Compresor de lóbulos rotativos

Tipos de compresores de lóbulos rotativos

Con el mundo moderno en constante cambio, muchas cosas buscan ir más allá de las prácticas tradicionales hacia soluciones más ecológicas. Esto incluye la forma en que generamos energía, donde las máquinas que producen energía son los compresores de lóbulos rotativos. Un compresor de lóbulos rotativos funciona moviendo un gran volumen de aire para generar la energía que las personas necesitan para que esté siempre presente. Hay dos tipos de compresores de lóbulos rotativos:

Las válvulas rotativas en los compresores de lóbulos se utilizan generalmente para la extracción de vacío de bajo a cero y aplicaciones de presión, principalmente en las industrias alimentaria, de bebidas y de pulpa. El trabajo lo realizan dos rotores con forma de lóbulo que giran en direcciones opuestas. A medida que los lóbulos giran, forman cavidades que aspiran el aire, que luego se libera a través de las válvulas. Los compresores de lóbulos con válvula rotativa son eficientes, duraderos y fáciles de mantener.

La placa rotativa en los compresores de lóbulos sirve para una mayor presión y vacío, principalmente en la industria del petróleo y el gas. Al igual que las válvulas rotativas, dos rotores giran en direcciones opuestas, pero aquí, tres placas ovaladas están unidas a cada rotor. A medida que las placas giran, forman cavidades que aspiran el aire, que luego se libera a través de las válvulas. Los compresores de lóbulos con placa rotativa son adecuados para manejar grandes volúmenes de gases a altas presiones.

Especificaciones y mantenimiento de los compresores de lóbulos rotativos

Especificaciones

• Caudal: El compresor de gas de lóbulos rotativos alcanza un caudal de 100 a 25.000 m3/h. El caudal real dependerá de la presión, la temperatura y las condiciones específicas de la aplicación.
• Potencia: La potencia de los compresores de lóbulos rotativos oscila entre 15 kW y 600 kW. Algunos modelos más grandes pueden tener un requerimiento de potencia de hasta 1.000 kW o más.
• Presión: Pueden funcionar con una presión de descarga de hasta 2,5 bar. Sin embargo, hay disponibles algunos modelos de alto rendimiento que pueden alcanzar una presión de descarga de hasta 5,0 bar o más.
• Temperatura: El rango de temperatura de funcionamiento de los compresores de gas de lóbulos rotativos suele estar entre -20 °C y 60 °C. Algunos modelos pueden funcionar en un ambiente de temperatura de hasta 70 °C o más.

Mantenimiento

• Inspección periódica: Los usuarios deben inspeccionar el estado general del compresor de aire de lóbulos rotativos de forma periódica, incluyendo la comprobación de piezas sueltas, dañadas o desgastadas. También deben controlar el entorno de trabajo para asegurarse de que está limpio y bien ventilado para evitar el sobrecalentamiento y otros problemas.
• Mantenimiento del sistema de lubricación: El compresor de aire de lóbulos rotativos suele utilizar un diseño lubricado con aceite. Los usuarios deben comprobar periódicamente el nivel de aceite y la calidad del aceite para asegurar que haya suficiente aceite lubricante limpio. También deben comprobar el funcionamiento de las bombas de aceite y los filtros para evitar interrupciones en el suministro de aceite y la contaminación.
• Limpieza: Los usuarios deben limpiar periódicamente los filtros y las entradas/salidas de aire del compresor de aire de lóbulos rotativos para evitar obstrucciones y sobrecalentamiento. También deben limpiar el exterior de la máquina para mantenerla en buen estado.
• Mantenimiento del sistema eléctrico: Los usuarios deben comprobar periódicamente las conexiones y los controles eléctricos del compresor de aire de lóbulos rotativos. Deben asegurarse de que las conexiones eléctricas estén firmes y de que los componentes de control funcionen correctamente, garantizando el correcto funcionamiento de la máquina.
• Mantenimiento programado: Además del mantenimiento rutinario, los usuarios deben realizar un mantenimiento programado en el compresor de aire de lóbulos rotativos según sea necesario. Esto incluye la sustitución de piezas de desgaste, la lubricación de los componentes, la comprobación del sistema eléctrico, el ajuste de la máquina y mucho más, asegurando el funcionamiento fiable del compresor.

