Cal en horno rotatorio

Tipos de cales de horno rotatorio

La cal de horno rotatorio es un equipo ampliamente utilizado en industrias como la metalurgia, los materiales de construcción, la industria química y la protección del medio ambiente. Se puede dividir en las siguientes categorías de acuerdo con el método de uso, el material que se está tratando y el proceso de producción.

• Clasificación por método de operación: Hay dos tipos principales de hornos rotatorios: flujo paralelo y flujo inverso. En el flujo paralelo, el gas caliente se mueve en la misma dirección que el material que se está procesando. Esto crea un proceso de calentamiento gradual donde tanto el gas como el material se calientan a medida que se mueven juntos. Por otro lado, en un horno rotatorio de flujo inverso, el gas caliente se mueve en dirección opuesta al material. Esto conduce a un calentamiento más rápido al principio pero a temperaturas más frías al final en comparación con un horno de flujo paralelo.
• Clasificación por el material que se está tratando: Los tipos de hornos se definen de acuerdo con los materiales. Por ejemplo, los hornos rotatorios de cal o los hornos rotatorios de magnesio se pueden agrupar según el tipo de tierra que se necesita quemar.
• Clasificación por el proceso de producción: Según la tecnología de producción, se puede dividir en un horno de precalentamiento, un horno giratorio compuesto, un horno de enfriamiento y un horno dividido, entre otros. El horno de precalentamiento con puntales emplea un mecanismo de precalentamiento para calentar el material fangoso que ingresa al horno rotatorio. Además, utiliza una antorcha para enfriarlo con aire, lo que forma una unidad de calcinación. La unidad de enfriamiento por aire es responsable de enfriar la cal quemada. El horno dividido realiza la mayoría de estas tareas.

Además, el horno rotatorio de cal también se puede dividir en un horno vertical y un horno horizontal según su forma. La temperatura del horno también lo distingue en un horno de alta temperatura y un horno de temperatura media y baja. La mayoría de los hornos rotatorios son horizontales y tienen una pendiente de aproximadamente 3° a 4°, lo que los hace girar de manera constante. El ángulo de las pendientes en los hornos rotatorios verticales puede ser superior a 30 grados. Con este aumento en la pendiente y la resistencia de rotación, el tiempo que tardan los materiales en atravesar el horno aumenta.

Especificaciones y mantenimiento de las cales de horno rotatorio

En general, hay varios componentes del equipo del horno de cal que deben mantenerse con frecuencia, pero también requieren servicios de reparación de hornos rotatorios de vez en cuando. El mantenimiento de todo el sistema es importante. Se asegura de que la maquinaria funcione bajo los medidores y que no se produzcan daños rápidos.

Para realizar el mantenimiento del horno de cal rotatorio, idealmente se debe familiarizar con las partes fáciles de reparar de la maquinaria. La inspección y limpieza periódica del componente puede ayudar a que dure más. También se pueden realizar servicios de lubricación en hornos de cal rotatorios de vez en cuando, ya que ayudan a prevenir el desgaste. Otros métodos simples de mantenimiento incluyen mantener el área alrededor de la maquinaria limpia y libre de escombros. También se debe observar el espacio de aire y las áreas de fácil acceso para evitar la acumulación de polvo o cualquier otro material de pulpa. Si hay algún espacio estrecho de fácil acceso, deben limpiarse con cepillos o sopladores con regularidad.

Además de esto, los siguientes atributos deben examinarse a fondo para proporcionar buenas áreas de mantenimiento:

• El mecanismo de alimentación, incluidas las tolvas y los puntos de transferencia, debe inspeccionarse para asegurarse de que no haya derrames de material de lechada de cal desde espacios anormales.
• En el área de descarga, se deben buscar signos de depósitos de lechada de cal, que podrían provocar el bloqueo de los espacios de aire y una reducción de la salida de material.
• Debe haber suficiente agua y alimentación de lechada en el componente de la maquinaria para asegurar una mezcla, combustión e hidratación adecuadas de la cal viva en la lechada de cal.
• La alineación y el nivel del alimentador y el mecanismo de descarga deben estar a la par con las partes móviles del horno rotatorio para garantizar un flujo uniforme del material y que no haya derrames de lechada de cal en el medio.
• Si hay alguna pieza de desgaste, deben inspeccionarse periódicamente, incluidas las cadenas, los cerdos, los revestimientos, los piñones y las ruedas. Todas las piezas deben examinarse en busca de grietas, problemas de alineación y desgaste anormal, y deben examinarse en busca de requisitos de lubricación y ajuste.
• Las partes eléctricas y del motor de las unidades de accionamiento también deben verificarse a intervalos regulares para detectar cualquier conexión suelta y conductos eléctricos. Los problemas identificados deben rectificarse inmediatamente para que los alimentadores y las unidades de descarga funcionen sin problemas.

Aplicaciones de la cal de horno rotatorio

La cal de horno rotatorio es aplicable en diversos sectores industriales.

