Equipo de recubrimiento al vacío PVD

Tipos de equipos de revestimiento al vacío PVD

El equipo de revestimiento al vacío PVD se utiliza para depositar películas delgadas de varios materiales en las superficies de diferentes piezas de trabajo. Por lo general, se clasifican en dos tipos en función de sus principios de funcionamiento y características: el tipo por lotes y el tipo en línea.

• Equipo de revestimiento al vacío PVD tipo por lotes

  Por lo general, que comprende una cámara con forma de cúpula, el equipo de revestimiento al vacío PVD tipo por lotes está diseñado para procesar varios artículos a la vez. Las piezas de trabajo se colocan verticalmente en una fijación o un bastidor de destino para mirar hacia abajo en la parte inferior de la cámara. Los materiales con puntos de fusión altos, como cerámica, titanio, carburo de tungsteno, nitruro de carbono, nitruro de titanio y carburo de titanio, por nombrar algunos, se utilizan típicamente como materiales de revestimiento.

  El equipo ofrece una solución flexible y de gran alcance para una gran variedad de materiales de revestimiento.

  Además, es capaz de proporcionar una amplia gama de uniformidad y calidad de revestimiento. Además, el equipo es viable para tratamientos térmicos posteriores de los revestimientos. Estos tratamientos pueden mejorar aún más la durabilidad y el rendimiento de los revestimientos.

  Ejemplos típicos del sistema PVD por lotes son el pulverización catódica por magnetrón y la evaporación por arco.

  Este tipo de equipo PVD tiene sus propias ventajas y desventajas. Por ejemplo, tiene un alto potencial de rendimiento y se pueden revestir formas complicadas. Sin embargo, el control del espesor y la uniformidad del revestimiento puede ser problemático.

  Principales aplicaciones: herramientas, herramientas de corte, vidrio, cerámica, ferretería, cuchillos, dispositivos médicos, instrumentos de precisión y más.

• Equipo de revestimiento al vacío PVD tipo en línea

  Con un sistema de cinta transportadora, el equipo de revestimiento al vacío PVD tipo en línea puede revestir varias piezas de trabajo continuamente a altas velocidades. En este sistema, las piezas de trabajo se fijan en una cinta y se mueven a través de varias zonas de revestimiento secuencialmente. Se pueden depositar diferentes películas delgadas en las superficies de las piezas de trabajo en estas zonas.

  El equipo tiene una mayor capacidad de productividad y velocidad de revestimiento, que están disponibles para la producción en masa.

  El tipo en línea también facilita la automatización y el control de calidad. Se pueden obtener revestimientos con espesor, uniformidad y composición repetibles mediante el monitoreo y el control del proceso.

  Los equipos PVD tipo en línea generalmente tienen pulverización catódica por magnetrón, revestimiento iónico por arco o revestimiento iónico por haz de electrones.

  El equipo PVD en línea también tiene ventajas y desventajas. Posee alta productividad y operación continua, pero su capacidad es limitada cuando se trata de formas complicadas y lotes pequeños.

  Principales aplicaciones: piezas de automóviles, componentes electrónicos, relojes, teléfonos móviles e instrumentos de precisión.

Especificaciones y mantenimiento de los equipos de revestimiento al vacío PVD

Especificaciones

• Bomba de vacío: Esto crea y mantiene el entorno de vacío dentro de la cámara. Su capacidad a menudo se especifica en metros cúbicos por hora (m3 / h).
• Tamaño de la cámara: El volumen de la deposición tiene lugar, que generalmente se mide en litros o pies cúbicos.
• Sistema de control de temperatura: La característica que mantiene una temperatura de funcionamiento óptima para el equipo. Puede estar en términos de un rango de temperatura específico o la temperatura más alta / más baja.
• Sistema de transferencia: La forma de transferir las piezas de trabajo dentro y fuera de la cámara de vacío, ya sea manual o automáticamente.

