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Una máquina de criba giratoria se utiliza para separar el material de roca triturada en diferentes tamaños. También se conoce como criba de tambor o criba rotatoria. Existen dos tipos comunes de máquinas:
Cribas rotatorias de alimentación directa
En una criba de alimentación directa, el material se alimenta directamente al tambor giratorio. Dentro del tambor, una malla de alambre separa los materiales finos de los más grandes. El tambor gira, haciendo que los materiales más pequeños caigan a través de la malla mientras que los materiales más grandes se mueven hacia el extremo del tambor y se descargan.
Cribas rotatorias de alimentación dividida Givani
En una criba rotatoria de alimentación dividida, el material se divide uniformemente y se distribuye en todo el ancho del tambor. Un ventilador con cubierta luego recircula el aire dentro del tambor para ayudar en la separación de los diferentes materiales. Este tipo de distribución de alimentación mejora la eficiencia de la criba y aumenta la productividad.
Al igual que en el caso de una criba rotatoria de alimentación directa, los materiales más pequeños caen a través de la malla mientras que los materiales más grandes son empujados hacia el extremo de descarga por la rotación continua del tambor.
Se deben tener en cuenta algunas especificaciones clave al discutir lo que la máquina de criba giratoria puede proporcionar. La circunferencia del tambor es esencial. Muchos fabricantes ofrecen una circunferencia de tambor completa de 600 mm, 900 mm o, a veces, hasta 1.500 mm. Cuanto más extensas sean las circunferencias, mayor será la escala de la criba. La longitud del tambor también importa y puede variar de 1.500 mm a 6.000 mm. De nuevo, cuanto más largo sea el tambor giratorio, más material se puede cribar de una vez.
Los niveles de ruido de alrededor de 75 a 84 dB suelen registrarse para las máquinas de criba giratoria. Esto es algo que los fabricantes y las empresas deben tener en cuenta, ya que la criba de materiales indeseables a un nivel de ruido más significativo puede causar problemas de salud innecesarios. Si el nivel de ruido de una máquina supera los 80 dB, el personal que trabaja cerca de la máquina deberá utilizar protección para los oídos.
Los requisitos de potencia en términos de voltios, amperios y kilovatios deben discutirse con los fabricantes antes de la compra, y las opciones para la malla del tambor pueden variar de 10 mm a 150 mm. Cuanto mayor sea el tamaño de la abertura, más material sobredimensionado caerá a través de la malla para su posterior procesamiento.
Las máquinas de criba giratoria deben limpiarse al menos una vez a la semana. Tenga en cuenta que solo se deben utilizar sustancias no tóxicas y seguras para el medio ambiente para limpiar la máquina. Si se utilizan sustancias nocivas o materiales de limpieza, deben considerarse antes de que la máquina se reintegre para cribar alimentos o cualquier otro material. Se debe utilizar una sustancia de limpieza seca y no abrasiva para limpiar toda la máquina, incluidos los ventiladores y las áreas de descarga. Antes de la limpieza, se debe revisar toda la máquina de criba para detectar piezas sueltas que deban ser reparadas antes de la limpieza. Solo el personal capacitado debe limpiar la máquina y realizar el mantenimiento y las reparaciones.
Las máquinas de criba giratoria son piezas esenciales de equipo que se utilizan para separar materiales sólidos de líquidos. La mayoría de las industrias dependen de ellas para filtrar productos que no cumplen con los estándares de calidad específicos. Aquí se muestra un desglose de algunas industrias y cómo utilizan típicamente la máquina de criba giratoria.
En la industria minera, las cribas giratorias se utilizan para separar los minerales de la tierra, las piedras y otros materiales de desecho. La malla de la criba se configura en diferentes tamaños para permitir que pasen solo los minerales de tamaños específicos. Las cribas también se utilizan para separar diferentes minerales por tamaño, de modo que solo los tamaños designados vayan a la planta de procesamiento. La separación permite a la empresa minera procesar eficientemente los materiales con minerales valiosos y ahorrar costes al no procesar los materiales de desecho.
