(305 productos disponibles)
Un secador de aire refrigerado funciona según el mismo principio que un refrigerador. Enfría el aire comprimido, bajando su temperatura hasta que la humedad se condensa en agua. Este principio es efectivo para eliminar la humedad del aire comprimido, que luego puede utilizarse en diversas aplicaciones sin riesgo de daños o contaminantes.
El secador de aire refrigerado de bajo precio se utiliza comúnmente debido a su simplicidad. En este secador, el aire comprimido se enfría primero antes de expandirse utilizando una válvula de estrangulamiento. El enfriamiento se puede realizar mediante un intercambiador de calor donde el aire fluye a través de serpentines fríos. Estos serpentines pueden enfriarse haciendo pasar gas refrigerante a través de ellos. Alternativamente, podrían estar fríos si el agua fluye a través de ellos desde un tanque de refrigeración. La medición de la temperatura en los RDA es esencial, ya que determina la eficiencia de secado. Normalmente, la temperatura debe ser de unos 3 a 5 grados centígrados por encima del punto de rocío del refrigerante utilizado en el sistema.
Un elemento clave en los RDA son los intercambiadores de calor, que suelen ser de dos tipos:
Ventajas de los secadores de aire refrigerados:
Desventajas:
Capacidad de secado:
La capacidad de secado se define en pies cúbicos estándar por minuto (SCFM) o litros por segundo (L/s). Los secadores de aire comprimido industriales se encuentran dentro del rango de 0,5 a 5 SCFM en el extremo inferior. Las capacidades más altas pueden llegar a 20 SCFM o más.
Temperatura de funcionamiento:
El secador de aire refrigerado funciona mejor con una temperatura de funcionamiento entre 35 °F y 120 °F (2 °C y 49 °C) porque se basa en la refrigeración para eliminar la humedad del aire comprimido.
Método de enfriamiento:
Los secadores de aire refrigerados utilizan agua o aire para enfriar el aire comprimido. Pueden eliminar del 68% al 72% del contenido de humedad del aire comprimido.
Caída de presión:
Se refiere a la pérdida de presión en el sistema de aire comprimido debido a la presencia del secador de aire. Un secador de aire refrigerado típico provoca una caída de presión de aproximadamente 2 a 5 psi.
Consumo de energía:
El consumo de energía de un secador de aire refrigerado suele estar documentado en vatios (W) o kilovatios (kW). Una unidad estándar suele consumir entre 200 y 500 vatios.
Los usuarios deben realizar un mantenimiento periódico de sus secadores de aire para prolongar su vida útil y evitar reparaciones costosas. Deben seguir las directrices del fabricante y prestar atención a estas piezas.
Válvulas de drenaje:
La válvula de drenaje automático o solenoide necesita limpieza y puede que deba recalibrarse o repararse cada 6 meses. Las válvulas de drenaje manual deben purgarse al menos una vez al día para permitir que el agua atrapada escape.
Filtros de aire:
Los secadores suelen tener filtros de aire previos y posteriores que deben limpiarse cada 3 meses. Esto se puede hacer soplando aire comprimido a través del elemento filtrante. Los filtros HEPA adicionales o en línea deben limpiarse o reemplazarse según las instrucciones del fabricante.
Ventilador y serpentines del condensador:
Los serpentines del radiador deben inspeccionarse cada 6 meses para ver si están limpios y libres de residuos. Se debe utilizar una aspiradora con cepillo para limpiar las aletas del condensador. El ventilador de refrigeración debe inspeccionarse para detectar cualquier pieza suelta o dañada.
Un secador de aire refrigerante es una pieza de equipo esencial que se utiliza en las industrias donde el aire comprimido se utiliza para diversos fines. A continuación, se muestran algunos escenarios de uso típicos para los secadores de aire refrigerados.
Industrias Manufactureras
Un secador de aire comprimido refrigerado se utiliza comúnmente en la industria manufacturera. Muchas instalaciones manufactureras dependen del aire comprimido para alimentar herramientas, máquinas y equipos de pintura por pulverización, entre otras cosas. La humedad del aire comprimido puede obstruir las herramientas neumáticas y disminuir la calidad de los acabados de pintura por pulverización. Un secador de aire refrigerado elimina la humedad del aire comprimido, evitando esto. Por esta razón, las instalaciones de mecanizado de precisión, montaje y mecánicas son lugares típicos donde se encuentran los secadores de aire.
