Máquinas de moldeo por inyección de reacción

Tipos de máquinas de moldeo por inyección de reacción

Las máquinas de moldeo por inyección de reacción (RIM) están diseñadas para insertar dos o más componentes químicos líquidos en un líquido químicamente reactivo para formar gases, líquidos o sólidos a través de una reacción química. Los tipos de máquinas RIM son los siguientes:

• RIM simple: El RIM simple generalmente combina dos ingredientes en un solo componente. De esta manera, la cabeza de mezcla, situada directamente sobre el molde, compone la sección principal de la máquina. Es fundamental garantizar la calidad y fijación de la pieza de trabajo para proporcionar un producto final perfecto.
• Poliuretanos y RIM: El poliuretano es un polímero producido a través de la extensión de cadena de prepolímeros. Las máquinas RIM utilizan un método similar; por lo tanto, el nombre de la máquina incluye tanto el acrónimo como el químico.
• RIM de múltiples disparos: El RIM de múltiples disparos crea piezas de trabajo con numerosos colores o características. En este caso, el polímero se inyecta en el molde, mientras que el otro componente se coloca en la máquina RIM. Los usuarios pueden tener que proporcionar fases de enfriamiento intermedias entre capas o utilizar un molde con una vacuidad variable.
• RIM de alta velocidad: En comparación con las máquinas RIM tradicionales que procesan el material mezclándolo y bombeándolo al molde a un bajo caudal, las máquinas RIM de alta velocidad de reciente desarrollo aumentan la velocidad de inyección, lo que permite un llenado más rápido del molde. Esto mejora la eficiencia y la productividad, permitiendo la producción de grandes cantidades de piezas en un corto período de tiempo.

Especificación y mantenimiento de las máquinas de moldeo por inyección de reacción

Las especificaciones de una máquina RIM pueden variar ligeramente dependiendo del fabricante, el modelo y el tipo de la máquina. A continuación se presentan algunas de las especificaciones generales que se esperaría encontrar en una máquina RIM:

• Sistema hidráulico: La presión de trabajo del sistema para una máquina RIM puede estar entre 8-16 MPa, con una temperatura de trabajo que oscila entre -0.1 y 0.9 MPa. El sistema de control puede tener un control numérico por computadora (CNC) centralizado, control de pantalla táctil o funciones de control manual/automático. La capacidad del tanque de aceite puede variar de 200 a 1000 litros, con caudales de bomba de 20 a 100 litros/min.
• Sistema de mezcla: La velocidad de mezcla puede variar de 100 a 1000 rpm, mientras que el tiempo de mezcla es de aproximadamente 5 a 15 segundos. La capacidad de volumen puede estar entre 10 y 5000 litros.
• Sistema de inyección: La presión de inyección del sistema puede variar entre 5 y 20 MPa. La velocidad de inyección puede estar entre 0.1 y 5 m/s y la capacidad de volumen de inyección puede ser de 1 ml a 500 litros. El sistema también puede venir con funciones de control de bucle cerrado volumétrico/basado en peso y PLC (Controlador lógico programable).
• Sistema de molde: La fuerza de sujeción del molde puede variar de 10 a 5000 kn. El material utilizado para fabricar los moldes de la máquina RIM suele ser acero inoxidable (SUS) o aleación de aluminio (AL). La temperatura del molde puede oscilar entre -20 y 180 °C. El medio de enfriamiento puede incluir agua, aire, amoníaco o dióxido de carbono.

Mantenimiento

Para mantener la máquina de moldeo por inyección de reacción en buen estado durante muchos años, es importante realizar un mantenimiento regular. El mantenimiento regular puede ayudar a mejorar la eficiencia de la máquina, permitir una producción ininterrumpida y reducir el tiempo de inactividad. También puede mejorar la calidad del producto y aumentar la vida útil de la máquina. A continuación se presentan algunos consejos básicos de mantenimiento para una máquina RIM:

• Limpieza: Limpiar las piezas de la máquina regularmente es una forma de mantenerla en buen estado. La limpieza puede eliminar cualquier residuo, contaminante o residuo que se haya acumulado con el tiempo. Los fabricantes recomendarán que los operadores utilicen los productos de limpieza recomendados para cada parte de la máquina.
• Aceite: La lubricación de las piezas móviles es importante para que las piezas no se atasquen o sufran daños por fricción. El aceite lubricante puede ayudar a prolongar la vida útil de las piezas móviles y reducir el desgaste.
• Calibración: Regularmente, es importante comprobar, ajustar o afinar los parámetros de la máquina de moldeo por inyección de reacción para mantener configuraciones precisas.
• Mantenimiento del molde: Los moldes de una máquina RIM deben limpiarse y secarse completamente después de su uso. Esto puede ayudar a prevenir la acumulación que puede afectar su rendimiento. Los operadores también pueden aplicar agentes desmoldantes y lubricantes antes de guardar los moldes.
• Inspección periódica: Esto implica realizar comprobaciones periódicas en la máquina de moldeo por inyección de reacción para detectar signos de daños o fallos. También implica sustituir las piezas desgastadas y los daños después de las reparaciones.

Escenarios de uso para las máquinas de moldeo por inyección de reacción

Las máquinas RIM pueden ayudar a crear diversas piezas de plástico, pero se utilizan popularmente en las industrias automotriz, de muebles y de la construcción.