En la industria alimentaria, los tambores de criba se utilizan para separar los alimentos de los contaminantes indeseables. Por ejemplo, en las empresas de procesamiento de cereales, un tambor de criba separa objetos indeseables como piedras, cáscaras y paja del grano antes de que se someta a un procesamiento posterior para convertirlo en harina. De manera similar, en la industria de la extracción de zumo, una máquina de criba de tambor separa la pulpa y la fibra de fruta indeseable del zumo limpio que se procesará y envasará para los consumidores.
La industria del reciclaje de plástico utiliza la criba giratoria para separar los contaminantes, como las etiquetas y las tapas, al clasificar los envases de plástico usados. Las tapas y etiquetas de cierre suelen estar hechas de materiales diferentes a los utilizados para los envases. Por lo tanto, esos materiales se separan mediante una criba giratoria, y solo el material plástico valioso se destina a su posterior procesamiento en la planta de reciclaje.
Surgen algunas preguntas para los compradores: cómo elegir una criba de tambor adecuada para necesidades específicas, cuáles son los factores cruciales a considerar al seleccionar un aparato de criba, cuáles son los aspectos positivos de la elección dada y quién se beneficiará de la máquina de criba?
Definir claramente las necesidades del material es el primer y más importante paso para encontrar una criba de tambor adecuada. Una máquina de criba industrial puede no ser adecuada para uso agrícola o doméstico y viceversa. El tipo de material, ya sea sólido o granular, debe tenerse en cuenta. La temperatura, la humedad y las propiedades químicas del material también deben incluirse al definir las necesidades del material.
Los requisitos de cribado del material también deben tenerse en cuenta. La velocidad de sedimentación, la precisión de la separación y el nivel de pureza requerido son algunos de los factores que deben incluirse al considerar la tarea de cribado. Considerar el rendimiento y la escala es un factor esencial que las empresas deben considerar al elegir una máquina de criba. ¿Cuál es el volumen de procesamiento esperado? ¿Es para operaciones a pequeña escala, mediana escala o gran escala? La respuesta a estas preguntas determinará qué tipo de máquina de criba se necesita. Se necesitaría una criba de tambor con una alta precisión de separación para una tarea de cribado de alto rendimiento, mientras que una máquina de criba rotatoria simple para pequeña escala sería suficiente para el uso doméstico.
También es esencial considerar los requisitos de espacio e integración. ¿Cuáles son las dimensiones de la máquina de criba? ¿Cabrá en la línea de producción existente en una instalación determinada? Las respuestas a estas preguntas ayudarán a determinar si la máquina de criba giratoria es una opción adecuada o no. Otra cosa a considerar es el consumo de energía de la máquina. Las máquinas de criba rotatoria que consumen menos energía serán más beneficiosas económicamente a largo plazo para las empresas.
P1: ¿Cuál es la función de un separador de criba en las industrias lácteas?
A1: En la industria láctea, la principal función de un separador de criba es separar la crema de la leche u otros líquidos. Los separadores de criba giratoria pueden hacer esto porque tienen tamaños de malla específicos que permiten que pasen solo ciertas partículas de grasa, mientras que retienen la leche.
P2: ¿Cuál es la diferencia entre una criba vibratoria y una criba de filtro?
A2: Una criba de filtro separa las sustancias en función del tamaño y la composición de las partículas, a menudo utilizando métodos de filtración estática o rotatoria. Las cribas giratorias son ejemplos de cribas de filtro. Por otro lado, las cribas vibratorias funcionan haciendo oscilar o vibrar la malla para separar los materiales. Son más adecuadas para partículas y volúmenes más grandes.
P3: ¿Cuáles son los desafíos de utilizar las cribas en la industria de la pulpa y el papel?
A3: Los principales desafíos incluyen la obstrucción, el mantenimiento de la calidad del papel, la resistencia al desgarro y la rotura por explosión, y el suministro de la salida de pulpa adecuada. Los fabricantes fabrican máquinas de criba giratoria duraderas para hacer frente a estos desafíos.
P4: ¿Cómo pueden los usuarios mejorar la vida útil de una máquina de criba industrial?
A4: Los fabricantes recomiendan que los usuarios manejen las máquinas con cuidado para evitar dañarlas. Los usuarios también deben realizar un mantenimiento regular y reparaciones oportunas para mejorar la vida útil de la máquina de criba. Cumplir con las normas de funcionamiento recomendadas y las comprobaciones de cribado periódicas ayuda a prolongar la vida útil de la máquina.