durante la etapa de mezcla reducirán el requisito de energía y el tiempo del proceso de calentamiento. Un componente de calentamiento tiene un calentador y un controlador de temperatura. Los calentadores pueden ser eléctricos, de gas o de vapor, y vienen con un elemento de calentamiento integrado o externo.
Extrusora de tornillo
Cambia el material del caucho procesado a una forma intermedia y lo mueve a la siguiente etapa de procesamiento. El tornillo en sí mismo puede ser segmentado, y su diámetro es de 40-200 mm. Además de su relación de longitud a diámetro, suele ser de 30-40. La capacidad de extrusión es de aproximadamente 50-600 kg/hora. Su calentador y controlador de temperatura son los mismos que los de la unidad de mezcla.
Unidad de calandrado
Utilizando calor y presión, este componente produce láminas delgadas de caucho. Consiste en 2-6 rodillos que están dispuestos horizontalmente, con un diámetro exterior de 300-1000 mm y una longitud de 600-2000 mm. Los rodillos se calientan internamente con vapor o electricidad, y cada rodillo se sincroniza con otro a diferentes velocidades dependiendo del grosor del producto final.
Matriz
Da forma al material a la forma final. Los tipos de matrices utilizados en las máquinas de producción de caucho PVC incluyen matrices planas, matrices redondas y matrices sopladas. La matriz generalmente se calienta y se controla para enfriar rápidamente el material después de que se da forma. La presión en la matriz se puede controlar para producir material con diferentes grosores.
Unidad de corte
Corta el material en el producto final. El tipo de material a cortar incluye películas, láminas, cintas, tubos, juntas y sellos, entre otros. Puede incluir cortadoras CNC, cortadoras de estampado o unidades de marcado láser en especificaciones personalizadas.
Bomba de vacío
Elimina el agua y otros tipos de líquidos del barril de mezcla. Incluye la manguera y la bandeja, donde se recolecta el líquido, y el caudal es de acuerdo con la capacidad de la bomba.
Fuente de energía
Esto proporciona la energía eléctrica que la máquina necesita. Por lo general, tiene una entrada de CA trifásica y un inversor para cambiar la CA a CC. La potencia está entre 11-45 kw, dependiendo de la capacidad de producción.
El mantenimiento requerido es el siguiente:
Las personas pueden utilizar máquinas para la fabricación de caucho PVC para una variedad de aplicaciones en la producción de compuestos de PVC, en diversas industrias.
Producción de compuestos de PVC:
El objetivo principal de una máquina para la fabricación de caucho es combinar el PVC. Por lo tanto, esta es la aplicación principal. El PVC es preferido debido a su durabilidad, versatilidad y idoneidad para diversas aplicaciones de productos finales. Las personas han combinado el PVC utilizando varios aditivos con propiedades mejoradas, como modificadores de impacto y estabilizadores UV.
Plastificación:
Esto implica alterar la estructura molecular del PVC para que sea más fácil de procesar. Al agregar ciertos tipos de caucho a la máquina y mezclarlos, los operadores pueden mejorar la flexibilidad y la trabajabilidad del PVC.
Reciclaje de materiales PVC:
Los materiales de desecho de PVC de los procesos de producción o productos posconsumo se pueden reciclar utilizando una máquina para la fabricación de caucho. Esto ayuda a reducir el impacto ambiental y conservar los recursos.
Modificación de las propiedades del PVC:
Las máquinas mezcladoras de caucho también se pueden utilizar para modificar propiedades específicas de los compuestos de PVC, como la retardancia a la llama, la resistencia a los rayos UV, el color, la transparencia y otras características, agregando aditivos funcionales y modificadores al PVC.
Producción de lotes pequeños:
Algunas personas con máquinas de fabricación de caucho de laboratorio o escala piloto se pueden utilizar para la producción de lotes pequeños para desarrollar nuevas formulaciones de PVC, probar diferentes combinaciones de aditivos y optimizar los parámetros de procesamiento antes de escalar a líneas de producción más grandes.
Estos factores son esenciales para considerar al elegir una máquina para la fabricación de caucho PVC adecuada para una aplicación determinada.
Capacidad de producción
Dependiendo del requisito anual de gránulos de PVC, los compradores de negocios deben seleccionar la máquina con la capacidad de producción correcta. La capacidad de producción de la máquina a menudo se expresa en kg/h. Por lo tanto, es importante convertir la demanda de producción anual en los requisitos de la unidad.
Tecnología de procesamiento
Dado que diferentes dispositivos poseen distintas tecnologías de procesamiento, seleccione la máquina adecuada de acuerdo con las materias primas disponibles y las especificaciones del producto objetivo. Por ejemplo, si el objetivo es fabricar caucho PVC de alta calidad con características de rendimiento específicas, la mejor opción sería una máquina equipada con tecnología avanzada como extrusión de doble tornillo o extrusión reactiva.
Eficiencia energética
Considere la eficiencia energética del dispositivo y sus costos operativos. Lo mejor sería elegir una máquina de bajo consumo energético que pueda ayudar a reducir el consumo de energía y los gastos a largo plazo.
Escala del equipo
Invertir en una máquina independiente o en una línea de producción depende de la escala de la producción. En general, una línea de producción puede reducir el costo general y mejorar la eficiencia.
Automatización e inteligencia
Considere el grado de automatización e inteligencia del equipo, que puede influir en los costos operativos y el modo de gestión. Seleccione máquinas con altos niveles de automatización y funciones inteligentes para reducir los costos laborales y mejorar la eficiencia de la gestión.
Fiabilidad del equipo
Considere la fiabilidad del equipo y sus requisitos de mantenimiento para elegir una máquina con alta fiabilidad y bajas demandas de mantenimiento. Este enfoque reduce las interrupciones de la producción y los costos de mantenimiento, mejorando así la eficiencia operativa.
Cumplimiento ambiental
Los estándares con las regulaciones ambientales son cruciales, ya que el cumplimiento garantiza tanto el cumplimiento legal como el desarrollo sostenible. Con este fin, debemos seleccionar dispositivos que cumplan con los estándares ambientales para reducir el impacto negativo en el medio ambiente y mejorar la responsabilidad social corporativa.
P1: ¿Cuál es la función de una máquina para fabricar PVC?
A1: El principal objetivo de una máquina para fabricar PVC es producir artículos de PVC como tuberías, películas, puertas, ventanas, tableros de espuma y arreglos de cuero.
P2: ¿Cuáles son las cinco etapas en la fabricación de PVC?
A2: Las cinco etapas son la formación de emulsión, la polimerización en suspensión, el secado de gránulos, el transporte y mezcla de gránulos y la fabricación del producto.
P3: ¿Cuáles son las materias primas del PVC?
A3: Las principales materias primas para producir PVC son petróleo (gas de cabeza de pozo), sal, eteno, soda cáustica, agua, hidrógeno, carbono, pirólisis, cloración y polimerización.
P4: ¿Cuáles son las ventajas de utilizar la producción de PVC?
A4: Las ventajas incluyen disponibilidad y asequibilidad, buena penetración de humedad y aire, propiedades ligeras y electrostáticas, inflamabilidad, resistencia versátil, eficiencia de transferencia de oxígeno, conductividad térmica y transparencia óptica.