Control neumático rotativo

Tipos de controles neumáticos rotatorios

Una válvula de control neumática rotatoria es un instrumento en el que la presión del aire se utiliza para controlar el flujo de gases y líquidos a través del movimiento rotatorio. Algunos de sus tipos son los siguientes:

• Actuador de paletas rotatorias: Este actuador utiliza el principio de las paletas rotatorias para convertir la energía del aire comprimido en movimiento rotatorio. Una válvula de actuador neumático de paletas rotatorias generalmente comprende una carcasa cilíndrica, que contiene la paleta o el rotor. La paleta está conectada directamente al eje de la válvula y gira dentro de la carcasa. A medida que el aire comprimido se envía al actuador, genera un par que hace girar la válvula para abrir o cerrar la posición preestablecida.
• Actuador neumático de cuarto de vuelta: Puede rotar un elemento de válvula conectado un cuarto de vuelta, o 90 grados. Una válvula típica adecuada para este tipo de actuador tendría movimientos de apertura y cierre rotatorios, como las válvulas de bola y mariposa. Este actuador generalmente se monta directamente en la parte superior de una válvula o se conecta a ella mediante un enlace.
• Actuador neumático de doble acción: También llamado actuador de retorno por resorte. Tiene tres partes principales: el cuerpo, el cilindro y la tapa del extremo. La carcasa del actuador generalmente está hecha de dos mitades sólidas de acero inoxidable, que están atornilladas de forma segura. Dentro de la carcasa hay dos cuchillos, cada uno con una parte rotatoria inferior y superior. Las partes inferiores se mueven más rápido cuando cortan el sujeto porque están más cerca del centro que las partes superiores. Este actuador tiene un mecanismo de resorte incorporado que devuelve la válvula a su posición de seguridad en caso de pérdida de presión de aire.
• El actuador rotatorio neumático de doble acción: Permite que la presión del aire funcione en ambos lados del pistón para hacer que el actuador gire en ambos sentidos, en sentido horario y antihorario. Este actuador generalmente se utiliza en combinación con válvulas de control donde se necesita una función rápida de encendido/apagado.

Especificaciones y mantenimiento de los controles neumáticos rotatorios

Especificaciones

• Par de salida:

  El par es la potencia de giro que posee un actuador, lo que afecta la capacidad de abrir/cerrar las válvulas. La selección debe considerar factores como el tamaño de la válvula, la fuerza de cierre requerida y la fuente de presión.

• Ángulo de rotación:

  Los actuadores neumáticos rotatorios normalmente tienen una rotación estándar de 0-90 grados (cuarto de vuelta) o 0-180 grados (media vuelta). Los modelos de rotación de ciento ochenta grados se pueden utilizar con válvulas de estrangulación o regulación, como las válvulas de bola y mariposa. Los modelos de cuarto de vuelta son aplicables para válvulas de aislamiento, como la válvula de engranaje.

• Material del cuerpo:

  Los materiales comunes incluyen acero al carbono y aleación de aluminio, entre otros. La elección del material afecta la durabilidad y la resistencia a la corrosión del actuador.

• Rango de presión:

  Esto se aplica a los actuadores neumáticos, lo que indica la presión (generalmente en MPa) con la que puede funcionar el actuador.

• Partes de conexión:

  Como los orificios para pernos y los estándares de bridas, que deben ser compatibles con la válvula y el sitio de instalación.

• Clasificación IP:

  Como IP67 (a prueba de polvo e inmersión en agua hasta 1 metro), lo que indica el nivel de protección contra el polvo y el agua.

Mantenimiento de los controles neumáticos rotatorios

• Inspección regular:

  Periódicamente, los usuarios deben inspeccionar el cuerpo de la válvula y las secciones acopladas firmemente de una válvula para detectar piezas sueltas, la presencia de fricción o sonidos anormales, y tomar medidas correctivas inmediatas según sea necesario en las situaciones anteriores.

• Lubricación:

  Los usuarios deben mantener la lubricación de las piezas de fricción y los elementos de sellado para garantizar el funcionamiento suave de las válvulas rotatorias.

• Limpieza:

  Tomando el método y los materiales de limpieza definidos por el usuario, los usuarios deben limpiar la superficie y la cavidad interna de la válvula rotatoria para eliminar el polvo y las impurezas para garantizar canales de fluido sin obstáculos.

• Preste atención a las condiciones de funcionamiento:

  Intente evitar el uso de válvulas rotatorias en ambientes de sobre temperatura, sobre presión, demasiado húmedos u otros ambientes hostiles para reducir su desgaste y el riesgo de mal funcionamiento.

• Calibración y depuración:

  Si el requisito operativo del usuario para el caudal o el grado de apertura y cierre de la válvula rotatoria cambia, el usuario debe realizar la recalibración y el ajuste de la válvula rotatoria para garantizar que cumpla con los nuevos requisitos operativos.

• Reemplazo de piezas:

  Si el usuario encuentra un mal funcionamiento, desgaste o daño, debe reemplazar las piezas relevantes para garantizar el correcto funcionamiento de la válvula rotatoria.

• Medidas de protección:

  Los usuarios deben tomar las medidas de protección adecuadas para los actuadores y sensores de las válvulas, como refugios para la lluvia y cubiertas a prueba de polvo, etc., para protegerlos de los peligros ambientales y prolongar su vida útil.

• Documentación:

  Los usuarios deben mantener registros detallados del mantenimiento y la reparación de las válvulas rotatorias para proporcionar referencia para el mantenimiento posterior y garantizar la fiabilidad de la válvula.

