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Una máquina duradera y confiable llamada máquina de moldeo por inyección de punta de tornillo proporciona una penetración profunda y un moldeo completamente preciso del plástico. Se utiliza comúnmente en la producción de piezas pequeñas de plástico como tapas, cierres, contenedores, widgets y muchos otros. Hay dos tipos de máquinas de moldeo por inyección de tornillo con diferentes sistemas de accionamiento.
Máquina de moldeo por inyección hidráulica:
Este tipo de máquina de moldeo por inyección utiliza energía hidráulica para inyectar material fundido en una cavidad de molde. El sistema hidráulico comprende una bomba, un motor, válvulas, cilindros y fluido hidráulico. La bomba hidráulica genera presión y flujo a través del motor, moviendo el fluido en el sistema para crear la fuerza necesaria para impulsar la unidad de inyección. El tornillo en la unidad de inyección luego derrite e inyecta el material en el molde. El fluido hidráulico cambia su energía potencial en energía mecánica para alimentar el proceso de inyección. Por lo general, son adecuados para la producción a gran escala.
Máquina de moldeo por inyección eléctrica:
Las máquinas eléctricas están impulsadas por un motor eléctrico que proporciona la fuerza necesaria para la inyección. Utilizan tornillos de bola o tornillos doblados accionados por motores hidráulicos para un control preciso de la inyección. El papel de mover y derretir el plástico pertenece al acumulador, que luego se inyecta en el molde mediante aceite presurizado. Este tipo es conocido por su eficiencia energética y bajo ruido. Las máquinas de moldeo por inyección eléctricas son más adecuadas para productos de alta precisión y alta tecnología.
Tamaño de la máquina:
Los tamaños de las máquinas varían desde pequeñas máquinas de 20 toneladas hasta gigantescas máquinas de 6000 toneladas. Las máquinas de 20-50 toneladas son ideales para piezas pequeñas, mientras que las máquinas de 50-200 toneladas funcionan bien para piezas medianas. Las máquinas grandes de más de 200 toneladas son necesarias para piezas grandes y complejas.
Fuerza de cierre:
La fuerza de cierre es la fuerza compresiva ejercida por la unidad de cierre para sujetar el molde. Esta fuerza se mide en toneladas y afecta el tamaño y el grosor de las piezas que puede producir una máquina de moldeo por inyección. La fuerza de cierre requerida de una máquina se relaciona directamente con el tamaño físico y la masa de la pieza, así como con el material que se está utilizando. El poliestireno requiere mucha fuerza de cierre debido a un alto factor de contracción de moldeo.
Diámetro del tornillo:
El diámetro del tornillo afecta la cantidad de material fundido e inyectado en cada ciclo. Los tornillos más grandes inyectan más material, mientras que los tornillos más pequeños funcionan mejor para piezas de precisión.
Longitud del tornillo:
La longitud del tornillo afecta el tiempo de mezcla y fusión. Los tornillos más largos proporcionan una mejor mezcla y fusión, mientras que los tornillos cortos son más rápidos pero menos efectivos. En general, las relaciones longitud-diámetro del tornillo (L/D) varían de 10:1 a 30:1. Las relaciones más largas permiten un mejor procesamiento y mezcla de materiales.
Sistema de enfriamiento:
Los sistemas de enfriamiento eliminan el calor del plástico caliente y los moldes enfriados para reducir el tiempo de ciclo. La mayoría de las máquinas utilizan intercambiadores de calor refrigerados por agua o placas frías refrigeradas para enfriar. Los intercambiadores de calor transfieren calor lejos del plástico fundido a través del refrigerante que fluye en los tubos. Las placas frías absorben calor directamente del plástico mediante refrigeración. Los intercambiadores de calor ofrecen una mejor transferencia de calor que las placas frías porque utilizan convección en lugar de conducción. Esto mejora la eficiencia de enfriamiento y reduce el tiempo de ciclo.
Sistema operativo:
Las máquinas de moldeo por inyección modernas tienen sistemas hidráulicos de circuito cerrado que utilizan retroalimentación para controlar la presión, el flujo y la temperatura. Los sistemas de circuito cerrado proporcionan un control más preciso de estos parámetros, lo que garantiza un moldeo consistente y preciso de las piezas.
