Máquina clasificadora óptica de semillas

Tipos de máquinas de clasificación óptica de semillas

Las máquinas de clasificación óptica están diseñadas para discernir las semillas buenas de las malas a través de una serie de cámaras y sensores que pueden realizar análisis de color, tamaño, forma y textura. Las semillas defectuosas y los materiales extraños se eliminan mediante ráfagas de aire dirigidas. Se pueden encontrar varios tipos especializados de clasificadores ópticos de semillas para discernir varios tipos de semillas y granos.

• Máquina de clasificación por color: Esta es una clasificación de productos de semillas / agrícolas de varios colores utilizando un sistema de cámara de alta resolución. Puede detectar características de color superficial. Cuando la tecnología recién desarrollada se aplica a la clasificación de semillas, la humanidad puede utilizar el máximo potencial de la tierra. A su vez, minimizaría el riesgo de enfermedades de las plantas y la transmisión genética a través de las semillas.
• Clasificador de color por vibración: La superficie de la semilla se detecta y escanea mediante una cámara multiespectral. Después de procesar los datos, se toman decisiones de clasificación. Solo se eliminan las semillas y granos indeseables. El clasificador luego expulsa las semillas aceptables al contenedor de recolección. Este proceso se repite hasta que solo se recolectan las semillas requeridas. El producto final estará libre de semillas y granos indeseables. Los clasificadores como estos son útiles para las máquinas de clasificación óptica de semillas de girasol. Los granos de girasol pueden variar en color. Por lo tanto, un clasificador de color por vibración puede identificar los diferentes tonos y eliminar los oscuros, manchados o descoloridos.
• Clasificador de infrarrojos: El clasificador es bastante útil para los pulsos y semillas de frijoles. Principalmente clasifica alimentos que poseen un color de superficie similar pero difieren en su estructura interna. Los frijoles poseen diferentes cualidades y variedades con similitudes en el color. Un clasificador de infrarrojos podrá identificar los frijoles no deseados, como los dañados, manchados o descoloridos, incluso si tienen el mismo color que el tipo deseado.
• Clasificador de color por láser: Puede reconocer características como el tamaño y la forma, como las semillas arrugadas, rotas e inmaduras. Puede discernir variedades indeseables de vegetales y semillas de un lote homogéneo. Un clasificador de color por láser es perfecto para las máquinas de clasificación óptica de semillas de tomate, entre otras. Las semillas de tomate inmaduras y defectuosas no se distinguen fácilmente por el color. Sin embargo, se pueden clasificar utilizando un clasificador láser que reconoce el tamaño, la forma y otras características distintivas.

Especificaciones y mantenimiento de las máquinas de clasificación óptica de semillas

Especificaciones

• Capacidad: La capacidad de clasificación o número de salidas por unidad de tiempo puede alcanzar los 100-3500 kg / h según diferentes parámetros.
• Dimensiones: El tamaño promedio para las máquinas de clasificación óptica de semillas es de 1800 * 1500 * 2500 mm.
• Consumo de energía: La base para la clasificación de fuentes es que el equipo funciona consumiendo energía eléctrica. El uso típico de energía de las máquinas de clasificación óptica de semillas oscila entre 2 y 30 kWh.
• Peso: El peso promedio para las máquinas de clasificación óptica de semillas es de 600 kg. El peso variará dependiendo de la estructura y los materiales.
• Tipo de detector: Los tipos de detectores se pueden utilizar para las máquinas de clasificación óptica de semillas, como CCD, CMOS, etc. Los diferentes tipos de detectores tienen características y aplicaciones distintas.
• Precisión de clasificación: El tamaño más pequeño que un clasificador óptico en particular puede detectar y separar es de 0,1 mm, y la impureza mínima que puede eliminar es de 0,01%