Escenarios de los controles neumáticos rotatorios

Las industrias de plantas utilizan válvulas neumáticas rotatorias ampliamente en sus fábricas de producción. Aquí hay algunos escenarios comunes para ilustrar cómo diferentes industrias de plantas utilizan controles neumáticos rotatorios para la regulación de válvulas:

• Industrias químicas: Las industrias químicas utilizan actuadores rotatorios para controlar el flujo de productos químicos. Instalan el actuador en la válvula de bola para permitirle cambiar la dirección del flujo. El cambio podría significar cerrar, abrir o regular la cantidad de producto químico que fluye a través de la tubería.
• Plantas de procesamiento de alimentos: Las plantas de procesamiento de alimentos utilizan actuadores rotatorios para controlar el flujo de alimentos. Por ejemplo, controlan las válvulas que regulan el movimiento de ingredientes líquidos como el cacao y la leche. El actuador permite que la válvula se abra, cierre o ajuste el flujo de manera adecuada, por lo que la planta mantiene la calidad deseada de sus productos.
• Gestión del agua: La industria de gestión del agua, tanto de aguas residuales como de agua potable, utiliza actuadores rotatorios para gestionar el flujo del agua. Lo hace controlando las válvulas con los actuadores. Por ejemplo, las válvulas pueden abrir o cerrar fácilmente las tuberías en las estaciones de bombeo y las instalaciones de tratamiento. La regulación del flujo de agua ayuda a permitir el funcionamiento adecuado del sistema y evitar la sobresaturación de la tubería.
• Generación de energía: Las industrias de generación de energía utilizan actuadores rotatorios para controlar la alimentación de carbón en las secciones de refinería. Lo hacen utilizando actuadores rotatorios en las válvulas de mariposa del sistema de alimentación. El actuador permite que la válvula de mariposa se abra o cierre rápidamente con precisión. Y esto permite que la central eléctrica de carbón se asegure de que tiene suficiente carbón para una producción de energía adecuada.

Cómo elegir controles neumáticos rotatorios

Al decidir qué actuador neumático rotatorio comprar, es esencial examinar una amplia gama de factores y opciones que impactarán el funcionamiento general de la válvula en cuestión.

• Compatibilidad con la válvula:

  Debido a las diferentes construcciones de los diferentes tipos de válvulas, lograr una conexión compatible puede ser difícil. Preste atención a los soportes de montaje y las bridas de la válvula para que coincidan con las que se encuentran en el actuador.

• Presión de suministro neumático:

  Dado que el rango de presión de trabajo de Frankfurt está entre 2 y 10 bares, es crucial examinar la presión suministrada por el sistema; de lo contrario, pueden surgir desajustes en el rendimiento.

• Requisitos de par:

  Al seleccionar un actuador, es importante considerar el par requerido para abrir y cerrar la válvula. Este requisito puede cambiar en función de factores como el tamaño de la válvula, su tipo y el medio.

• Ambiente:

  El actuador utilizado debe poder manejar variaciones de temperatura, así como la humedad y la exposición a otros elementos presentes en el aire. Por ejemplo, en áreas costeras donde predomina el agua salada, se debe elegir un actuador con resistencia a la corrosión y preferiblemente una clasificación IP68 a prueba de agua.

• Sistema de control:

  Es necesario garantizar la compatibilidad entre el actuador y el controlador utilizado en un sistema en particular. Para lograr esto, los protocolos y los estándares de comunicación deben coincidir con los empleados por otros componentes dentro del sistema.

Al evaluar cuidadosamente estos factores, puede seleccionar un actuador que proporcione un rendimiento confiable durante toda su vida útil y al mismo tiempo cumpla con los requisitos específicos impuestos por diferentes aplicaciones.

P&R

P1: ¿Cuáles son las consideraciones ambientales para los controles neumáticos rotatorios?

A1: La contaminación acústica es un área clave de preocupación. Reducir esto tiene un impacto en la seguridad de la planta y el personal. Detener el flujo de aire y aislar la válvula puede hacerlo más seguro para el personal. Esto se puede hacer entre períodos de inspección y mantenimiento utilizando un sistema de bloqueo/etiquetado.

P2: ¿Cuál es la tendencia futura del control neumático rotatorio?

A2: Los avances tecnológicos en las válvulas de control neumático rotatorio están preparados para mejorar la eficiencia en las industrias. Innovaciones como los controles inteligentes, que proporcionan una regulación automatizada y precisa del flujo, están impulsando la productividad. Los sistemas basados en la nube para la supervisión y el control remotos de las válvulas neumáticas están aumentando la coordinación y el análisis de datos. Los diseños de ahorro de energía que minimizan el consumo de aire están fomentando el desarrollo sostenible. Estas tendencias están mejorando el rendimiento y la fiabilidad de las válvulas de control neumático rotatorio, aportando grandes perspectivas para la industria.

P3: ¿Cuál es el mantenimiento de los controles neumáticos rotatorios?

A3: La inspección regular es esencial. Verifique si hay fugas de aire, ruidos anormales y problemas de funcionamiento. Repare rápidamente cualquier fuga o problema de ruido. Asegúrese de que la posición de la válvula de control sea precisa, manteniendo la relación actuador-neumático de la válvula requerida. Calibre la válvula de control de la válvula rotatoria regularmente. Ajuste su sensibilidad y precisión para garantizar que las funciones de control sean correctas. Limpie la válvula y el actuador según las instrucciones del fabricante para evitar que la suciedad y las impurezas afecten la suavidad de la rotación.