Sistema de accionamiento:
El mecanismo de accionamiento de una máquina de moldeo por inyección alimenta la unidad de inyección y la unidad de cierre. Esto incluye unidades hidráulicas que utilizan fluido presurizado, unidades de servomotor que utilizan motores eléctricos y unidades totalmente eléctricas que utilizan solo motores eléctricos.
Sistema de control:
El sistema de control de una máquina de moldeo por inyección ayuda a los operadores a establecer los parámetros de procesamiento para la temperatura, la presión, la velocidad de cierre, la velocidad de inyección, el tiempo de presión de retención, el tiempo de enfriamiento y más. El sistema de control también ayuda a monitorear y controlar el proceso de moldeo para garantizar una calidad de moldeo consistente.
Diario:
Los operadores deben inspeccionar cuidadosamente la máquina de moldeo una vez cada 24 horas. La inspección debe centrarse en todas las partes de la máquina. Verifique si las piezas funcionan. Busque piezas dañadas que necesiten ser reemplazadas. El operador debe inspeccionar la condición de lubricación. Verifique si todas las piezas de lubricación están lubricadas. La lubricación evita el desgaste por fricción entre las piezas de la máquina. Las partes de enfriamiento de la máquina también deben inspeccionarse. Asegúrese de que la cantidad de refrigerante sea suficiente y que la calidad del refrigerante esté bien. El enfriamiento es importante para la disipación de calor, lo que mantiene una temperatura de funcionamiento estable. Los operadores y los usuarios de máquinas de moldeo deben realizar inspecciones diarias. Esto ayuda a encontrar cualquier problema potencial desde el principio antes de que se conviertan en grandes problemas que afectan negativamente el tiempo de producción.
Semanal:
Realice una inspección de la máquina una vez por semana. Esta inspección es más detallada que la inspección diaria. Realice una verificación detallada de todas las piezas móviles, piezas de cierre, piezas de inyección, piezas de expulsión, piezas de calentamiento, piezas de control, piezas de enfriamiento y otras piezas clave de la máquina. El sistema de enfriamiento también debe funcionar correctamente porque mantiene el molde y las piezas inyectadas frías.
Mensual:
El sistema de lubricación, el sistema hidráulico y el sistema eléctrico deben inspeccionarse de forma exhaustiva una vez al mes. Verifique todos los componentes y sistemas de la máquina durante la inspección mensual.
Las máquinas de moldeo por inyección de punta de tornillo desempeñan un papel crucial en diversas industrias al producir bienes específicos para satisfacer los requisitos de diferentes mercados.
Fabricación de piezas de plástico:
Los bienes industriales y de consumo pueden utilizar una máquina de moldeo por inyección de tornillo para producir piezas de plástico. Las principales ventajas de utilizar esta máquina para producir piezas de plástico son el bajo costo de producción y la fácil operación.
Como ejemplos, se puede utilizar para fabricar artículos como carcasas de plástico, contenedores y juguetes.
La industria automotriz, con la ayuda de una máquina de moldeo por inyección de tornillo, puede producir todo tipo de piezas de plástico. Teniendo en cuenta factores como la reducción de peso, el bajo costo de producción y el ahorro de energía, las piezas de plástico están reemplazando gradualmente los materiales metálicos tradicionales.
La última década ha visto un aumento significativo en la proporción de plásticos utilizados en automóviles, con un promedio de más de 15%-20 piezas de plástico utilizadas en cada automóvil. Esto incluye paneles de instrumentos, paneles de puertas, parachoques y otros componentes.
La máquina de moldeo por inyección se utiliza ampliamente en la industria automotriz para producir piezas de acabado interior automotriz, piezas de iluminación, cubiertas de parachoques y otras piezas exteriores como rejillas, faros, luces traseras, etc.
Dispositivos y equipos médicos:
Los componentes de precisión, como los barriles de jeringas, las puntas de pipetas y los hilos dentales, son fáciles de fabricar con moldeo duradero y desechable. La punta del tornillo asegura un flujo uniforme y constante de líquidos viscosos como sangre, orina o muestras de ADN humano.