Mantenimiento

• Mantenimiento preventivo: Realice comprobaciones periódicas para descubrir cualquier problema o riesgo potencial de forma temprana y manejarlos a tiempo. Establezca un programa de mantenimiento para la limpieza regular, el ajuste, la lubricación y la reparación para garantizar el funcionamiento estable del equipo.
• Limpieza: Limpie regularmente el exterior y los detectores del equipo. El polvo, las partículas y otras impurezas que se acumulan en su superficie pueden dañar la función del clasificador. Utilice agua limpia o detergente suave para limpiar los componentes ópticos, como las lentes y los espejos, para evitar que la precisión de la clasificación se vea afectada.
• Lubricación: Los componentes y mecanismos móviles de la máquina de clasificación óptica, como los rodamientos, las cadenas, etc., deben engrasarse periódicamente. Elija el lubricante adecuado y aplíquelo de manera uniforme y correcta para reducir la resistencia por fricción, garantizar un funcionamiento suave y prolongar la vida útil del servicio.
• Ajustes: Realice ajustes periódicos en los parámetros de la máquina de clasificación según los tipos y las cualidades de las semillas. Ajuste los umbrales de clasificación, las velocidades de clasificación, las presiones de ráfaga de aire, etc. para obtener los mejores resultados y eficiencia de clasificación.
• Comprobaciones de rutina: Compruebe regularmente las piezas críticas de las máquinas de clasificación óptica de semillas, como los motores, las correas, las válvulas, etc. En caso de problemas de desgaste, flojedad, fugas, etc., arréglelos oportunamente para evitar fallas en el equipo.
• Mantenimiento eléctrico: Compruebe regularmente el sistema eléctrico, incluidos los cables, los conectores, los sensores, etc. Asegúrese de que el sistema esté aislado, firme y sin fugas o mal funcionamiento.

Escenarios

El clasificador óptico de semillas tiene muchas aplicaciones en la industria alimentaria, especialmente para los productos alimenticios de semillas y granos.

• Agricultura de granos:

  El cultivo de granos tiene una aplicación masiva para el clasificador de semillas. Puede clasificar diferentes granos como arroz, trigo, mijo, cebada, etc. Los clasificadores con grandes capacidades se utilizan para clasificar granos en tierras de cultivo. Ayuda a mejorar la calidad del producto final eliminando plagas, impurezas, granos dañados y materiales extraños.

• Limpieza de semillas:

  La máquina de clasificación óptica se utiliza en la producción de semillas agrícolas. Ayuda a eliminar los contaminantes y las semillas de baja calidad antes de que se planten. La clasificación de los cultivos de modo que solo se utilicen las mejores semillas puede mejorar el rendimiento y la calidad de los cultivos. Es probable que los cultivadores utilicen un clasificador de semillas que sea una máquina con una amplia gama de especificaciones.

• Procesamiento de alimentos:

  Los productos agrícolas como las frutas, las nueces y las verduras se clasifican después de la cosecha mediante un clasificador óptico de semillas. El clasificador eliminará los productos podridos, los objetos extraños y los insectos o animales, como las moscas de la fruta o los gorgojos, antes de que los productos buenos lleguen al consumidor final. Algunos consumidores incluso están dispuestos a pagar más por alimentos que han sido clasificados y limpiados adecuadamente.

• Control de calidad:

  El control de calidad es importante en muchas industrias que utilizan semillas y granos como materia prima. La máquina de clasificación óptica ayuda a clasificar los productos alimenticios según el color, el tamaño y la forma.

• Producción de alimentos para animales:

  Los alimentos para animales se clasifican mediante un clasificador óptico. Se eliminan los materiales no deseados que son dañinos para los animales, como semillas tóxicas y hongos. El clasificador aumenta la seguridad y el valor nutricional de los productos finales de alimentación.

• Investigación y desarrollo:

  Las máquinas de clasificación son útiles en los laboratorios porque proporcionan datos precisos sobre la forma y el color de las semillas y los granos que se están probando. Estos datos son útiles al desarrollar nuevas variedades o mejorar las existentes.

