Pantalla de tamiz separador

Tipos de mallas separadoras

Una malla separadora es un marco de malla para tamizar materiales granulares o separar materiales en función de diferentes tamaños. Las mallas separadoras se pueden clasificar en función de varios factores, como la forma, el material utilizado, el propósito y el método de instalación.

• Formas de la malla

• Mallas circulares

  Las mallas circulares son las mallas tradicionales. Se utilizan principalmente para clasificar y separar materiales. Las máquinas separadoras vibratorias suelen utilizar mallas circulares. La vibración asegura el movimiento de los materiales en la superficie de la malla, mejorando así el proceso de separación.

• Mallas cuadradas/rectangulares

  Las mallas rectangulares y cuadradas funcionan igual que las circulares. Se utilizan principalmente en industrias donde es importante atravesar la misma longitud y anchura, como la agricultura y el procesamiento de alimentos. Además, las mallas rectangulares también son populares en las industrias minera y de la construcción. Se suelen utilizar para clasificar y separar materiales como mineral, grava, arena y carbón.

• Materiales

• Material de malla

  Una malla de alambre consiste en hebras de alambre dispuestas en un marco con aberturas entre ellas. El grosor de la hebra se utiliza para separar materiales. Las hebras finas se utilizan en aplicaciones que requieren la separación de partículas pequeñas o una clasificación de precisión. Por el contrario, las hebras más gruesas se utilizan en aplicaciones robustas que requieren durabilidad y resistencia.

• Placa perforada

  Una placa perforada tiene numerosos agujeros pequeños en toda la superficie. A menudo está hecha de metal o plástico. Las placas perforadas son ideales para manejar grandes volúmenes de materiales. Tienen un alto rendimiento y son muy eficientes.

• Propósito de la malla

• Mallas de lavado

  El principal objetivo de una malla de lavado es separar materiales sucios o contaminantes y lavar el producto que pasa a través de ella. Normalmente, hay un sistema de pulverización o flujo de agua incorporado en la malla de lavado para facilitar el proceso. Esta malla es popular en la industria minera. Se utiliza para separar el mineral del barro y otros contaminantes. Las mallas de lavado también se utilizan en la industria del reciclaje para separar cuidadosamente los plásticos y otros materiales mediante procesos de lavado.

• Mallas de separación

  El principal objetivo de la malla de separación es separar los materiales por la caída. Normalmente, un delantal o una cinta transportadora lleva los materiales a la superficie de la malla. A continuación, los materiales no deseados caen de las tiras de la malla.

  Las mallas de separación se utilizan principalmente en las industrias minera, de áridos y de la construcción. Se utilizan comúnmente para separar los minerales de los materiales útiles.

• Métodos de instalación

• Gancho

  Una malla montada con gancho ofrece tensión a lo largo de los bordes superior e inferior de la malla mediante ganchos que se fijan al marco de la malla. Este estilo de montaje proporciona una fácil instalación y desmontaje de la malla, al tiempo que ofrece estabilidad y resistencia durante el funcionamiento.

• Pasadores de cambio rápido

  El sistema de montaje con pasadores proporciona un rápido reemplazo de la malla cuando sea necesario. Los pasadores aseguran la malla al marco de forma positiva, lo que garantiza la fiabilidad operativa.

