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Un granulador de extrusión de rodillos es una máquina para la elaboración de fertilizantes orgánicos que ayuda a compactar materiales en partículas mediante el método de extrusión. Esta máquina es esencial durante las últimas etapas del proceso de preparación del producto.
Los granuladores de extrusión de rodillos suelen instalarse en líneas de producción de fertilizantes a gran escala, en combinación con instalaciones de secado, cribado y mezcla. Con los avances tecnológicos más recientes, los granuladores de extrusión de rodillos se han vuelto más eficientes energéticamente, silenciosos y seguros, y su vida útil ha aumentado significativamente.
Granulador de eje flexible:
Este tipo de granulador de extrusión de rodillos es principalmente para materiales sueltos con una pequeña cantidad de alimentación. La máquina está equipada con un eje móvil que se instala sobre ruedas, lo que facilita el posicionamiento del granulador donde sea necesario.
Rodillos fríos:
El material no se solidifica; en cambio, se introduce en la forma deseada. Los granuladores de rodillos fríos son alternativas asequibles adecuadas para operaciones a pequeña escala. Su sencillez de uso y mantenimiento los convierten en una opción preferida en la agricultura rural. Sin embargo, solo producen pequeños volúmenes de fertilizantes.
Granulador de rodillos húmedos:
Estos granuladores funcionan en base a la unión líquida. El agua disminuye la flexibilidad del material, lo que facilita la unión de los rodillos. Los granuladores de rodillos húmedos producen gránulos de alta calidad y resistentes que pueden soportar la manipulación y la distribución, a diferencia de los granuladores fríos. Sin embargo, requieren una cantidad considerable de agua para funcionar.
Rodillos calientes:
Estos son los granuladores más comunes utilizados en la actualidad, ya que ayudan a unir los materiales con la ayuda del calor y la humedad. Hoy en día son la piedra angular de muchas instalaciones de producción de fertilizantes en todo el mundo. Los granuladores de rodillos calientes son máquinas de alta resistencia que funcionan uniendo los materiales con agua y calor. Son los granuladores más importantes en la industria de los fertilizantes, ya que pueden hacer frente a mayores capacidades.
Rodillos lisos:
Los granuladores de rodillos lisos son los modelos estándar con cilindros de rodadura lisos. Son fáciles de operar, y el material suelto se empuja y se sujeta fácilmente. Existen muchas combinaciones de rodillos lisos que se adaptan a necesidades específicas. Sin embargo, estos granuladores producen bajas cantidades de productos finales.
Rodillos químicos:
Los granuladores de rodillos químicos son piezas de equipo especializadas que se utilizan para compactar el fertilizante mediante el uso de productos químicos como elemento aglutinante. Son adecuados cuando se necesita producir fertilizantes orgánicos para la mezcla ideal de sustancias y reacciones químicas.
Rodillos texturizados:
Los granuladores de rodillos texturizados tienen patrones irregulares en sus cilindros de rodadura. Incluyen crestas y ranuras que ayudan a que los componentes pegajosos se consoliden y se expulsen como gránulos. Los granuladores texturizados son más productivos que los lisos, ya que producen gránulos con una calidad mejorada y tienen una vida útil más larga.
Capacidad:
Los granuladores de rodillos pueden producir de 1 a 9 toneladas de pellets de fertilizantes por hora. La cantidad exacta depende de la potencia de la máquina y de cómo funciona con otras piezas de equipo en el proceso de elaboración de fertilizantes.
Potencia:
Los granuladores utilizan diferentes cantidades de potencia, que van de 5,5 a 37 kilovatios. Las máquinas más potentes pueden extraer más gránulos en menos tiempo.
Tamaño de los rodillos:
Los dos rodillos de prensado tienen diferentes diámetros y longitudes, lo que afecta a la forma en que se mezclan y se dan forma a los materiales del fertilizante. Los diámetros de los rodillos suelen variar según los modelos, pero suelen estar entre 300 y 500 mm. Las longitudes pueden ser de unos 500-800 mm. Los rodillos más grandes cubren más área y pueden manejar cantidades mayores.
Diámetro de los pellets:
Los granuladores producen pellets de fertilizantes de diferentes tamaños. La superficie del rodillo tiene ranuras y crestas que determinan el tamaño de los gránulos, que suelen oscilar entre 3 y 10 mm de diámetro.
Materiales:
Los rodillos de los granuladores están hechos de diferentes metales resistentes, como el hierro fundido, y luego se recubren con cromo duro, cerámica o acero de aleación. Estos materiales son resistentes a la abrasión y la corrosión, lo que hace que las máquinas granuladoras duren más.
Lubricación regular:
Es muy importante lubricar los rodamientos y los engranajes de los granuladores de compactación de rodillos de forma regular. Lubricarlos evitará que se desgasten, además de aumentar su vida útil y reducir el ruido de funcionamiento.
Comprobar los elementos de fijación:
Los usuarios deben examinar los elementos de fijación de los granuladores de extrusión de rodillos a intervalos habituales para comprobar si hay o no componentes sueltos. Volver a apretar las piezas sueltas que se encuentren durante la inspección puede prevenir eficazmente los fallos del equipo y garantizar un funcionamiento estable.
Sustituir las piezas desgastadas:
Las superficies de las prensas de los granuladores de rodillos tienen ranuras que se utilizan para dar forma a los fertilizantes. Estas piezas deben reemplazarse con frecuencia, por ejemplo, después de un determinado trimestre de funcionamiento, como cada 6 a 9 meses. De lo contrario, la eficiencia de la producción disminuirá y el efecto de compresión no será el adecuado.