Aplicaciones de los compresores de lóbulos rotativos

Debido a sus numerosas características, los compresores de aire de lóbulos rotativos tienen muchos usos en diferentes industrias.

• Alimentos y bebidas: Los compresores de aire de lóbulos rotativos se utilizan para proporcionar la inyección de aire comprimido durante la carbonatación de bebidas. Esto también es válido para refrescos, cerveza, zumo y bebidas efervescentes. También ayudan en el funcionamiento de las máquinas de envasado, el soplado de botellas de PET, la actuación de las válvulas y el secado. Además, estas máquinas se utilizan para los procesos de refrigeración y enfriamiento para mantener los productos frescos hasta que estén listos para su uso.
• Farmacéutica y salud: Los compresores de aire de lóbulos rotativos se utilizan ampliamente en la industria farmacéutica para una variedad de aplicaciones. Proporcionan la medida y dispensación precisa de medicamentos y facilitan el llenado de viales, jeringas y ampollas. También generan el vacío de sala limpia necesario para ambientes y operaciones estériles y ayudan a descontaminar equipos e instalaciones mediante aire a alta presión y secado por pulverización. Además, apoyan la refrigeración y congelación de medicamentos y muestras biológicas para mantener su eficacia e integridad hasta que estén listos para ser utilizados.
• Fabricación industrial: En entornos de fabricación industrial, los compresores de aire de lóbulos rotativos se utilizan para mover materiales a granel como polvos, gránulos y pellets a través de sistemas de transporte neumático. También proporcionan el aire comprimido necesario para el funcionamiento y la automatización de válvulas, actuadores y herramientas. Además, los compresores de aire de lóbulos rotativos ayudan en los procesos de preparación de superficies, aplicación de revestimientos y secado al proporcionar el aire de alta presión necesario para el chorro de arena, el lavado con aire y las cabinas de pintura.
• Textil: Los compresores de aire de lóbulos rotativos se utilizan en la industria textil para una variedad de aplicaciones. Proporcionan el transporte neumático de fibras, hilos y otros materiales a las líneas de producción. También apoyan el funcionamiento de las herramientas y maquinaria neumáticas utilizadas en el procesamiento y la fabricación textil. Además, estos compresores ayudan a las cabinas de pintura y los sistemas de recogida de polvo al proporcionar el aire de alta presión necesario para un funcionamiento y una limpieza eficientes.
• Química y petroquímica: En la industria química y petroquímica, los compresores de aire de lóbulos rotativos se utilizan para varias aplicaciones. Proporcionan el aire y el vacío necesarios para las reacciones de procesamiento químico, la destilación, la evaporación y la extracción. También apoyan el funcionamiento de válvulas, mezcladores y equipos reactivos al proporcionar la presión neumática necesaria para un correcto funcionamiento. Además, los procesos químicos y petroquímicos suelen requerir refrigeración y enfriamiento, lo que se consigue utilizando compresores de aire de lóbulos rotativos acoplados a enfriadores centrífugos y refrigeradores.
• Automoción: Los compresores de aire de lóbulos rotativos se utilizan ampliamente en la industria del automóvil para diversas aplicaciones. Proporcionan el aire comprimido necesario para el funcionamiento de las herramientas neumáticas utilizadas en tareas de montaje, mantenimiento y reparación. También apoyan la limpieza y el secado de piezas y componentes de automóviles antes del montaje o la pintura. Además, los compresores de aire de lóbulos rotativos se utilizan en la automatización de líneas de producción, incluyendo el funcionamiento de actuadores y válvulas en sistemas robóticos y centros de mecanizado automatizados.

Cómo elegir un compresor de lóbulos rotativos

Aquí tiene algunos factores que debe tener en cuenta al seleccionar el compresor de aire de lóbulos rotativos adecuado para sus necesidades específicas:

• Evalúe las necesidades y los requisitos de la aplicación:

  Los usuarios deben examinar las exigencias y los requisitos de sus aplicaciones para determinar el tipo adecuado de compresores rotativos. Deben considerar factores como las necesidades de manipulación de materiales, los requisitos de capacidad y presión, etc.