Industria alimentaria y de bebidas
En la industria alimentaria y de bebidas, los secadores de aire refrigerados se utilizan en procesos como el llenado, el envasado y el embotellado. Los sistemas neumáticos que tienen demasiada humedad pueden desarrollar moho y bacterias, contaminando los alimentos y las bebidas y suponiendo un riesgo para la salud. Los productos horneados, los aperitivos, las bebidas enlatadas/embotelladas y cualquier otra cosa que utilice aire comprimido para el envasado, el embotellado u otros procesos automatizados necesitarán secadores de aire refrigerados. Las herramientas y los conocimientos necesarios para cumplir con las estrictas normas de higiene y seguridad establecidas por la FDA y otros organismos reguladores son necesarios para la industria alimentaria y de bebidas. Los secadores de aire refrigerados ayudan a todos a cumplir con esas normas proporcionando un aire limpio, seco y estéril que evita la contaminación.
Industria automotriz
En la industria automotriz, los secadores de aire refrigerados se utilizan durante las operaciones de montaje y mantenimiento de automóviles. Las herramientas neumáticas que se utilizan para ensamblar piezas o realizar otras tareas pueden ser alimentadas por compresores que emiten un silbido cuyo contenido de humedad se ha reducido a una temperatura que hace que se condense y se elimine con la ayuda de secadores de aire refrigerados. Herramientas como llaves y taladros, ejemplos de los tipos de herramientas que se utilizan comúnmente, se benefician del aire seco que evita el óxido y los daños. Los secadores de aire refrigerados prolongan la vida útil de las fuentes de alimentación.
Industria textil
La industria textil utiliza secadores de aire refrigerados para eliminar la humedad del aire utilizado en el hilado, el tejido y el acabado. El control de la humedad es importante en la producción textil porque el exceso de humedad puede hacer que la tela se encoja, se expanda y se arruine por las máquinas que la utilizan. Los secadores de aire refrigerados proporcionan el aire seco que las máquinas de producción textil necesitan para funcionar y producir tejidos y otros productos relacionados con los textiles sin ningún problema.
Algunos factores clave a considerar al elegir un secador de aire comprimido refrigerado de bajo precio son su rendimiento, eficiencia energética, facilidad de uso y mantenimiento, durabilidad y diseño.
P1 ¿Cuál es la diferencia entre un secador refrigerado y un secador desecante?
A2 El mecanismo de funcionamiento principal difiere entre los secadores refrigerados y los secadores desecantes. Un secador desecante se basa en materiales absorbentes como gel de sílice o tamices moleculares para aspirar el vapor de agua del aire. Por otro lado, un secador refrigerado enfría el aire para condensar el vapor de agua. Si bien ambos secadores de aire tienen como objetivo lograr el mismo resultado de secado del aire comprimido, emplean métodos distintos para eliminar la humedad.
P2. ¿Cuánta humedad elimina un secador de aire refrigerado?
A2 Un secador de aire refrigerado puede eliminar hasta el 70-90% del vapor de agua del aire comprimido, dependiendo de su tipo y especificaciones. Esta reducción de la humedad ayuda a prevenir su daño y garantiza un rendimiento óptimo.
P3 ¿Cuál es la vida útil de un secador de aire refrigerado?
A3 Un secador de este tipo puede durar hasta 10-15 años de media, siempre que esté bien mantenido y funcione correctamente. El mantenimiento periódico, como las revisiones y limpiezas periódicas, puede ayudar a prolongar la vida útil del secador refrigerado.
P4 ¿Qué mantenimiento requiere un secador de aire refrigerado?
A4 Los secadores de aire refrigerados necesitan que se revisen sus drenajes de condensado para comprobar que funcionan correctamente y realizar comprobaciones mensuales de las presiones de refrigeración del sistema. Además, los filtros de aire deben inspeccionarse y reemplazarse si es necesario trimestralmente.