Mantenimiento

• Limpieza regular: Es limpiar las superficies externas del equipo de revestimiento al vacío, eliminar el polvo, la suciedad y otros contaminantes, y utilizar agentes de limpieza y técnicas apropiadas para evitar dañar el equipo.
• Mantenimiento de la bomba de vacío: Mantenga el rendimiento de la bomba de vacío revisando y reemplazando regularmente el aceite y los filtros, y también siga el manual del equipo para garantizar un mantenimiento adecuado.
• Calibrar los medidores de vacío: Los medidores de vacío indican el grado de vacío del equipo. Calibre periódicamente y asegúrese de que las lecturas sean precisas.
• Buscar fugas de aire: Pruebe las fugas de vacío en el equipo utilizando agentes de detección de fugas o detectores de fugas. Repare rápidamente cualquier fuga para evitar la infiltración de aire.
• Mantener el sistema de control de temperatura: Revise y mantenga el sistema de control de temperatura para garantizar que funcione normalmente, calibre periódicamente los sensores de temperatura y mantenga el dispositivo limpio y libre de obstrucciones.
• Mantenimiento del sistema eléctrico: Verifique los componentes del sistema eléctrico, que incluyen cables, conectores e interruptores, y asegúrese de que el aislamiento eléctrico esté intacto y que las conexiones sean confiables.

Escenarios de los equipos de revestimiento al vacío PVD

Los usos de los equipos de revestimiento al vacío PVD se están expandiendo a diferentes industrias y aplicaciones, creando una fuerte demanda de máquinas de revestimiento PVD. La tendencia indica que el mercado de equipos de revestimiento PVD se mantendrá sólido en los próximos años.

• Piezas metálicas y de aleación: Existe una gran demanda de máquinas de revestimiento al vacío PVD utilizadas para revestir piezas metálicas y de aleación en muchas industrias. Esto incluye componentes como piezas de motor, válvulas, rodamientos y herramientas de corte. Los revestimientos que reducen la fricción, mejoran la resistencia al desgaste y aumentan la vida útil del producto son cruciales.
• Electrónica de consumo: Los fabricantes de teléfonos móviles prestan mucha atención a la experiencia visual y táctil de los usuarios de teléfonos móviles. Los fabricantes de teléfonos móviles tienden a utilizar técnicas de chapado para materiales para mejorar el efecto visual de los teléfonos móviles. Puede resistir arañazos, antihuellas y mejorar la durabilidad del producto. A excepción de la industria de los teléfonos móviles, la consola de juegos, que también es un producto electrónico de consumo, también necesita mejorar la conductividad y el blindaje electromagnético. En general, la electrónica de consumo es un gran mercado para el chapado PVD.
• Instrumentos ópticos: El campo de los instrumentos ópticos exige revestimientos de alta calidad para lentes, espejos y filtros. El equipo de revestimiento al vacío PVD se aplica a instrumentos ópticos como microscopios, telescopios, cámaras y binoculares. Estos revestimientos deben mejorar la transmisión de luz, las propiedades antirreflectantes y la protección UV para mejorar la precisión y la calidad de la imagen.
• Dispositivos médicos: El equipo médico debe ser duradero, confiable y resistente a la contaminación. Los dispositivos de revestimiento al vacío que se aplican hasta el equipo médico mejoran la longevidad del dispositivo y reducen el riesgo de infección, lo cual es crucial para la seguridad del paciente. En el mercado de dispositivos médicos, también hay espacio para equipos PVD. El revestimiento de dispositivos médicos con PVD mejora su biocompatibilidad, reduce la fricción y aumenta su resistencia a la adhesión microbiana.
• Aeroespacial y automotriz: Las industrias aeroespacial y automotriz requieren componentes livianos, duraderos y de alto rendimiento. El revestimiento PVD proporciona revestimientos funcionales como resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y revestimientos de barrera térmica en álabes de turbina, piezas de motor y otros componentes críticos.
• Joyería y accesorios: La industria de la joyería y los accesorios busca constantemente formas de mejorar la calidad, la belleza y la durabilidad de los productos. La tecnología de revestimiento al vacío en oro, plata y oro rosa permite que los productos tengan un brillo metálico, colores atractivos y mejoran la resistencia a la abrasión. Productos como relojes, joyas artesanales, accesorios de moda y fundas de teléfonos móviles solían depender de técnicas de revestimiento al vacío en oro, plata y oro rosa. Esta tendencia continuará a medida que la industria busque formas rentables de mejorar la calidad y la apariencia de sus productos.
• Arquitectura y diseño de interiores: Las industrias de la arquitectura y el diseño de interiores buscan soluciones funcionales y hermosas para sus necesidades. La tecnología de electrodeposición al vacío ofrece una variedad de colores y acabados para satisfacer los requisitos de diferentes estilos arquitectónicos, materiales de construcción y decoración de interiores. A medida que las industrias de la arquitectura y el diseño de interiores crecen, se utilizarán más y más dispositivos de revestimiento al vacío PVD.