Especificación & Mantenimiento

• Tamaño de la malla: El tamaño de la malla es la primera especificación de un suministro de malla separadora. Los tamaños de la malla varían según las necesidades. Las industrias que necesitan minerales pueden personalizar la malla de la malla separadora con agujeros grandes. Mientras tanto, las industrias alimentarias requieren mallas finas con agujeros pequeños para tamizar la harina y el azúcar.
• Material: Los materiales utilizados para fabricar las mallas separadoras incluyen nylon, acero inoxidable y polipropileno. El acero inoxidable resiste bien los procedimientos exigentes y el calor. Por lo tanto, es frecuente en la industria alimentaria. Aunque el nylon no es tan duradero como el acero inoxidable, tiene la ventaja de ser ligero. Muchas industrias utilizan el polipropileno para tamizar y separar compuestos químicos.
• Diámetro: Las mallas separadoras tienen diferentes tamaños de diámetro, desde pequeñas hasta grandes. El diámetro determina la cantidad de materiales que la malla separadora puede manejar. Las mallas con diámetros grandes son perfectas para tamizar materiales a granel.
• Marcos: Los marcos sujetan la malla en su sitio. Los marcos están hechos de metal y madera. Los marcos de metal ofrecen una mayor resistencia de apoyo a las mallas separadoras.
• Estilos de tejido: Los estilos de tejido se refieren a los métodos utilizados para tejer la malla. Las opciones incluyen tejido plano, tejido ondulado y otras. Los estilos de tejido afectan al flujo de aire, a la precisión de la separación y al paso de las partículas.

Mantenimiento

El mantenimiento de un separador de malla separadora prolonga su vida útil. Las mallas necesitan una limpieza rutinaria. En primer lugar, los operadores deben comprobar el tipo de material separado. A continuación, pueden utilizar aire comprimido para soplar el material atascado. El agua y los cepillos se pueden utilizar para el material no pegajoso. Los operadores deben examinar el estado de la malla después de la limpieza. Deben buscar agujeros, roturas y daños. Si hay daños menores, un kit de reparación puede ayudar. Las áreas estiradas necesitan alguna re-tensión. Si la malla está demasiado dañada, necesita ser reemplazada.

Algunas mallas separadoras vienen con bolas de limpieza. Las bolas de limpieza ayudan a mejorar la eficiencia de la separación y a reducir el cegamiento. Las mallas separadoras a granel requieren lubricación rutinaria en las partes móviles, como los rodamientos y los motores. Lubrique de acuerdo con el calendario del fabricante. Reserve un tiempo para inspecciones exhaustivas de las mallas. Los fabricantes tienen manuales de mantenimiento establecidos, y los operadores deben seguirlos atentamente. Adhiérase a los tipos y tamaños de malla recomendados para evitar daños prematuros. Por último, opte por servicios profesionales si la malla requiere reparaciones expertas.

Escenarios

Las mallas separadoras se utilizan en muchas industrias y diferentes aplicaciones para separar, clasificar y filtrar diversos materiales. Aquí tienes una lista de algunos escenarios identificables de uso de mallas separadoras de grano.

• Alimentos y bebidas: En la industria alimentaria y de bebidas, las mallas separadoras se utilizan para separar las partículas de alimentos, los fragmentos de huesos y otras impurezas de los líquidos, como los zumos, las sopas y las salsas. Además, separan y clasifican diversos ingredientes alimenticios, como la harina, el azúcar y los cereales, en función del tamaño de las partículas. Las mallas separadoras también se utilizan en el proceso de elaboración de cerveza para separar el mosto del lúpulo y los granos, así como para clarificar los líquidos antes de embotellar o envasar.
• Farmacéutica: Las mallas separadoras se utilizan comúnmente en la industria farmacéutica para fines de control de calidad. Se utilizan para separar los principios activos de los excipientes, clasificar los polvos y agregar las partículas finas para garantizar que los fármacos cumplen los estándares y especificaciones requeridos.
• Construcción: Las mallas separadoras juegan un papel crucial en la industria de la construcción. Se utilizan para separar y clasificar los materiales agregados, como la arena, la grava y la piedra triturada, en función del tamaño de las partículas. Esto ayuda a garantizar que se utilizan los materiales adecuados para diferentes aplicaciones de construcción, como la producción de hormigón, la mezcla de asfalto y la mejora del suelo.
• Minería y metalurgia: En las industrias minera y metalúrgica, las mallas separadoras se utilizan para separar los minerales, los minerales y los metales en función del tamaño, la forma y la composición. Se emplean en diversos procesos, como la molienda, la trituración y el cribado, para eliminar las impurezas, clasificar los materiales y facilitar el procesamiento posterior.
• Plásticos y reciclaje: En las industrias de plásticos y reciclaje, las mallas separadoras se utilizan para separar y clasificar las resinas plásticas, los contaminantes y otros materiales. Se emplean en los procesos de clasificación, granulación y reciclaje para garantizar la pureza y la calidad de los materiales reciclados.

