Tipos de suelos de solera
El término solera se refiere a una capa de material que se aplica a un subsuelo para crear una superficie nivelada para los acabados de suelo, como azulejos, alfombras y madera. Hay diferentes tipos de suelos de solera, cada uno con sus cualidades, métodos de aplicación y beneficios únicos.
- Cementicio adherido: Este tipo de solera se adhiere directamente al sustrato utilizando un material a base de cemento. Normalmente se aplica en espesores de 3 a 40 mm y se utiliza para nivelar suelos irregulares con precisión. La excelente adherencia de las soleras cementicios adheridas garantiza que la solera permanezca en su lugar, minimizando el riesgo de grietas o delaminación.
- Cementicio no adherido: Una solera no adherida no está unida directamente al sustrato. En cambio, se coloca sobre una capa de separación, normalmente una membrana de plástico o a prueba de humedad. Este tipo de solera funciona bien para proporcionar aislamiento térmico y acústico. Las soleras no adheridas también pueden permitir un ligero movimiento sin causar daños ni a la solera ni al sustrato subyacente.
- Cementicio flotante: Una solera flotante se coloca sobre material aislante, como tableros rígidos o lana mineral, que ayuda a aislar el suelo. Este tipo de solera es especialmente útil en proyectos de construcción donde es necesario el aislamiento térmico o la insonorización. Además, las soleras flotantes se pueden emplear en sistemas de calefacción por suelo radiante, permitiendo que el calor se distribuya de forma uniforme por toda la habitación.
- Suelos de solera a base de yeso: En lugar de cemento, el yeso se utiliza como agente aglutinante en este tipo de solera. Las soleras de yeso tienen un tiempo de secado rápido y ofrecen altos niveles de trabajabilidad con maquinaria. Además, son autonivelantes y no se encogen; por lo tanto, proporcionan un impacto ambiental mínimo y un excelente rendimiento térmico. Debido a su peso más ligero, su flexibilidad superior y su mayor resistencia al fuego, es ideal para su uso en proyectos de construcción residencial, industrial y comercial donde la velocidad y la eficiencia son consideraciones cruciales.
- Solera de asfalto o suelo de macadam: Las soleras de asfalto utilizan el betún como agente aglutinante. La técnica de producción incluye el calentamiento y la combinación de varios ingredientes como áridos y rellenos. Las soleras de asfalto son conocidas por su alta durabilidad y resistencia, lo que las hace muy efectivas en lugares húmedos como instalaciones industriales, almacenes y garajes. Los bajos requisitos de mantenimiento, la resistencia al agua y la larga vida útil son características de las soleras de asfalto. La combinación de resistencia, durabilidad y resiliencia la convierte en una opción preferible para aplicaciones de alta resistencia donde es esencial una superficie de suelo robusta.
- Suelo de solera epoxi: Las soleras epoxi son suelos hechos de mezclas de resina epoxi y endurecedor. El resultado es una superficie robusta que es químicamente resistente a la mayoría de los agentes de limpieza industriales, aumentando notablemente la longevidad del suelo, reduciendo la necesidad de reemplazo y permitiendo su uso en una amplia gama de entornos hostiles. La limpieza es sencilla gracias a la superficie lisa y no porosa que evita que las bacterias y la suciedad se incrusten. Además, a menudo presenta colores brillantes y marcas esenciales que mejoran la visibilidad y la seguridad en cualquier instalación comercial, incluidas fábricas, talleres y tiendas. Las soleras epoxi también pueden producir suelos antideslizantes, ignífugos y resistentes a la electricidad estática.
Especificaciones y mantenimiento de las soleras de suelo
Las especificaciones de las soleras de suelo variarán en función de las tipologías, pero las especificaciones clave que interesarán a los compradores al buscar los productos son el espesor, la resistencia a la compresión, el tiempo de secado, la capacidad de unión y la tolerancia.
- Espesor: El espesor de una solera de suelo variará en función de la superficie sobre la que se coloca. Generalmente, el espesor de una solera de suelo oscila entre 3 mm y 15 mm. Las soleras de suelo estructural pueden llegar a los 75 mm.
- Resistencia a la compresión: Una solera de suelo tiene que soportar la carga de la superficie. Por lo tanto, necesita ser duradera y tener una buena resistencia a la compresión. Se espera que la solera tenga una resistencia a la compresión de al menos 20 N/mm2 después de 28 días.
- Tiempo de secado: El tiempo de secado de una solera depende de su composición y espesor. Las soleras a base de cemento se secan a un ritmo de 1 mm por día hasta un máximo de 40 mm. Las soleras de anhidrita se secan a un ritmo de 2 a 3 mm por día.
- Capacidad de unión: Una solera debe unirse al sustrato y a cualquier revestimiento que deba sujetar. Su capacidad de unión variará en función de su composición, diseño de la mezcla y técnica de aplicación.
- Tolerancia superficial: Las soleras de suelo deben alcanzar los niveles de planitud y angularidad especificados. Generalmente, las soleras de suelo tienen que estar dentro de ±5 mm cuando se miden sobre una regla de 3 m.
