Máquina de pantalla de shaker

Tipos de máquinas de criba vibratoria

Las máquinas de criba vibratoria son equipos que separan materiales sólidos y clasifican mezclas sólidas mediante vibraciones.

Los tipos de máquinas de criba vibratoria son los siguientes:

• Máquina de criba vibratoria

  La máquina de criba vibratoria es un dispositivo de cribado popular que emplea vibraciones para mover materiales a través de mallas de criba. Divide y clasifica los materiales según sus diferentes tamaños. La estructura generalmente comprende una caja de criba, un motor de vibración, un bastidor de soporte y un cuenco de sellado. La caja de la criba se divide en las partes superior e inferior, siendo la primera la sección de la criba y la segunda la sección de transmisión. Se establece un ángulo de inclinación para la criba para garantizar que la última parte de la criba se extienda para la separación de los materiales.

• Cribas vibratorias con peso

  Las cribas vibratorias con peso son diversos tipos de cribas que pueden lograr una resistividad de formación específica separando los materiales según los pesos y tamaños individuales. Los materiales se separan según el tamaño de partícula por la criba en la mesa vibratoria, mientras que las cribas con peso separan el material por masa. Normalmente, las partículas más grandes y pesadas se eliminan primero. Algunos campos petroleros utilizan comúnmente cribas vibratorias con peso para mejorar la eficiencia de la perforación y la recuperación de petróleo crudo valioso.

• Máquinas de criba horizontales

  A diferencia de las máquinas de criba vibratoria tradicionales, que emplean principalmente movimientos elípticos o circulares, las cribas horizontales vibratorias utilizan un principio de vibración lineal para separar los materiales. La máquina consta de una zona de cribado abierta y varios accionamientos debajo de la criba que producen el movimiento lineal. El movimiento horizontal proporciona un patrón de retención largo, lo que permite más tiempo para que los materiales se separen con precisión y reduce la obstrucción de las aberturas de la criba. Las dimensiones de una máquina de criba horizontal suelen ser (LWH) 5-6,1X1,5-2,4X2,8-3,8 m, y la frecuencia de vibración es superior a 3000 veces/min.

• Cribas vibratorias ultrasónicas

  Las cribas vibratorias ultrasónicas producen vibraciones ultrasónicas (20Khz-40Khz) para mantener la malla de la criba abierta. Esta vibración reduce la tensión superficial del líquido y la fuerza adhesiva de los sólidos, aumentando la calidad del cribado y el flujo del material en la criba para mejorar la productividad. Las cribas vibratorias ultrasónicas son adecuadas para la separación y el filtrado de partículas finas y extremadamente finas, la agitación y la separación de emulsiones de agua y aceite.

• Cribas vibratorias transportadoras

  La criba vibratoria transportadora, también conocida como alimentador vibratorio, es una máquina que utiliza vibraciones para transportar material a lo largo de una superficie plana. Su propósito fundamental es dispersar material a granel. Los métodos de funcionamiento se utilizan comúnmente en accionamientos electromagnéticos o mecánicos. A veces llamado alimentación controlada, puede configurarse para variar las velocidades ajustables para alimentar un artículo o ponderarse para separar un artículo.

• Cribas vibratorias rotatorias

  Las cribas vibratorias rotatorias funcionan de forma similar a las cribas vibratorias. Sujeta y libera los materiales vibrando en un movimiento circular. El dispositivo se utiliza comúnmente para procesar petróleo, gas y agua en las aberturas del pozo. El principio de separación es que las cribas en la base de la máquina envuelven y liberan los materiales establecidos, que se clasifican posteriormente a través de los orificios.

Especificaciones y mantenimiento de una máquina de criba vibratoria

Especificaciones

• Dimensión: La dimensión de las cribas vibratorias varía según el modelo. La longitud media es de 2.510 mm a 3.658 mm (8 pies a 12 pies), la anchura de 1.219 mm a 1.524 mm (4 pies a 5 pies) y la altura de 1.524 mm a 1.828 mm (5 pies a 6 pies).
• Potencia: La máquina de criba vibratoria utiliza motores de 5 HP a 15 HP o de 3 kW a 20 kW para un rendimiento óptimo. Esta potencia es suficiente para filtrar y separar las perforaciones de campos petroleros.
• Materiales: El bastidor principal y la malla de cribado utilizan acero inoxidable o acero al carbono. Estos dos materiales son lo suficientemente fuertes para durar muchos años, incluso si la máquina de criba vibratoria funciona continuamente.
• Tamaño de la malla: Las máquinas de criba vibratoria ofrecen una amplia gama de tamaños de malla, desde tamaños gruesos como 10-20 (que permiten que pasen partículas más grandes) hasta tamaños finos como 150-200 (que se utilizan para filtrar partículas más pequeñas). Los tamaños de malla más comunes son 20-40, 40-60 y 70-100. Las especificaciones de cada criba ayudan a diferentes industrias a satisfacer sus necesidades específicas.
• Capacidad: La capacidad de la máquina de criba vibratoria indica la cantidad de material que puede procesar en una hora. Se muestra en toneladas por hora (TPH). La máquina puede manejar de 5 TPH a 100 TPH de material. Por ejemplo, puede separar 20 toneladas de arena y grava en una hora. La capacidad depende mucho del tamaño de la malla y de la potencia del motor.