Limpieza a fondo:
Los usuarios deben limpiar cuidadosamente todas las partes de la máquina granuladora de rodillos de forma rutinaria para eliminar cualquier suciedad o residuo de material que quede después de su uso. Al limpiarla a fondo, los usuarios pueden evitar la contaminación cruzada de diferentes productos fertilizantes y garantizar una alta calidad.
Los granuladores de extrusión de rodillos se utilizan principalmente en industrias y fábricas para producir fertilizantes comprimiendo el polvo en pellets gruesos. Sin embargo, sus aplicaciones no se limitan a la industria de los fertilizantes.
La industria de la nutrición animal se beneficia enormemente de la compactación de rodillos para la granulación de piensos. Los piensos para animales, que incluyen nutracéuticos y medicamentos, suelen elaborarse en forma de pellets para facilitar su consumo y minimizar el desperdicio. Los granuladores de extrusión de rodillos se utilizan para unir los componentes del pienso y aumentar su palatabilidad. El ganado, como las gallinas, los cerdos, los rumiantes y las mascotas, consume piensos producidos por estos granuladores. Además, la acuicultura también utiliza piensos granulados para animales marinos como los peces. Además, la industria del pienso tiene como objetivo producir piensos orgánicos para animales. Los granuladores de extrusión de rodillos se pueden utilizar para producir estos piensos orgánicos.
En la industria alimentaria, la compactación de rodillos se utiliza a menudo para la granulación de productos como el azúcar, la sal, la harina y el café. La granulación de estos productos facilita el envasado, el transporte y el consumo. Además, la industria farmacéutica utiliza granuladores para producir pastillas medicinales. Los medicamentos para la fertilidad y las pastillas digestivas suelen fabricarse con estos granuladores. También se utilizan para reducir la contaminación de las pastillas y aumentar la biodisponibilidad de los medicamentos. Además, los granuladores se utilizan para producir cápsulas y comprimidos para diversas enfermedades.
Los productos cosméticos y de cuidado personal suelen fabricarse con el uso de granuladores de extrusión de rodillos. Los granuladores se utilizan en la producción de pastillas limpiadoras, detergentes y jabón. Estos productos se compactan en gránulos que se procesan posteriormente en tabletas y barras.
La industria química utiliza ampliamente la compactación de rodillos para la producción de pesticidas, herbicidas, detergentes y auxiliares de proceso. La granulación de estos productos permite una distribución fácil y uniforme cuando se aplican. Los productos químicos granulados también son más fáciles de envasar y transportar. Además, el granulador se utiliza para garantizar la estabilidad de los productos químicos.
Por último, la industria del plástico utiliza granuladores de extrusión de rodillos para reciclar los residuos plásticos. La granulación de los plásticos facilita la manipulación y el procesamiento en las instalaciones de reciclaje. Además, los granuladores se utilizan para producir pellets de plástico que se utilizan como materia prima en diversas industrias.
Escala de producción:
La capacidad de fabricación de los granuladores de extrusión de rodillos es diferente. Los granuladores a pequeña escala (10-100 kg) y mediana escala (200-500 kg) pueden ser adecuados para producir menos bienes, mientras que los granuladores de alto rendimiento (1.000 kg y más) deben considerarse para producciones mayores. También es esencial pensar si la máquina puede formar parte de equipos adicionales para crear una línea de producción completa.
Consistencia del producto:
Los granuladores de rodillos con diferentes diseños proporcionan características distintivas del producto terminado. Si los productos deben tener un tamaño y una forma específicos o si se acepta una mayor diversidad, determinará si es necesario elegir una máquina en particular.
Adaptabilidad de la materia prima:
No todas las máquinas granuladoras de extrusión de rodillos manejan las materias primas de la misma manera. Algunas son adecuadas para mezclas húmedas, mientras que otras funcionan mejor con polvos secos. Además, la pegajosidad y la sensibilidad a la temperatura del material pueden exigir granuladores con características o diseños específicos.
Aseguramiento de la calidad:
También se debe considerar el aseguramiento de la calidad del proveedor. ¿Ofrecen una garantía para sus máquinas? ¿Qué tipo de asistencia técnica ofrecen? Es importante elegir un proveedor que respalde su producto y ofrezca el soporte necesario para que su producción funcione sin problemas.
Altura, peso y requisitos de potencia:
Las máquinas granuladoras vienen en varios tamaños y pesos. Los requisitos de potencia también variarán según el modelo y la capacidad de producción. Es esencial tener en cuenta las dimensiones, el peso y las necesidades de potencia del granulador para asegurarse de que cabe en sus instalaciones y que se puede instalar correctamente.
P1: ¿En qué se diferencia el proceso de granulación con un granulador de rodillos?
A1: En general, el proceso de granulación conduce a un cambio en las propiedades del material. Sin embargo, el uso de un granulador de rodillos cambia las propiedades y la composición química del material. El extrusor de rodillos no utiliza cantidades elevadas de agua ni energía excesiva, como los métodos tradicionales, como la molienda o el corte en rodajas.
P2: ¿Es el granulador de extrusión de rodillos lo mismo que un compactador de rodillos?
A2: No, son diferentes, aunque tienen algunas similitudes. Un granulador suele transformar los materiales en gránulos o pellets. En cambio, un compactador de rodillos se ocupa de la reducción de tamaño de los materiales. Un compactador de rodillos primero comprime el material en láminas grandes y luego rompe estas láminas en gránulos.
P3: ¿Se puede cambiar la alimentación de materia prima durante el funcionamiento del granulador de rodillos?
A3: Sí, una de las muchas ventajas de utilizar un granulador de rodillos en el proceso de producción es que se puede cambiar la alimentación de material sin detener la operación. Esto permite la fabricación de varios productos en poco tiempo.