• Industria automotriz: Estas máquinas fabrican piezas de automóviles como salpicaderos, parachoques, paneles de puertas y reposabrazos. El RIM produce componentes ligeros con alta resistencia al impacto, lo que beneficia el rendimiento y la seguridad del vehículo. La flexibilidad de diseño del RIM permite formas complejas y ajustes precisos para características aerodinámicas y ergonómicas.
• Equipos pesados: En cuanto al alcance de las máquinas RI, también incluye la producción de piezas grandes y pesadas para aplicaciones industriales, como herramientas, utillajes, fijaciones y carcasas de equipos industriales. Las máquinas de moldeo por inyección de reacción pueden utilizarse para crear herramientas y utillajes personalizados para procesos de fabricación, como utillajes que se utilizan para sujetar y apoyar las piezas durante el montaje o el procesamiento. Además, el RIM puede utilizarse para producir carcasas ligeras y duraderas para equipos industriales, lo que ayuda a proteger los componentes sensibles de los peligros ambientales.
• Industria del mueble: Escritorios, soportes de mesas de ordenador, cabinas de oficina y otras piezas de mobiliario ergonómico también pueden fabricarse mediante el método RIM. Con las máquinas de Moldeo por inyección de reacción, se pueden fabricar muebles de oficina elegantes y con clase que también son ligeros y fáciles de mover. Las máquinas también pueden fabricar piezas como reposabrazos y asientos de sillones, sillas para niños y asientos de automóviles.
• Industria de la construcción: El RIM crea artículos de construcción como paneles de aislamiento, revestimientos de puertas, piezas de armarios de cocina y accesorios de baño. La durabilidad, el aislamiento térmico y la estética de las piezas construidas con RIM las hacen adecuadas para la construcción residencial y comercial.
• Dispositivos médicos: Los equipos médicos también pueden tener piezas RIM. Los componentes precisos, ligeros y resistentes al impacto suelen ser necesarios para los dispositivos médicos. La producción rápida y las personalizaciones asequibles para los dispositivos de diagnóstico, imagen y terapéuticos son otras ventajas importantes.

Cómo elegir máquinas de moldeo por inyección de reacción

Antes de comprar o buscar máquinas RIM en venta, los compradores deben considerar lo siguiente:

• Análisis de necesidades

  El primer paso es identificar los requisitos de la aplicación y las necesidades de producción. Determine los materiales con los que va a trabajar, la complejidad de las piezas que se van a moldear, la capacidad de producción deseada y cualquier requisito técnico específico.

• Tipo de máquina

  Los compradores deben elegir un molde por inyección de reacción adecuado en función de los requisitos de la aplicación. El RIM ofrece diferentes funciones, por lo que es importante conocer la aplicación para seleccionar una máquina beneficiosa.

• Diseño y calidad del molde

  Es importante elegir un diseño de molde fiable y eficiente. Compruebe la precisión de los componentes del molde, la distribución de la temperatura del molde y los circuitos de refrigeración, y la compatibilidad de los moldes con las máquinas de inyección.

• Sistema de control de la máquina

  Considere el sistema de control de la máquina, que debe ser fácil de usar y ofrecer un control preciso sobre los parámetros de procesamiento. Un sistema eficaz de análisis de datos y diagnóstico de fallos puede ayudar a las empresas a comprender el rendimiento de la máquina y resolver los problemas con prontitud.

• Marca y proveedor

  Es una buena idea seleccionar una marca de renombre y un proveedor fiable. Considere la experiencia del proveedor en la industria y el sistema de asistencia posventa para garantizar la calidad y la fiabilidad de la máquina.

• Presupuesto

  El presupuesto también es un factor importante a la hora de seleccionar máquinas RIM. Considere el rendimiento y las características de la máquina y encuentre un equilibrio entre ellos y el presupuesto para garantizar que la inversión satisfaga las necesidades de la empresa.

Preguntas y respuestas

P1 Moldeo por inyección de reacción vs. RIM regular, ¿cuál es la diferencia?

El RIM regular, que depende de las reacciones químicas entre los materiales componentes para solidificarse, puede no ser adecuado para piezas que requieren un alto impacto o tenacidad. Si bien ambos procesos utilizan reacciones para crear materiales sólidos, los mecanismos son diferentes. El moldeo por inyección estándar fuerza mecánicamente el plástico calentado a través de un molde y no depende de una reacción química para formar el material sólido.

P2 ¿Se pueden utilizar todos los plásticos con máquinas RIM?

No, no todos los plásticos se pueden utilizar con máquinas RIM. El moldeo por inyección de reacción utiliza principalmente poliuretano y otros materiales reactivos. El moldeo por inyección estándar puede utilizar varios tipos de polipropileno, poliestireno, nailon y más.

P3 ¿Qué tipo de productos se fabrican con RIM?

El moldeo por inyección de reacción fabrica diversos productos, incluyendo piezas grandes y ligeras como paneles, carcasas y elementos arquitectónicos. También puede producir artículos complejos de paredes gruesas como componentes de vehículos, dispositivos médicos, muebles y carcasas de equipos industriales.

P4 ¿Cuáles son las ventajas del RIM sobre el moldeo por inyección tradicional?

El moldeo RIM tiene ventajas cuando se necesitan piezas avanzadas, como un peso más ligero y la capacidad de crear formas complejas. En comparación con el peso del material, también son posibles paredes más gruesas. Otras ventajas incluyen la reducción de los costes de los materiales, el menor consumo de energía y la rapidez de las velocidades de producción.