Además de las especificaciones anteriores, aquí están los requisitos de mantenimiento para los suelos de solera:
- Limpieza regular: El polvo y la suciedad deben eliminarse diariamente o con la mayor frecuencia posible. Se debe utilizar una mopa de microfibra para eliminar cualquier residuo suelto antes de que tenga la posibilidad de rayar el suelo. El uso de una mopa húmeda evitará que el polvo se deposite de nuevo en el suelo.
- Limpieza profunda: Se debe realizar un proceso de limpieza profunda periódicamente, dependiendo del nivel de tráfico de personas. Para limpiar profundamente el suelo, se debe utilizar un limpiador de suelos de pH neutro para fregar el suelo. Un sellador de suelos de alta calidad ayudará a proteger el suelo de solera de las manchas y los derrames.
- Restauración: Si un suelo de solera empieza a mostrar signos de desgaste o daño, se debe llevar a cabo un proceso de restauración. Esto implica volver a aplicar el sellador y seguir el proceso de pulido. En caso de daños importantes, se debe contactar con un profesional para que realice las reparaciones o realice una restauración del suelo.
Escenarios de uso de la solera de suelo
Las soleras de hormigón tienen una variedad de usos porque son esenciales para asegurarse de que las superficies sean uniformes y estén bien mantenidas. Las industrias de la construcción confían en las soleras de hormigón para crear bases niveladas para la construcción posterior, como la colocación de azulejos, alfombras u otros tipos de suelos.
Las soleras de hormigón también soportan componentes estructurales como muros de carga y ayudan a crear superficies niveladas para la instalación de maquinaria y equipos complejos en instalaciones industriales. Cuando se combinan con juntas de control y juntas de dilatación, las soleras de hormigón pueden ayudar a minimizar las grietas. La solera también proporciona un espacio para que las juntas sean.
Las soleras de hormigón deben utilizarse siempre que se requiera una superficie nivelada y lisa. Algunos ejemplos de escenarios en los que las soleras de hormigón serían beneficiosas incluyen:
- Suelos en viviendas o propiedades comerciales que posteriormente se tratarán con un suelo estéticamente agradable.
- Crear una superficie nivelada para instalar maquinaria y equipos complejos en una instalación industrial.
- Proyectos de la industria de la construcción donde se requiere un nivel preciso de las superficies, como alrededor de juntas y los bordes de los muros de carga.
- Áreas exteriores que necesitarán una superficie lisa y nivelada, como patios y pavimentos.
Cómo elegir una buena solera de suelo
Entre otras cosas, la composición de la solera es lo primero que los clientes examinarán cuando soliciten recomendaciones para soleras de suelo. Los clientes querrán saber con qué tipo de subsuelo es compatible la solera y si su composición química funcionará con el revestimiento de suelo que pretenden utilizar.
Cuando estén interesados en comprar soleras a base de cemento, los clientes querrán ver una demostración de lo rápido y eficaz que se puede colocar la solera. Lo mismo ocurre con las soleras de anhidrita que se han utilizado para mejorar la resistencia del compuesto. Las soleras autonivelantes pueden ser una gran atracción para los clientes porque pueden encontrar una solución que eliminará los costes de tiempo y mano de obra necesarios para nivelar los suelos cuando se utilizan otros tipos de soleras de suelo.
Los clientes estarán interesados en la rapidez con la que se puede colocar y secar la solera y si es esencial invertir en equipos de curado como deshumidificadores y calentadores durante el proceso de curado. Comprar soleras de suelo para vender a los clientes es todo un aprendizaje sobre cómo elegir soleras que sean rápidas de instalar y secar y que no requieran procesos de curado demasiado complicados.
Los compradores de soleras de suelo también estarán preocupados por las complejidades del proceso de instalación y si necesitan invertir en formación especial para sus instaladores de soleras de suelo. Si los instaladores de soleras de suelo pueden trabajar fácilmente con el compuesto de soleras de suelo y obtener excelentes resultados, los compradores pueden estar dispuestos a comprar al por mayor.
Si se buscan soleras de suelo industriales para suministrar a una instalación industrial, es esencial tener en cuenta el tipo de suelos que necesita la instalación industrial y si esos suelos se beneficiarán de compuestos de solera de alto rendimiento. En estos casos, se vuelve esencial considerar la longevidad y la resistencia del suelo.
Preguntas frecuentes
P1: ¿Qué tipos de soleras de suelo existen?
A1: Hay varios tipos de soleras de suelo que se utilizan en la construcción de suelos. Entre ellas se encuentran las soleras de cemento sin refuerzo, las soleras de cemento reforzado, las soleras reforzadas con fibra y las soleras patentadas.
P2: ¿Cuál es la diferencia entre la solera de suelo y el mortero?
A2: El mortero es una mezcla de cemento, arena y agua que se utiliza para unir bloques de construcción como los ladrillos y para proporcionar una superficie nivelada. La solera, por otro lado, es una mezcla de cemento, arena y agua que se utiliza normalmente en capas delgadas para crear suelos pulidos y nivelados.
P3: ¿Se agrieta la solera de suelo?
A3: La formación de grietas es un fenómeno común en las soleras. Sin embargo, la frecuencia de las grietas se puede reducir significativamente incorporando refuerzos como barras de acero, refuerzo de fibra o sellado de juntas.
