Máquina de bloques qt10 15

Tipos de máquinas de bloques QT10-15

La máquina de bloques QT10-15 es una máquina versátil y totalmente automática para fabricar bloques de hormigón. Los compradores pueden obtener diferentes tipos de máquinas de bloques con el mismo número de modelo, como:

• Totalmente automática: La máquina de bloques totalmente automática cuenta con sistemas automáticos de alimentación, mezcla, transporte, máquina, envoltura y apilamiento. Se opera mediante un ordenador con una sencilla entrada de usuario para la fabricación de bloques. Los menores costes de mano de obra y la mayor rapidez de producción hacen que las máquinas totalmente automáticas sean más económicas para las líneas de producción de gran tamaño.
• Semiautomática: Un sistema PLC opcional puede controlar esta máquina y algunos procesos manuales. Esta máquina tendrá una menor eficiencia de producción y mayores costes de mano de obra que los modelos totalmente automáticos. Es más adecuada para líneas de producción pequeñas y será una opción más económica.
• Con diferentes sistemas de moldeo: Esta máquina viene con varios sistemas de moldeo, como una combinación de vibración y estática o un sistema de pulverización de agua para el enfriamiento del molde. Estas opciones afectarán a la eficiencia de la máquina de bloques y a la variedad de productos de hormigón que puede producir.
• Con diferentes sistemas de alimentación: Esta máquina viene con diferentes sistemas de alimentación, como un alimentador de cinta o un alimentador de peso. La precisión de la medición y la velocidad de estos sistemas influirán en la tasa de producción y la calidad de la alimentación de la materia prima.
• Matrices y moldes: El tamaño y la capacidad de la máquina de bloques se diferenciarán por las formas y tamaños de las matrices y los moldes. La personalización es posible para estos tamaños en función de los requisitos específicos.
• Líneas de producción: La máquina de bloques también está disponible como parte de una línea de producción. Las máquinas auxiliares, como las mezcladoras, los transportadores, los sistemas de alimentación y las trituradoras, proporcionan una solución más completa y adecuada para requisitos de producción específicos.

Especificaciones y mantenimiento de la máquina de bloques QT10-15

• Productividad:

  Dependiendo de varios factores, como la capacidad, las materias primas y el diseño del producto, la máquina de bloques QT10-15 puede producir 1.680-1.920 bloques sólidos en un turno de trabajo de ocho horas. Esto equivale a la asombrosa cifra de 307.200 bloques generados cada mes si se utiliza de forma constante. La automatización y la eficiencia son componentes clave para alcanzar estas impresionantes cifras de productividad.

• Requisitos de potencia:

  Las necesidades de potencia de la máquina de bloques QT10-15 oscilan entre 50 y 80 kW, dependiendo del modelo y la configuración. Este requisito se satisface mediante el uso de una fuente de alimentación trifásica con una tensión de 380V. Esta alta potencia y tensión ayudan a la automatización y la eficiencia de fabricación de la máquina.

• Composición de la materia prima:

  La máquina es capaz de procesar una gran variedad de materiales para producir bloques. Los más comunes son el cemento y las cenizas volantes, junto con otros aditivos como la cal, la arena, los aditivos químicos y el agua. Dependiendo de la mezcla, la máquina puede producir productos de bloques con diferentes tipos de combinaciones de materias primas.

• Dimensiones de la máquina:

  El tamaño y el peso de la máquina de bloques varían en función de su diseño y fabricación. Las máquinas más destacadas del mercado tienen una longitud aproximada de 4,5 metros, una anchura de 2,2 metros y una altura de 2,6 metros. El peso total de estas máquinas es de alrededor de 5,8 toneladas. El peso y el tamaño de servicio pesado garantizan la estabilidad de la máquina durante el trabajo y la vibración de las materias primas para formar bloques sólidos.

Para que la máquina de bloques funcione durante mucho tiempo y sea lo más eficiente posible, se necesitan revisiones regulares y un mantenimiento típico. Estos son algunos consejos generales de cuidado para el mantenimiento:

• Lubricación:

  Es importante engrasar regularmente las piezas móviles de la máquina de bloques para que funcionen sin problemas. Esto reduce la fricción y el desgaste y mejora la eficiencia operativa.

• Limpieza:

  La máquina debe limpiarse regularmente para evitar la acumulación de suciedad y residuos. Una máquina limpia siempre está lista para trabajar y es menos propensa a sufrir averías causadas por obstrucciones. El área de trabajo alrededor de la máquina también debe limpiarse para asegurar un buen flujo de aire y la seguridad.

• Inspección regular:

  La máquina debe revisarse antes y después de cada uso para comprobar si hay piezas sueltas o dañadas. Esto ayuda a detectar problemas en una fase temprana y garantiza la seguridad de la máquina.

Escenarios de las máquinas de bloques QT10-15

Las máquinas híbridas de fabricación de bloques tienen muchos escenarios de uso en las industrias de la construcción y el paisajismo, y seguirán teniendo más a medida que avance la tecnología. Se utilizan para fabricar varios bloques y ladrillos utilizados en la construcción, como bloques combinados, bloques estructurales, bloques acústicos, bloques térmicos, bloques huecos, bloques macizos, bloques de interbloqueo, entre muchos otros.

