Mezclador de bandeja refractaria

Tipos de mezcladores de tolva refractarios

Los mezcladores de tolva refractarios son máquinas mezcladoras industriales que se utilizan específicamente para mezclar materiales refractarios. Los materiales refractarios son sustancias resistentes al calor que se utilizan con frecuencia para producir revestimientos que pueden soportar altas temperaturas sin descomponerse o perder su integridad estructural. Un mezclador de tolva es un modelo de mezclador que utiliza una tolva como recipiente de mezcla.

Los materiales refractarios suelen estar hechos de cemento, áridos y algunos aditivos químicos y de fibra. También son generalmente más densos que los materiales de mezcla regulares debido a su composición. Cuando se utiliza un mezclador estándar para verter hormigón, el mezclador de tolva suele ser el preferido. Puede mezclar grandes volúmenes de material con alta precisión y homogeneidad.

El motor del mezclador de tolva CLS es su disco de mezcla de servicio pesado y el amr que garantiza el proceso de mezcla. Un mezclador refractario típico funciona extendiendo el material de mezcla sobre el disco y utilizando la parte superior abovedada para garantizar que cada parte esté cubierta. Los sistemas de accionamiento motorizados suelen accionarlos con un tambor o tolva como contenedor. El sistema de accionamiento es lo que voltea los alimentos una y otra vez para que todo el artículo pueda utilizarse en un corto período de tiempo.

Los tipos de tolvas se pueden clasificar en 3 categorías principales en función de sus métodos de accionamiento y descarga:

• Sistema de accionamiento de mango de cubo

  Esta es una forma estándar de accionar el mezclador de tolva, donde el mango del sistema de accionamiento mueve el material de mezcla en cubos. Suele ser fácil de usar, pero no está muy extendido en el entorno industrial, ya que las unidades más pequeñas deben cumplir más requisitos.

• Sistema de accionamiento de zapata

  Este sistema de accionamiento cubre más área que el cubo y la tapa del disco. Es un poco más eficiente que el anterior, ya que puede mover mayores volúmenes de materiales más rápido. Todavía no está adaptado para las ventas industriales porque se utiliza en entornos más pequeños.

• Disco de accionamiento de caja de cambios

  Esta es una aplicación típica a escala industrial porque tiene más potencia y mezcla cantidades mayores más rápido. Se utiliza principalmente en la industria donde hay una gran demanda de mezcla de mayores volúmenes. Solo se utiliza en áreas de mayor capacidad donde las cantidades mayores son más.

Los mezcladores de tolva refractarios se han desarrollado a lo largo de los años para atender las necesidades específicas de los compradores que desean ciertas cualidades en lo que respecta a la durabilidad, la densidad del material de mezcla requerido, la potencia del motor, etc. El método del disco de accionamiento de la caja de cambios es un método de accionamiento más preferido porque crea más potencia.

Especificaciones y mantenimiento de los mezcladores de tolva refractarios

Especificaciones

• Capacidad: Los mezcladores de tolva refractarios están disponibles en una amplia gama de capacidades, típicamente de 100 kg a 4 toneladas. Los mezcladores de gran capacidad son adecuados para la producción de alto volumen y se utilizan a menudo en entornos industriales o comerciales. Los mezcladores de menor capacidad pueden utilizarse para una producción más limitada.
• Potencia: La potencia de un mezclador de tolva se mide normalmente en kilovatios (kW) o caballos de fuerza (hp). Los requisitos de potencia dependen del tamaño del mezclador, su motor y los materiales que está diseñado para mezclar. En general, la potencia de un mezclador de tolva refractario es de 5,5-22 kW.
• Velocidad: La velocidad de mezcla de un mezclador de tolva es un factor clave que influye en su eficiencia. La velocidad de mezcla se mide normalmente en revoluciones por minuto (RPM). La velocidad de mezcla de un mezclador de tolva puede oscilar entre 40 y 70 RPM. Las velocidades más altas permiten una mezcla más rápida, lo que mejora la productividad.
• Peso: Un mezclador de tolva refractario grande puede pesar varias toneladas. Por ejemplo, el peso de un mezclador con una capacidad de 2000 kg puede ser de 5700 kg. Los mezcladores más grandes requieren una construcción más robusta para soportar las exigencias de la mezcla de mayores volúmenes de material.

Mantenimiento

• Lubricación regular: La lubricación es la forma más importante de mantener el mezclador de tolva refractario funcionando de forma óptima. Engrase regularmente las juntas del equipo para evitar el desgaste frecuente entre sí y el material refractario. Es importante sustituir el aceite lubricante de las cajas de cambios y los motores de forma oportuna.
• Inspección y apriete regulares de las piezas: Inspeccione y limpie todo el mezclador de tolva. Compruebe las piezas de conexión de cada componente para ver si están sueltas o desgastadas; si lo están, repare o reemplace inmediatamente para mantener el excelente rendimiento del equipo.
• Preste atención al entorno operativo: El entorno operativo es fundamental para garantizar el funcionamiento normal del mezclador de tolva. El terreno en el que funciona el mezclador debe ser plano y duro, y lejos de productos químicos inflamables o explosivos para reducir el riesgo de seguridad. Además, el mezclador debe estar protegido del viento y la lluvia, mientras que se utilizan sistemas de ventilación y refrigeración adecuados para disipar el calor y la humedad del mezclador durante el funcionamiento, evitando daños ambientales a sus piezas.
• Mantenimiento y reparación oportunos: Gestionar bien el mezclador de tolva refractario es fundamental para prolongar su vida útil y mejorar la eficiencia del trabajo. Se deben realizar inspecciones y reparaciones periódicas en las partes críticas del mezclador para garantizar que sus funciones y condiciones de trabajo estén a la altura de los estándares. Esto puede evitar eficazmente fallos del equipo y garantizar una producción continua.

