Equipos de forja de anillos

Tipos de equipos de forja de anillos

La industria tiene dos tipos principales de equipos de forja de anillos: máquinas de forja de anillos hidráulicas y máquinas de laminación de anillos.

• Máquinas de forja de anillos hidráulicas

Las máquinas de forja de anillos hidráulicas utilizan la hidráulica para producir anillos. Los operadores primero cargan las palanquillas en las bodegas o cámaras de las máquinas. Las máquinas comprimen las palanquillas en formas en bruto. Las piezas en bruto se calientan a las temperaturas requeridas para la forja. Después del calentamiento, las piezas en bruto se colocan en los juegos de matrices de las máquinas. El sistema hidráulico mueve las matrices para crear la fuerza necesaria para dar forma a la pieza en bruto en la forma de anillo deseada. Las matrices utilizadas para las máquinas hidráulicas pueden tener diversas formas y tamaños.

• Máquinas de laminación de anillos

Al igual que las máquinas hidráulicas, los operadores primero colocan el material que requiere forja en los laminadores de anillos. El material se calienta a la temperatura requerida. Una vez calentadas adecuadamente, las palanquillas se colocan en los rodillos de las máquinas laminadoras. Los rodillos de la máquina pueden tener diversas formas, pero siempre tienen una ranura para que los anillos encajen perfectamente. Los rodillos giran y aplican presión al material para transformarlo en un anillo. Las dimensiones y la forma de la ranura de laminación de anillos determinan la forma final del anillo.

Especificaciones y mantenimiento de los equipos de forja de anillos

Especificaciones

• Aparato

  Un equipo de forja de anillos presenta una fuente de energía como un motor eléctrico para impulsar la máquina, un bastidor o base para soportar el equipo, cuñas transversales, soportes de matrices para sujetar las matrices, un sistema hidráulico, fuentes de calor y un anillo metálico.

• Tipos de matrices

  Las matrices utilizadas en una máquina de forja de anillos pueden ser de varios tipos. Los juegos de matrices cerrados tienen dos matrices que encierran completamente la pieza de trabajo con la forma y las características deseadas. Los juegos de matrices abiertos, también llamados juegos de matrices planas, tienen dos matrices con una parte superior abierta que encierran parcialmente la pieza de trabajo. Los juegos de matrices segmentados comprenden una serie de matrices separadas, cada una de las cuales corresponde a una sección diferente de la pieza de trabajo. Los juegos de matrices combinados tienen características de matrices cerradas y segmentadas. Los tipos de matrices utilizados en una forja de anillos en particular también pueden depender de la aplicación de la industria.

Mantenimiento

• Limpieza regular

  Esto implica eliminar la suciedad, la grasa y los residuos de la máquina, evitando así la contaminación y manteniendo el equipo en buen estado. Utilice los agentes y herramientas de limpieza recomendados y evite los productos químicos agresivos.

• Lubricación

  Lubrique todas las piezas móviles del equipo de forja de anillos para reducir la fricción y el desgaste. Aplique la cantidad adecuada de lubricante a intervalos regulares, de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Compruebe el equipo para detectar piezas dañadas o desgastadas, como las matrices, los rodamientos, los sellos y las mangueras hidráulicas. Reemplace o repare cualquier pieza en mal estado. Esto evita averías, asegurando así la calidad del producto.

• Calibración

  Realice siempre una calibración periódica de este equipo para mantener la precisión y la coherencia en los procesos de forja. También ayuda a lograr las dimensiones, tolerancias y formas deseadas de los anillos forjados.

• Cumplimiento de la seguridad

  Asegúrese de que el equipo cumpla con las normas y regulaciones de seguridad. Siga las pautas de seguridad y evite quitar los protectores de seguridad y otros dispositivos que eviten accidentes. Capacite al operador adecuadamente para un funcionamiento seguro y correcto del equipo.

Escenarios de los equipos de forja de anillos

Las aplicaciones de las máquinas de forja de anillos son muchas. En la industria del petróleo y el gas, se crean grandes anillos para conexiones de tuberías y bridas. Las máquinas ayudan a crear componentes fuertes y fiables que pueden resistir las exigencias de los sistemas de alta presión y las cargas pesadas.

En el sector aeroespacial, el equipo se utiliza para producir componentes de titanio y aluminio ligeros pero duraderos. Las máquinas también crean anillos grandes y de servicio pesado que se utilizan para vías de ferrocarril y piezas de conexión en la industria automotriz.