Se utilizan principalmente para producir unidades de mampostería portantes y no portantes, y se utilizan comúnmente para fabricar lo siguiente:

• Cimientos y muros portantes: Las máquinas como la máquina de fabricación de bloques QT15, que producen bloques de hormigón macizos y huecos, suelen utilizarse en la construcción de muros interiores no portantes, muros de cimentación, muros de doble hoja, muros portantes y muros de contención. Esto se debe a que producen bloques muy grandes que suelen rellenarse con hormigón estructural, lo que proporciona un apoyo adicional a los cimientos de las estructuras.
• Muros exteriores y muros aislantes: Estas máquinas también producen grandes cantidades de bloques huecos, que son más ligeros. Están hechos con materiales que proporcionan aislamiento (como ceniza o arcilla expandida) y suelen colocarse en muros aislantes exteriores.
• Elementos de jardín: Máquinas como la máquina de bloques QT10 pueden producir bloques de paisaje decorativos y funcionales, como adoquines de hormigón de interbloqueo. Estos bloques se utilizan comúnmente para la construcción de caminos y patios de jardín. Los centros de jardinería también pueden utilizar máquinas de bloques para fabricar rodedores de árboles y bordes de jardín.
• Elementos de hardscape: Al igual que con los elementos de jardín, las máquinas de bloques se pueden utilizar para producir adoquines de interbloqueo que se utilizan normalmente en la construcción de patios, entradas de vehículos y pasarelas. Algunos coches claros también pueden utilizar adoquines de interbloqueo en lugar de asfalto para hacer sus carreteras, ya que son más duraderos.
• Estabilización de taludes: Las máquinas de bloques se pueden utilizar para crear bloques huecos de interbloqueo que se utilizan normalmente en muros de contención. Estas máquinas son especialmente útiles si se necesitan muros para el paisajismo y para evitar la erosión del suelo.
• Elementos arquitectónicos: Las máquinas como la máquina de fabricación de bloques QT15 producen bloques de hormigón decorativos como bloques de cara partida y bloques de colores. Estos bloques se utilizan comúnmente en diseños arquitectónicos para añadir valor estético a una estructura.

Cómo elegir máquinas de bloques QT10-15

Considerar los siguientes factores al seleccionar una máquina de bloques QT10-15 ayuda a garantizar que satisfaga las necesidades específicas.

• Análisis de la demanda

  En primer lugar, determinar la capacidad de producción actual que se necesita. En segundo lugar, estimar la demanda futura de cantidad y variedad de bloques. Siempre seleccionar una máquina que satisfaga la demanda actual y tenga el potencial de expansión para satisfacer las necesidades futuras.

• Compatibilidad de la materia prima

  La máquina de bloques funciona con algunos tipos específicos de materiales. Siempre asegurarse de que la máquina seleccionada funciona con el material local disponible.

  Considerar la adaptabilidad de los sistemas de alimentación y mezcla de material de la máquina a las materias primas elegidas.

• Sistemas de automatización y control

  Considerar el nivel de automatización deseado o necesario en el proceso de producción. La automatización puede mejorar la eficiencia, reducir los costes de mano de obra y aumentar la uniformidad del producto.

  Siempre considerar la facilidad de uso, la fiabilidad y la capacidad del sistema de control de la máquina para la integración de datos y la monitorización remota.

• Características de sostenibilidad

  Considerar la eficiencia energética en la operación y la producción de bloques. Las máquinas de bajo consumo energético pueden reducir los costes de energía y minimizar el impacto medioambiental.

  Buscar máquinas que incorporen tecnologías de ahorro de agua y sistemas de reciclaje eficientes.

• Logística y soporte de instalación

  Asegurarse de que las dimensiones y el peso de la máquina seleccionada sean adecuados para el espacio y la infraestructura de las instalaciones existentes.

  Seleccionar un proveedor que pueda proporcionar el soporte técnico y la formación necesarios para la instalación, la puesta en marcha y el mantenimiento de la máquina.

P&R

P1 ¿Hay algún requisito específico para el almacenamiento y la manipulación de los bloques producidos por la máquina de fabricación de bloques QT10-15?

En cuanto al almacenamiento, es importante asegurarse de que los bloques se almacenan bajo cubierta para protegerlos de las inclemencias del tiempo y permitir que se sequen completamente, en caso de lluvia. Para la manipulación, deben manipularse de forma que se evite que se vuelquen o se agrieten, utilizando carretillas elevadoras o elevadores de bloques.

P2 ¿Cuáles son los requisitos energéticos para el funcionamiento de una máquina de fabricación de bloques?

El requisito energético para el funcionamiento de una máquina de bloques depende del diseño y la capacidad de producción. Considerar factores principales como la potencia de la máquina de bloques, la máquina auxiliar necesaria y la eficiencia de producción deseada. También es importante considerar la seguridad y asegurarse de que la máquina está conectada a tierra y las conexiones eléctricas están aseguradas.

P3 ¿Cuáles son los consejos comunes para la resolución de problemas de las máquinas de fabricación de bloques?

Algunos consejos comunes para la resolución de problemas incluyen comprobar la fuente de alimentación y las conexiones, inspeccionar las piezas de la máquina en busca de desgaste o daños, asegurarse de que la zona de formación de bloques esté bien lubricada y limpia, ajustar la presión y la configuración para obtener una densidad y calidad óptimas de los bloques, y consultar el manual del fabricante para obtener directrices específicas para la resolución de problemas.