Máquina de moldeo por inyección

Tipos de máquinas de moldeo por inyección en serie

Una máquina de moldeo por inyección inserta plástico crudo en un barril de inyección; desde allí, calentado por una banda calentadora, se forzará a través de una boquilla hacia un molde cerrado y se enfriará hasta obtener la forma deseada. Existen varios diseños de máquinas de moldeo por inyección para satisfacer diversas necesidades:

• Máquina de moldeo por inyección hidráulica

  Estas máquinas de trabajo pesado utilizan hidráulica para mover las partes de la máquina. Las máquinas hidráulicas son extremadamente potentes, lo que las convierte en una excelente opción para producciones de alto volumen. Los pistones grandes pueden procesar una amplia variedad de plásticos, incluso aquellos con llenado pesado. Las máquinas hidráulicas también son muy confiables y su tecnología es bastante madura. Muchos técnicos están familiarizados con la energía hidráulica, lo que facilita el mantenimiento. Sin embargo, las máquinas de moldeo por inyección hidráulicas tienen desventajas. Tienden a ser devoradoras de energía. El sistema hidráulico utiliza mucha electricidad para hacer funcionar las bombas que hacen circular el aceite. Esto puede aumentar las facturas de energía en comparación con otros tipos de máquinas. El aceite también necesita cambiarse regularmente, lo que aumenta los costos de mantenimiento.

• Máquina de moldeo por inyección eléctrica

  El papel de la hidráulica en una máquina de moldeo por inyección eléctrica es asumido por servomotores y otros actuadores. Los servomotores tienen un sistema de control de circuito cerrado que permite un posicionamiento preciso y un control de velocidad, proporcionando precisión y repetibilidad en el proceso de moldeo por inyección. El par generado por la rotación del motor impulsa el movimiento del tornillo o émbolo que inyecta el plástico fundido en el molde. Esto facilita un mejor control de la velocidad y la presión de inyección, lo que da como resultado una calidad de producto constante. Las máquinas eléctricas sobresalen en precisión. Proporcionan un control exacto sobre el volumen, el tiempo y la presión. Esta precisión confiere a los productos una calidad uniforme. La eficiencia energética de la electricidad es otro punto fuerte. Las unidades eléctricas utilizan menos energía, lo que da como resultado costos de producción más bajos.

• Máquina de moldeo por inyección híbrida

  El moldeo por inyección híbrido equilibra la potencia hidráulica con la precisión eléctrica. Los sistemas hidráulicos dominan la entrega de fuerza. Los motores controlan el movimiento con precisión, aumentando la precisión. La hidráulica y los motores comparten una unidad de potencia, lo que reduce el tamaño y el consumo de energía. Las unidades de potencia se adaptan fácilmente a las configuraciones hidráulicas, atendiendo a múltiples estaciones a través de motores. Los motores son fáciles de conectar, lo que reduce los costos. Los híbridos ofrecen la tecnología confiable y madura de la hidráulica, además del ahorro de energía y la precisión de los motores eléctricos. La combinación de ambos satisface mejor las diversas necesidades de producción.

Especificación y mantenimiento de máquinas de moldeo por inyección en serie

Especificación

• Rango de fuerza de cierre:

  El rango de fuerza de cierre de la máquina va desde fuerzas pequeñas, como 10KN, hasta fuerzas más grandes, como 50000KN o más. La elección de la fuerza depende principalmente del peso de las piezas de plástico. Se necesitan fuerzas más grandes para hacer las más pesadas.

• Pesos de las máquinas:

  El peso de una máquina puede oscilar entre alrededor de 1 tonelada y más de 100 toneladas. Las máquinas más ligeras pueden ser portátiles para su uso en fábricas más pequeñas, mientras que las más pesadas serán más estables para las líneas de producción de alta capacidad.

• Consumo de energía:

  La potencia que utiliza la máquina puede ser de 1 kilovatio hasta 10 kilovatios o más. Esto es similar a la potencia de los electrodomésticos. Una potencia más alta significa que puede procesar cantidades mayores de plástico.

• Diámetro del tornillo:

  El diámetro del tornillo en la unidad de inyección varía según el modelo de la máquina. Puede oscilar entre unos 20 milímetros y 100 milímetros. Los diámetros de tornillo más grandes permiten fundir e inyectar más plástico por ciclo.

Mantenimiento

• -Comprobaciones periódicas de los niveles de aceite hidráulico y los filtros para garantizar una buena lubricación y evitar averías.
• -Engrasar las piezas móviles y los rieles de la máquina, así como los cojinetes del tornillo de avance, de forma rutinaria para reducir el desgaste de los componentes.
• -Desempolvar y limpiar las cajas eléctricas y los componentes de la máquina de moldeo por inyección para evitar el sobrecalentamiento o fallas en los circuitos.
• -Calibración periódica de los ajustes de presión y velocidad de inyección de acuerdo con los requisitos de producción para garantizar la precisión y la consistencia de los productos moldeados.
• -Mantenimiento de los ajustes de temperatura y calefacción del barril para garantizar la plastificación y fusión estables.
• -Comprobación de los elementos de sellado y las tuberías hidráulicas, así como la sustitución de cualquier componente dañado o desgastado, para evitar problemas de fugas.