En la industria naval, las máquinas de forja de anillos producen grandes componentes para barcos, como ejes de hélices, cigüeñales y poleas. Otras industrias que utilizan las máquinas son la generación de energía, la siderurgia, la construcción y la minería.

Utilizar máquinas para forjar anillos es económicamente sensato, ya que fabrican múltiples piezas grandes sin comprometer la calidad. Las industrias se benefician de esto porque a menudo utilizan estas piezas en grandes cantidades de forma regular.

Cómo elegir un equipo de forja de anillos

Al comprar una máquina de forja de anillos, hay que tener en cuenta varios factores para garantizar el correcto funcionamiento del equipo y las necesidades posteriores del negocio.

• Requisitos de producción

  En primer lugar, es necesario determinar los requisitos de producción de la máquina de forja de anillos, como la cantidad y el tamaño de las piezas de trabajo. Esto ayudará a saber qué tipo de máquina se necesita, lo que ayudará a determinar qué tipo es adecuado para el uso de la empresa.

• Tipos de máquinas

  También es esencial conocer las diferentes máquinas de forja de anillos para poder seleccionar la más adecuada para el uso en la empresa. Por ejemplo, una máquina de forja de anillos electrohidráulica funciona con integración electrohidráulica y puede operarse manualmente, automáticamente o utilizando un robot industrial. Esto proporciona flexibilidad en la operación y diferentes formas de uso. Por otro lado, la forja libre implica manipular manualmente el metal caliente en un yunque. Se puede optar por utilizar una máquina de forja de anillos CNC o una máquina no CNC. Las máquinas no CNC suelen tener un volante que se opera manualmente, y el tamaño del anillo se cambia moviendo la corredera con un volante. Una máquina CNC es más adecuada para la producción en masa con matrices cambiables.

• Características de la máquina

  Después de conocer los diferentes tipos, es esencial centrarse en las características más importantes de la máquina que se va a elegir, como la fuente de energía, el proceso de forja, la precisión y el sistema de control. La fuente de energía incluye las máquinas de forja de anillos de prensa hidráulica y las máquinas de forja de anillos hidráulicas que funcionan con electricidad. Los procesos de forja pueden ser de laminación, libre, impresión, etc. La precisión es muy importante en aplicaciones donde las tolerancias y la calidad son críticas. Considere los sistemas de control de las máquinas elegidas, ya que estas suelen tener controladores lógicos programables (PLC) u otros sistemas de control avanzados que permiten un control y un seguimiento precisos del proceso de forja. Las máquinas con sistemas automatizados e informatizados son más caras que las que no los tienen; por lo tanto, es esencial conocer los requisitos de la propia empresa antes de realizar la compra.

• Calidad y fiabilidad

  La calidad y la fiabilidad de la máquina elegida son primordiales, ya que tendrá que durar un período extenso y continuo, asegurando así una producción eficiente.

• Formación del operador

  Debe estar disponible un programa de formación al adquirir la forja. Esto garantizará un uso seguro y eficaz, y también ayudará a comprender mejor el mantenimiento y la reparación de la forja de anillos.

• Coste y presupuesto

  Una máquina de forja es una inversión; por lo tanto, es esencial considerar el coste y el presupuesto antes de decidir cuál se va a comprar. Puede haber opciones de financiación que deben considerarse antes de tomar la decisión.

Preguntas frecuentes sobre los equipos de forja de anillos

P1: ¿Qué controla el peso de un anillo en el proceso de laminación de anillos?

A1: El peso del anillo está gobernado por el peso inicial de la palanquilla, el porcentaje de reducción de material y la densidad del material.

P2: ¿Cuáles son las tendencias actuales en los equipos de forja de anillos?

A2: El mercado se está moviendo hacia equipos y procesos respetuosos con el medio ambiente. Los sistemas de recuperación de energía se están convirtiendo en estándar para reducir el consumo de energía. Además, las industrias están haciendo hincapié en la automatización, con el objetivo de crear fábricas inteligentes donde las máquinas se comuniquen.

P3: ¿Cuál es la diferencia entre la laminación y la forja de anillos?

A3: Si bien ambos procesos implican la alteración de las formas del material, la laminación de anillos implica la expansión y la reducción del material en formas circulares. Por otro lado, la forja implica dar forma a los materiales mediante impactos o fuerzas.

P4: ¿Qué grosor puede tener un anillo laminado?

Dependiendo del tamaño y la capacidad del equipo utilizado, la laminación de anillos puede crear anillos con espesores de pared que varían de 0,5 a 25 pulgadas o más.