• Químicos: El óxido de calcio o cal viva es el nombre químico de la cal. La cal viva es un producto químico básico de construcción. La cal, por ejemplo, puede combinarse con otros productos químicos para producir dos productos de cal hidratada, hidróxido de calcio y óxido de calcio.
• Cemento: La cal es un componente esencial para la construcción. La cal, un derivado de la piedra caliza, se utiliza para fabricar cemento mediante la calcinación de la piedra caliza. La cal es un agente estabilizador que se utiliza en la construcción de subrasantes y materiales de base granulares para carreteras, aeropuertos y otras estructuras de carga.
• Vidrio: Se necesita cal para la producción de vidrio contenedor, fibra, vidrio plano y cerámica esmaltada. La cal agrega sílice al vidrio para mejorar la durabilidad y la resistencia a los ataques químicos. La cal también reduce el punto de fusión de la sílice, lo que permite procesarla a temperaturas más bajas, lo que reduce el consumo de energía durante la producción de vidrio y mejora la eficiencia de la fusión del vidrio.
• Metales: En el sector de la metalurgia, la cal se utiliza para refinar metales ferrosos y no ferrosos. La cal elimina impurezas como el fósforo, el azufre y el silicato y desoxida el metal durante el proceso de fabricación del acero.
• Medio ambiente: La cal elimina los contaminantes de nuestro medio ambiente, incluido el dióxido de azufre (un principal productor de lluvia ácida y otros problemas ambientales). La cal neutraliza el ácido para disminuir sus efectos, mejora la durabilidad contra la corrosión y se utiliza para gestionar los residuos hídricos y sólidos.
• Pulpa y papel: La cal respalda la producción de CaO (óxido de calcio) esencial para el proceso de pulpa Kraft en las fábricas de árboles jóvenes. Regenera el hidróxido de sodio o sosa cáustica a partir del carbonato de sodio (ceniza de soda). La cal juega un papel vital en el tratamiento de aguas de proceso y residuales, así como en la fijación de sustancias orgánicas en el proceso de producción de papel.
• Estabilización del suelo: Para mejorar la capacidad de carga y lograr un rendimiento confiable en condiciones variables de humedad, la cal se utiliza para estabilizar materiales de desecho, ceniza volante, ceniza de fondo y suelos, lo que da como resultado caminos duraderos y flexibles incluso bajo un tráfico intenso.
• Procesos hidrometalúrgicos: La cal se utiliza para apoyar la extracción de metales menos comunes como el cobre, el cobalto, el níquel y el litio, entre otros, mediante operaciones hidrometalúrgicas, particularmente mediante el ajuste del pH, la precipitación química y la deshidratación de lodos y lodos. Además, los solventes orgánicos utilizados en la extracción de metales se tratan con cal para neutralizarlos.
• Preparación de alimentos: La cal es un ingrediente fundamental en las tortillas y el nixtamal. El encalado es el proceso que ayuda a transformar el maíz en tortillas.

Cómo elegir las cales de horno rotatorio

Para obtener rendimientos sustanciales al vender cales de horno rotatorio, los compradores deben invertir en el equipo adecuado. Los siguientes factores ayudarán a los compradores a seleccionar hornos rotatorios de cal adecuados para la venta:

• Calidad del producto

  La cal producida por el horno rotatorio debe cumplir con los estándares actuales del mercado. Además, debe haber control de calidad durante todo el proceso de producción.

• Capacidad de producción

  Considere la demanda general del mercado al comprar un horno de cal. Si el mercado local está comprando grandes cantidades de cal a diario o semanalmente, entonces un horno con alta capacidad de producción debería ser ideal. Pero un horno rotatorio con baja capacidad debería funcionar bien si hay poca o ninguna demanda de grandes cantidades.

• Flexibilidad y adaptabilidad

  Dado que las materias primas para la producción de cal varían, es importante invertir en un horno que pueda procesar diferentes tipos de materiales. Un horno rotatorio de cal que pueda adaptarse o cambiar fácilmente sus configuraciones para un rendimiento óptimo ahorrará a los compradores costos operativos.

• Sistema de automatización y control

  Si bien un horno rotatorio básico puede producir un alto volumen de cal, puede que no sea rentable. Busque un horno con control de máquina avanzado que ayude a monitorear y regular los procesos de producción clave como la temperatura y la velocidad de alimentación. Un sistema de control automatizado aumentará la capacidad de producción y la eficiencia.

• Sostenibilidad ambiental

  El horno rotatorio debe tener tecnología de captura de carbono para minimizar el impacto ambiental. Algunos hornos tienen sistemas de abatimiento de contaminantes para mejorar la calidad del aire. Estas características mejorarán la reputación de un comprador y reducirán los costos de cumplimiento normativo.

Preguntas y respuestas

P: ¿Cuáles son las partes de un horno rotatorio?

R: Un horno rotatorio consta de varias partes. Incluyen el cuerpo del horno, el rodillo de apoyo, el rodillo de empuje, el refrigerador, la cámara de oxidación, el dispositivo de alimentación, el dispositivo de descarga, el dispositivo de sellado y el sistema de limpieza de gases.

P: ¿Cómo ocurre el flujo de materiales en un horno rotatorio?

R: El flujo de materiales en un horno rotatorio ocurre a través del dispositivo de alimentación. Ingresan al horno y se mueven en dirección axial, donde reaccionan con gases de alta temperatura. Finalmente, los materiales salen a través del dispositivo de descarga.

P: ¿Cuál es la función de un horno rotatorio?

R: Un horno rotatorio tiene tres funciones. Primero, calienta uniformemente los materiales para iniciar reacciones químicas. Segundo, calcina los materiales. Tercero, descompone los materiales y los activa.

P: ¿Cuáles son las aplicaciones de uso de un horno rotatorio?

R: Un horno rotatorio se utiliza en metalurgia, construcción, industria química y protección del medio ambiente. En la industria química, por ejemplo, produce cal, soda, zinc, fósforo y otros productos químicos.