Cómo elegir máquinas de clasificación óptica de semillas

Cuando se busca comprar una máquina de clasificación óptica de semillas, es importante tener en cuenta varios factores para garantizar que la decisión de compra final corresponda al uso previsto.

• Función y efectividad del clasificador

  Primero es importante comprender qué tipos de semillas está diseñado el clasificador para clasificar de manera efectiva. Los diferentes clasificadores ópticos tienen capacidades variables y están fabricados para clasificar ciertos tipos de semillas. Por lo tanto, identifique cuán efectivo será el clasificador óptico elegido cuando finalmente se implemente en una instalación de procesamiento de semillas.

• La resolución del clasificador

  Elija el clasificador óptico con la mejor capacidad de clasificación de rango de resolución para las semillas que se procesarán. Una mayor resolución de clasificación a menudo es indicativa de una diferenciación de color y tamaño más fina. Estos modelos clasifican las semillas de manera eficiente de acuerdo con las características específicas requeridas. Sin embargo, los clasificadores de alta resolución a menudo tienen un costo mayor. Por esta razón, se deben preferir los clasificadores con niveles de resolución suficientes para satisfacer las necesidades de procesamiento de semillas.

• Flexibilidad y adaptabilidad del clasificador

  Cuando se elige un cierto tipo de clasificador óptico de semillas, también es importante considerar su capacidad de ajuste y flexibilidad para diferentes tipos de semillas y requisitos de procesamiento a lo largo del tiempo. Tal adaptabilidad significa que los parámetros clasificables como los umbrales se pueden modificar de forma rápida y sencilla a medida que cambia el tipo de semilla. Además, permite que el clasificador se calibre simplemente para cumplir con diferentes estándares de procesamiento.

• La capacidad de rendimiento del clasificador

  Es importante hacer coincidir la capacidad de rendimiento de un clasificador óptico potencial con el volumen de procesamiento de semillas esperado. Un clasificador con una capacidad de rendimiento mucho más baja podría provocar cuellos de botella en el procesamiento. Por otro lado, uno con una capacidad de rendimiento excesiva podría implicar un consumo de energía innecesario y altos costos operativos.

Al seleccionar un modelo de clasificador óptico de semillas en particular, las necesidades de mantenimiento de este último deben ponderarse frente a los recursos y prácticas de mantenimiento disponibles. Finalmente, después de que se hayan considerado todos esos factores, es recomendable realizar una encuesta de mercado de proveedores de clasificadores. Una encuesta ofrecerá una valiosa información sobre el rendimiento y la confiabilidad de varios modelos de clasificadores. Además, revelará el tipo de soporte y servicio que brinda el proveedor del clasificador.

P&R

P1: ¿Se puede personalizar la máquina de clasificación óptica de semillas para clasificar tipos específicos de semillas?

R1: Sí, las máquinas se pueden personalizar para clasificar tipos específicos de semillas ajustando el software de detección de color y los algoritmos de clasificación.

P2: ¿Cuál es la capacidad de una máquina de clasificación óptica de semillas típica?

R2: La capacidad varía según el modelo y el diseño. Sin embargo, la mayoría de las máquinas pueden procesar entre 100 y 2000 kilogramos de semillas por hora.

P3: ¿Cuál es la precisión de una máquina de clasificación óptica de semillas?

R3: La precisión de la clasificación también depende del modelo y las especificaciones. Sin embargo, la mayoría de los clasificadores ópticos pueden lograr una precisión de clasificación del 95% al 99% para la eliminación de semillas no deseadas.

P4: ¿Se puede integrar una máquina de clasificación óptica de semillas en una línea de procesamiento de semillas existente?

R4: Sí, la mayoría de las máquinas se pueden integrar en una línea de procesamiento de semillas existente con los ajustes y modificaciones adecuados.