Cómo elegir separadores, tamices y mallas

Los separadores industriales son máquinas críticas en muchas líneas de producción, por lo que debemos considerar cómo elegirlos. En primer lugar, examine el material de construcción del separador. Los materiales utilizados para construir un separador afectarán a su durabilidad, a los requisitos de mantenimiento y a su capacidad para manejar productos específicos. Elija separadores hechos de materiales duraderos como el acero inoxidable.

¿Cuál es la capacidad del separador? La capacidad de cribado de un separador de malla debe ser suficiente para satisfacer las demandas de la línea de producción de una empresa. Los separadores de capacidad se miden en toneladas por hora. Un separador de alta capacidad tamiza más material dentro de un determinado período de tiempo. Sin embargo, la capacidad de separación no siempre se correlaciona con el tamaño de un separador. Algunos pueden ser grandes pero separar a una capacidad más baja. Por lo tanto, es crucial conocer las dimensiones y la velocidad de procesamiento del separador.

Considere los tipos de productos que el separador está diseñado para manejar. Algunos productos, como la harina fina, requieren separadores con mallas específicas. Además, el separador debe ser capaz de tamizar los productos sin obstrucciones ni daños en las mallas.

El requisito de potencia de un separador puede influir en sus costes operativos. Algunos separadores consumen mucha energía y pueden aumentar los gastos operativos de una empresa. Si es posible, elija modelos de bajo consumo que consuman menos energía.

Por último, las dimensiones de una malla separadora son cruciales a la hora de decidir si encaja o no en una línea de producción. El fabricante debe proporcionar las dimensiones para que se pueda calcular el tamaño de la malla.

Preguntas frecuentes sobre la malla separadora

P1: ¿Cuál es la diferencia entre un separador de tamizado estático y uno dinámico?

A1: Un modelo estático tiene una malla por la que las partículas pasan en función de su tamaño y forma. Estos factores permiten que los materiales deseados salgan, mientras que los no deseados se retienen. Por el contrario, la malla de un separador dinámico separa los materiales con la ayuda de movimientos o vibraciones.

P2: ¿Las mallas tienen tamaños y tipos de malla específicos?

A2: Sí. El tamaño de la malla determina el tipo de partículas que el tamiz puede separar. Las mallas utilizan el concepto de agujeros cuadrados, agujeros redondos y ranuras. Normalmente, las mallas con agujeros de malla más grandes, como la malla de 1/2'', son aplicables para separar partículas más grandes, como las piedras y las hojas. Por el contrario, las mallas con agujeros más pequeños, como la malla de 1/16'', son ideales para partículas más finas, como la harina.

P3: ¿Puede un separador de tamices funcionar con aire comprimido?

A3: Sí. Algunos tamices industriales utilizan compresores de aire para accionar los motores vibratorios. En tal caso, la separación puede ser sólo parcialmente neumática o totalmente neumática. La separación por aire del tamiz puede ser totalmente motorizada por aire en la industria alimentaria para evitar la contaminación del producto por componentes eléctricos.

P4: ¿Cuál es la vida útil esperada de una malla cuando se utiliza con materiales abrasivos?

A4: La vida útil de una malla puede variar mucho dependiendo de la abrasividad del material, el tamaño de la malla, el rendimiento del material, la calidad del material de la malla y las condiciones de funcionamiento del separador. En general, las mallas hechas de materiales fuertes y resistentes a la abrasión como el acero inoxidable duran más que las hechas de plástico. Sin embargo, las mallas que se utilizan para tamizar material más abrasivo, como la arena, el carbón y el cemento, tienen una vida útil más corta. Normalmente, las mallas que separan materiales menos abrasivos tienen una vida útil más larga.