Embalaje y envases:
Las botellas de plástico, las tapas y los contenedores para alimentos, bebidas, productos químicos y cosméticos son esenciales para la industria del embalaje. Estos componentes deben ser duraderos, fáciles de usar y seguros para el medio ambiente. La máquina de moldeo por inyección de tornillo es la opción ideal. Puede producir en masa todo tipo de artículos de embalaje de plástico con alta eficiencia, ahorrando costos y tiempo.
Componentes electrónicos y eléctricos:
Partes como carcasas de teléfonos celulares, conectores, interruptores y carcasas, entre otros, requieren una precisión meticulosa y una alta durabilidad. La operación también requiere una baja absorción de humedad y otros requisitos de propiedades. Esto significa que el material debe ser fuerte y durar mucho tiempo sin dañarse fácilmente. El uso de una máquina de moldeo que inyecta cosas en ella, como una computadora avanzada, puede ayudar a fabricar estas piezas pequeñas con medidas exactas rápidamente, reduciendo el costo de fabricarlas una tras otra.
Componentes de construcción y edificación:
Esto incluye madera plástica, marcos de ventanas y accesorios de plomería, por nombrar solo algunos de los componentes fijos de una casa. La durabilidad y la consistencia de estas partes se pueden garantizar con una máquina de moldeo por inyección de tornillo, y también se pueden producir a bajo costo en grandes cantidades.
Industria textil y fibra:
Los componentes funcionales y las piezas de maquinaria utilizadas en la producción textil y de fibra, como los telares y las máquinas hiladoras, dependen en gran medida de la precisión y la eficiencia de las máquinas de moldeo por inyección.
Aquí hay algunos consejos para ayudar a los compradores comerciales a seleccionar la máquina de moldeo por inyección de punta de tornillo adecuada para sus necesidades:
Comprender las necesidades del negocio:
Es esencial primero analizar los requisitos específicos del negocio. Esto incluye los tipos y tamaños de piezas de plástico, el volumen de producción y los materiales de los productos. Después de esta evaluación, los compradores tendrán una idea más clara de qué tipo de máquina de moldeo por inyección satisfará las necesidades de su negocio.
Preste atención a la capacidad de la máquina:
La capacidad de la máquina se expresa en fuerza de cierre y volumen de inyección. Los compradores deben elegir una máquina con suficiente fuerza de cierre para garantizar que los moldes estén adecuadamente sujetos durante el proceso de inyección. Al mismo tiempo, el volumen de inyección de la máquina debe ser suficiente para acomodar el tamaño del producto planificado.
Considere la flexibilidad de la máquina:
Las máquinas de moldeo por inyección son máquinas complicadas con muchos dispositivos periféricos y opciones de automatización. Los compradores pueden elegir robots, transportadores y otros equipos auxiliares adecuados de acuerdo con la configuración de su línea de producción y los requisitos de automatización. Ayuda a mejorar la eficiencia de producción y la calidad del producto.
P1: ¿Cómo han evolucionado las máquinas de moldeo por inyección con el tiempo?
A1: La evolución de las máquinas de moldeo por inyección está principalmente relacionada con los avances en tecnología. Las máquinas han evolucionado gradualmente de máquinas accionadas hidráulicamente a máquinas totalmente eléctricas, sistemas de control controlados por computadora y otras innovaciones tecnológicas.
P2: ¿Cuáles son las ventajas de utilizar una máquina de moldeo por inyección de punta de tornillo?
A2: Las máquinas de moldeo por inyección de punta de tornillo tienen muchos beneficios. Las máquinas son adecuadas para todos los materiales plásticos. También proporcionan una alta capacidad de plastificación, una fusión eficiente y una buena homogeneización del material fundido. Además, estas máquinas de inyección tienen tiempos de ciclo más rápidos, lo que aumenta la productividad.
P3: ¿Cuáles son las tendencias en el mercado de máquinas de moldeo por inyección?
A3: Se espera que el mercado de máquinas de moldeo por inyección crezca en los próximos años. Habrá más demanda de máquinas de moldeo por inyección ecológicas, lo que dará como resultado el desarrollo de máquinas de moldeo por inyección que cuentan con características de ahorro de energía.
P4: ¿Se pueden reemplazar los moldes de inyección de punta y calentador?
A4: Sí. Si la punta o el calentador están dañados o desgastados, se pueden reemplazar. Los moldes también se pueden reemplazar para personalizar las herramientas para diferentes productos.
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浙B2-20120091-4