Aplicaciones de los mezcladores de tolva refractarios

Los mezcladores de tolva refractarios son máquinas mezcladoras de alto rendimiento que se utilizan normalmente en muchas industrias y campos. Algunas de sus aplicaciones más comunes incluyen:

• Producción de refractarios monolíticos: Los refractarios monolíticos incluyen mezclas como refractarios plásticos, refractarios de apisonamiento, refractarios colables, etc. Todos estos suelen tener altos niveles de consistencia y uniformidad. Esta es una de las áreas donde se utilizan regularmente los mezcladores de tolva refractarios.
• Producción de otros refractarios: Además de los refractarios monolíticos, los mezcladores de tolva refractarios también se pueden utilizar para producir otros tipos de refractarios con características y especificaciones distintas. Por ejemplo, se pueden utilizar para producir refractarios conformados como ladrillos y carburo de silicio, alúmina, zirconio, etc.
• Producción de colables refractarios:: Los colables refractarios son refractarios sin forma que se suelen fabricar utilizando un polvo seco. Son de alta durabilidad y versátiles, normalmente se caracterizan por su alta resistencia, resistencia al calor, baja conductividad térmica y propiedades antioxidantes/de transmisión.
• Producción de materiales complejos y de alta demanda: Esto incluye materiales que requieren la combinación de múltiples ingredientes para ser prensados a altas temperaturas, como hornos de fundición, hornos de vidrio y hornos de cemento.
• Producción de grandes cantidades de refractarios: Las áreas industriales que utilizan regularmente refractarios, como el cemento, la metalurgia, el carbono, la energía eléctrica, el vidrio, la petroquímica, etc., requieren grandes cantidades de refractarios.

Cómo elegir un mezclador de tolva refractario

• Capacidad del mezclador de tolva de cemento:

  La capacidad del mezclador es un factor importante a la hora de comprar mezcladores de tolva de cemento refractario. La capacidad seleccionada debe ser coherente con las necesidades de producción para garantizar una producción eficiente y estable.

• Calidad y marca del mezclador de tolva refractario:

  La calidad del mezclador afecta a la durabilidad y el rendimiento del producto. La selección de una marca de confianza puede garantizar la calidad del producto y obtener un mejor servicio postventa.

• Características del mezclador refractario de tipo vagón:

  La elección del modelo de mezclador adecuado y las características aplicables puede satisfacer los requisitos específicos de producción. Por ejemplo, algunos mezcladores ofrecen funciones de alimentación y descarga automáticas, mientras que otros pueden tener capacidades de reducción de ruido y recolección de polvo.

• Coste de la inversión:

  Al comprar un mezclador de tolva refractario, es necesario tener en cuenta todo el ciclo de vida del equipo, incluido el consumo de energía, los costes de mantenimiento, las piezas de repuesto, etc., para evaluar la viabilidad económica del equipo de fabricación de mezcladores de refractarios.

• Accesorios opcionales:

  Algunos accesorios opcionales, como los sistemas de alimentación automáticos, los sistemas de pesaje y los sistemas de recolección de polvo, pueden mejorar significativamente la funcionalidad y la eficiencia del mezclador.

• Instalación del equipo y servicio postventa:

  Considere la instalación y el servicio postventa del proveedor. Un buen soporte postventa puede garantizar la resolución oportuna de los problemas del equipo y reducir el tiempo de inactividad.

Preguntas y respuestas sobre el mezclador de tolva refractario

P: ¿Por qué deberían los compradores invertir en un mezclador de tolva refractario?

R: Un mezclador de tolva para refractarios juega un papel fundamental en la producción de materiales ignífugos. La mezcla consistente es crucial para la distribución uniforme de aglutinantes, agregados y aditivos. Los mezcladores de tolva refractarios también mejoran la trabajabilidad, reducen la segregación, mejoran la resistencia y facilitan la utilización óptima de los recursos energéticos al garantizar una distribución uniforme del material refractario.

P: ¿Cómo mejora un mezclador de tolva refractario la uniformidad del material en los materiales refractarios?

R: El diseño del mezclador de tolva refractario permite una mezcla completa de todos los componentes, incluidos los agregados, los aglutinantes y el agua. El eje vertical y las palas mezcladoras crean altas fuerzas de cizallamiento que descomponen los cúmulos y distribuyen uniformemente todos los ingredientes. Esto da como resultado una mezcla homogénea con calidad, uniformidad y rendimiento predecible consistentes del material refractario final.

P: ¿Pueden los mezcladores de tolva refractarios manejar diferentes tipos de materiales?

R: NO, los mezcladores de tolva refractarios están específicamente diseñados para manejar las características únicas de los materiales refractarios. La alta intensidad de mezcla y la robusta construcción de los mezcladores de tolva pueden soportar la naturaleza abrasiva y las altas densidades de los materiales refractarios.

P: ¿Cuáles son los requisitos de mantenimiento de los mezcladores de tolva refractarios?

R: Es importante inspeccionar regularmente las palas mezcladoras y los revestimientos en busca de desgaste o daños. Cualquier problema debe repararse o sustituirse inmediatamente para mantener la eficiencia de la mezcla. La lubricación de las piezas móviles, como los rodamientos y los ejes, debe realizarse de acuerdo con las directrices del fabricante para minimizar la fricción y garantizar un funcionamiento suave. La limpieza regular del mezclador después de cada uso ayuda a evitar la acumulación de material endurecido y evita la contaminación cruzada de diferentes mezclas.