Cómo elegir equipos de revestimiento al vacío PVD

Al buscar máquinas de revestimiento PVD, los compradores primero deberán identificar a sus clientes objetivo y la aplicación para la que se utilizarán. Esto les ayudará a determinar la máquina óptima en términos de tamaño, capacidad, configuración y la técnica de deposición más eficiente. También deberán elegir equipos que puedan proporcionar el acabado superficial deseado y que sean compatibles con el tipo de sustratos con los que trabajarán sus clientes.

También ayudará elegir equipos de revestimiento al vacío que estén diseñados para facilitar su uso, así como su mantenimiento y reparación, especialmente si se utilizarán en un entorno desconocido o con poca personal. Busque sistemas de control intuitivos, diseño modular y documentación integral y apoyo a la capacitación.

Dado que la vida útil y el rendimiento de una máquina de revestimiento PVD están estrechamente relacionados con su bomba de vacío, los compradores deberán investigar y elegir una bomba adecuada para sus requisitos específicos. La bomba de vacío debe ser capaz de manejar la desgasificación y el aire residual para crear y mantener el entorno de vacío operativo necesario para el proceso de deposición. También se recomienda a los compradores que inviertan en sistemas de compresores de aire de calidad y filtros de polvo, ya que esto también mejorará el rendimiento y la longevidad de la máquina de revestimiento.

Finalmente, los compradores deberán asegurarse de que el equipo que están comprando cumpla con las normas de seguridad internacionales relevantes. Esto ayudará a garantizar la protección de los operadores contra posibles peligros de altos niveles de vacío, altos voltajes y partes móviles, así como la exposición a materiales tóxicos y altas temperaturas. Busque equipos con enclavamientos de seguridad, manómetros y sistemas de parada de emergencia. Asegúrese de que el equipo haya sido certificado adecuadamente por laboratorios de pruebas reconocidos.

Preguntas frecuentes sobre los equipos de revestimiento al vacío PVD

P1: ¿Cuál es el propósito del equipo de revestimiento al vacío?

A1: La función del equipo de revestimiento al vacío es utilizar los cambios físicos y químicos que ocurren al evaporar materiales en un vacío para revestir sustancias con una capa de cierto grosor de material resistente a la atricción.

P2: ¿Cuál es el principio de funcionamiento del revestimiento al vacío?

A2: El principio de funcionamiento básico del revestimiento al vacío es sublimar o evaporar el material de revestimiento en un entorno de vacío para que forme un revestimiento en la superficie de la pieza de trabajo calentada. El revestimiento puede mejorar la resistencia a la corrosión, la resistencia a la abrasión y las propiedades decorativas de la pieza de trabajo.

P3: ¿Qué materiales se pueden utilizar para el revestimiento al vacío?

A3: Se puede utilizar una amplia variedad de materiales para el revestimiento al vacío, incluidos materiales metálicos como oro, plata, cobre, cromo, titanio, zinc, etc.; materiales de óxido como dióxido de silicio, dióxido de titanio, óxido de zinc, etc.; materiales de fluoruro como fluoruro de magnesio, etc.; materiales de carbono como carbono tipo diamante, etc.; y materiales poliméricos como tereftalato de polietileno (PET), polieter éter cetona (PEEK), etc.

P4: ¿Cuál es la diferencia entre el revestimiento al vacío y el revestimiento ordinario?

A4: La superioridad del revestimiento al vacío radica en la posibilidad de controlar la composición, la estructura y las propiedades del revestimiento a través del grado de vacío, la temperatura, la presión y otros parámetros. Además, se pueden producir muchas películas delgadas de alta pureza, densas y de cualidades novedosas que no se pueden obtener mediante métodos de revestimiento ordinarios.