Aplicaciones de las máquinas de moldeo por inyección en serie

El rango de aplicación de las máquinas de moldeo por inyección en serie es extenso y diverso. Abarca una serie de industrias, desde la industria del juguete hasta la aeroespacial, y la eficiencia de moldeo está mejorando a pasos agigantados cada día.

• Industria médica: La modernización de la industria médica está en auge gracias a las máquinas de moldeo por inyección. Piezas críticas de máquinas se están fabricando con estas máquinas, junto con artículos como jeringas, tubos de ensayo y tijeras.
• Industria automotriz: Las máquinas de moldeo por inyección fabrican piezas de automóvil que son duraderas, de alta calidad y consistentes. Las piezas son rentables porque se fabrican en grandes cantidades.
• Industria del embalaje: Las máquinas de moldeo por inyección desempeñan un papel importante en la industria del embalaje. Artículos como envases, cierres y botellas se fabrican rápidamente con eficiencia y precisión, satisfaciendo las altas demandas de esta industria en rápido movimiento.
• Industria electrónica: Las máquinas de moldeo por inyección ayudan a producir componentes electrónicos intrincados y delicados que son fuertes y de alta calidad, incluidas carcasas, conectores e interruptores.
• Industria del juguete: Estas máquinas crean una amplia variedad de juguetes, como figuras de acción, muñecas y juegos de construcción. Los producen rápidamente y con un alto nivel de detalle, satisfaciendo las altas demandas de la industria en cuanto a cantidad y calidad.
• Industria aeroespacial: Para la exigente industria aeroespacial, las máquinas de moldeo por inyección crean componentes de precisión y piezas interiores con alto rendimiento y fiabilidad, incluidos marcos, cúpulas y biseles.

Cómo elegir máquinas de moldeo por inyección en serie

Al comprar una serie de máquinas de moldeo por inyección, los compradores deben considerar los diversos elementos que afectarán su rendimiento.

• Escala de producción:

  El tamaño de producción de los artículos que los compradores pretenden fabricar afectará significativamente el tipo de máquina de moldeo por inyección que necesitan. ¿Requerirán una máquina estándar o una máquina de moldeo de gran escala industrial? Los moldes de inyección para la producción de bajo volumen tienden a ser menos robustos y costosos, mientras que los diseñados para la producción de alto volumen tendrán moldes más fuertes y serán más caros.

• Compatibilidad de materiales:

  Diferentes máquinas de moldeo por inyección están diseñadas para funcionar con tipos particulares de materiales. Compruebe que la máquina elegida sea compatible con el material plástico que se utilizará para la producción.

• Tamaño, peso y consumo de energía de la máquina:

  Considere el tamaño y el peso de la máquina de moldeo por inyección, así como su consumo de energía. ¿Cabrá en el espacio de trabajo? ¿Su peso necesita equipo especial para manipularlo en el momento de la instalación? ¿Cuáles serán los costos de energía para hacer funcionar la máquina?

• Presupuesto:

  El presupuesto dependerá en última instancia de las especificaciones técnicas, características y capacidades de la máquina de moldeo por inyección que los compradores elijan.

• Soporte técnico y mantenimiento:

  Busque siempre el soporte técnico y el mantenimiento que está disponible para una máquina de moldeo por inyección. Es vital seleccionar un fabricante o proveedor que ofrezca opciones de soporte y servicio integrales si es necesario mucho tiempo después de que se haya entregado la máquina.

• Opiniones:

  Mirar las opiniones y calificaciones de clientes anteriores puede ser una buena manera de hacer una lista corta de posibles proveedores de máquinas de moldeo por inyección.

Preguntas y Respuestas

P1: ¿Cuáles son las tendencias en el mercado de máquinas de moldeo por inyección?

A1: Se proyecta que el mercado mundial de máquinas de moldeo por inyección alcanzará los US$ 28.58 mil millones para 2031, desde US$ 17.31 mil millones en 2021, creciendo a una CAGR del 4.82% durante el período de pronóstico.

P2: ¿Cuál es el impacto del mercado de máquinas de moldeo por inyección?

A2: El mercado de máquinas de moldeo por inyección ayuda a impulsar la economía al afectar el producto interno bruto (PIB), así como al crear oportunidades de empleo.

P3: ¿Cuáles son los impulsores del mercado de máquinas de moldeo por inyección?

A3: La creciente demanda de las industrias de uso final y el avance tecnológico en las máquinas de moldeo por inyección son los factores clave que impulsan el crecimiento del mercado.