• Determine el tipo adecuado:

  En función de las necesidades de la aplicación, los usuarios deben elegir el compresor de aire de lóbulos rotativos adecuado entre los diferentes tipos disponibles. Por ejemplo, es posible que deban seleccionar un compresor de lóbulos rotativos refrigerado por agua o un compresor de lóbulos rotativos con un sistema de refrigeración de aire externo en función de sus preferencias de sistema de refrigeración.

• Considere la eficiencia energética:

  Los usuarios deben prestar atención a la eficiencia energética del compresor de aire de lóbulos rotativos. Deben elegir modelos con alta eficiencia energética para reducir los costes operativos y el impacto ambiental durante su uso.

• Examine la fiabilidad y la durabilidad:

  Los usuarios deben elegir compresores de aire de lóbulos rotativos fiables y duraderos para garantizar un funcionamiento estable a largo plazo y reducir las necesidades de mantenimiento y reparación.

• Evalúe los niveles de ruido y vibración:

  Los usuarios deben tener en cuenta los niveles de ruido y vibración que genera el compresor de aire de lóbulos rotativos. Deben elegir modelos con bajos niveles de ruido y vibración para garantizar un entorno de trabajo cómodo y evitar molestar a los demás.

• Evalúe la relación coste-rendimiento:

  Los usuarios deben considerar exhaustivamente factores como el rendimiento, la calidad, la eficiencia energética y la fiabilidad del compresor de aire de lóbulos rotativos y, a continuación, elegir un modelo con una excelente relación coste-rendimiento para abordar las limitaciones del presupuesto del proyecto.

• Elija marcas de renombre:

  Los usuarios deben elegir compresores producidos por marcas conocidas y de renombre para garantizar la calidad del producto y un servicio postventa fiable.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Cuál es la diferencia entre un compresor rotativo y un compresor de pistón?

R1: No tienen válvulas mecánicas. Son más compactos y ligeros que los compresores de pistón. Los compresores rotativos proporcionan una mayor eficiencia a temperaturas y presiones más altas. Sin embargo, son menos duraderos que los compresores de pistón. Los compresores rotativos se desgastan más rápidamente porque carecen del efecto amortiguador de las válvulas y los muelles de gas. El contacto directo metal con metal en los compresores de lóbulos rotativos provoca una deformación más rápida. Los compresores rotativos requieren una sustitución más temprana. Los compresores rotativos utilizan cajas de engranajes para accionar los lóbulos, eliminando la necesidad de válvulas mecánicas. Los compresores rotativos son más eficientes y requieren menos energía para funcionar, transformando más energía eléctrica en energía mecánica.

P2: ¿Cuáles son las desventajas de los compresores rotativos?

R2: Los compresores rotativos tienden a ser menos duraderos que los compresores de pistón. También tienden a ser más caros de sustituir y reparar.

P3: ¿Cuánto duran los compresores rotativos?

R3: Los compresores de aire de lóbulos rotativos suelen durar entre 10 y 15 años, dependiendo del uso, el mantenimiento y la calidad. En el caso de los refrigeradores de lóbulos rotativos, la duración media puede ser de 10 a 13 años. Sin embargo, si la máquina funciona a casi el 100% de su capacidad todo el tiempo, se desgastará más rápidamente. Se pueden esperar de 1 a 3 años más para los compresores de aire de lóbulos rotativos que se utilizan en entornos menos exigentes y más ambientales. Si las máquinas se acercan a sus límites de servicio, es aconsejable considerar la posibilidad de sustituirlas en lugar de arriesgarse a un fallo. Las instalaciones de producción a gran escala no pueden permitirse el coste del fallo de los equipos.

P4: ¿Son los compresores rotativos mejores que los compresores de aire de pistón?

R4: Los compresores rotativos no son necesariamente mejores que los compresores de pistón. Tienden a ser más caros que los compresores de pistón. Sin embargo, si la demanda de aire es alta, los compresores rotativos son la mejor opción para la longevidad y la eficiencia a pesar del elevado precio inicial.