Mantenimiento

• Limpieza: El primer paso del mantenimiento es limpiar la máquina de criba vibratoria. Utilice cepillos o boquillas de aire para eliminar cualquier obstrucción o acumulación de material de la malla de la criba. Para una limpieza a fondo, lave la máquina con agua y detergente suave.
• Inspección: La inspección periódica es importante. Compruebe si la malla de la criba tiene algún desgarro o signo de daño. Observe también el bastidor, las abrazaderas y los componentes de suspensión para asegurarse de que no hay piezas sueltas o desgastadas que puedan afectar al rendimiento.
• Reemplazo de la malla: Realice el reemplazo de la malla con prontitud según sea necesario. Siga las instrucciones del fabricante durante el proceso. Antes de reemplazar la malla, asegúrese de que la criba defectuosa y sus materiales estén completamente limpios.
• Lubricación: Lubrique todas las partes móviles de la máquina de criba vibratoria cada mes. Esto incluye rodamientos, motores vibratorios y cadenas. El uso de la grasa o el lubricante adecuados prolonga la vida útil de los componentes de la máquina y reduce el desgaste.
• Comprobación del motor: Realice una inspección exhaustiva del motor y sus conexiones utilizados en la máquina de cribado. Compruebe la absorción de corriente, la temperatura y la tensión de la correa del motor de accionamiento. Ajuste la tensión de la correa según sea necesario para garantizar una absorción de corriente y una temperatura adecuadas.
• Control del polvo: Implemente medidas de control del polvo alrededor de la criba vibratoria para evitar que el exceso de residuos se deposite en la máquina. Utilice pulverizadores de agua o productos químicos para la supresión del polvo según sea necesario. Mantener un área de operación limpia y seca ayuda a reducir la necesidad de un mantenimiento frecuente y cambios de criba.

Escenarios de aplicación de las máquinas de criba vibratoria

Las cribas vibratorias ayudan a separar y clasificar los materiales por tamaño de partícula. Algunos de los escenarios de aplicación de las cribas vibratorias son los siguientes:

• Minas y canteras: La máquina de criba vibratoria se utiliza ampliamente en las industrias minera y de canteras para el preprocesamiento y la separación de minerales, piedras y áridos para vertederos. Los diferentes tipos de cribas vibratorias pueden separar los minerales valiosos de la roca de desecho de forma eficiente. Esto contribuye a la conservación de los recursos y a la reducción del impacto ambiental.
• Exploración de petróleo y gas natural: Las cribas vibratorias, especialmente las que tienen una malla fina, se utilizan ampliamente en las industrias de extracción de petróleo y gas natural. Se utilizan principalmente para el tratamiento del lodo durante el proceso de perforación. Estas cribas separan las partículas sólidas del fluido de perforación para garantizar la calidad y el rendimiento del fluido de perforación.
• Proyectos de construcción: Las cribas vibratorias también se encuentran comúnmente en la industria de la construcción. Se pueden utilizar para el cribado del suelo, la clasificación de áridos y la separación de materiales de construcción. Los materiales cribados serán más adecuados para los requisitos específicos del proyecto de construcción.
• Industria del reciclaje: Las cribas vibratorias desempeñan un papel importante en la separación y clasificación de materiales en la industria del reciclaje. Pueden separar diferentes tipos de materiales, como plástico, papel, vidrio y metal, para su posterior procesamiento y reciclaje. Esto fomenta el desarrollo sostenible y la protección del medio ambiente.
• Industria de procesamiento de alimentos: Las cribas vibratorias tienen una amplia gama de escenarios de aplicación en la industria de procesamiento de alimentos. Se pueden utilizar para separar y clasificar materiales alimenticios, como harina, azúcar, especias y granos. Los materiales cribados cumplirán con los estándares de seguridad alimentaria y los requisitos de calidad.
• Industria química: La industria química utiliza a menudo cribas vibratorias para clasificar las materias primas químicas, los aditivos y otros materiales. Estas cribas ayudan a mejorar la pureza y la calidad del producto y garantizan el buen funcionamiento de los procesos de producción química.

Cómo elegir máquinas de criba vibratoria

• Material de la criba :

  La durabilidad y el rendimiento de una máquina de criba vibratoria están determinados en gran medida por el material de su superficie de cribado. Las cribas metálicas, especialmente el acero inoxidable, se utilizan comúnmente debido a su excelente longevidad y resistencia a las altas temperaturas. Sin embargo, los materiales sintéticos como el polipropileno pueden ser más ligeros y flexibles, lo que puede reducir el riesgo de fractura. Es esencial tener en cuenta las ventajas y desventajas de los diversos materiales y seleccionar el que se ajuste a las necesidades operativas.

• Tamaño de la plataforma vibratoria:

  La cantidad de materias primas que puede manejar una máquina de criba vibratoria dependerá directamente del tamaño de su plataforma vibratoria. Al decidir el tamaño de la plataforma vibratoria, es esencial tener en cuenta las necesidades operativas y el espacio disponible en el suelo. Mientras que una plataforma vibratoria más extensa permite procesar cantidades mayores, puede ocupar un espacio considerable y requerir una potencia mayor. Es esencial encontrar un buen equilibrio entre la capacidad de procesamiento y las limitaciones espaciales.

• Eficiencia de cribado:

  La precisión de cribado de una criba vibratoria no es igual al tamaño de la plataforma vibratoria. La eficiencia de cribado indica la eficacia con la que la criba separa los diferentes tamaños de material. Algunos modelos pueden tener plataformas vibratorias más grandes pero una menor eficiencia de separación, mientras que otros pueden tener áreas de plataforma vibratoria más pequeñas con un cribado más preciso. Es esencial seleccionar una criba que cumpla con el requisito de separación y comprender que la eficiencia de cribado puede verse afectada por el diseño de la criba, la fuerza vibratoria y el medio de cribado.

• Fuente de alimentación:

  Las cribas vibratorias están disponibles con diferentes formas de accionamiento, incluyendo accionamiento eléctrico, hidráulico, neumático y mecánico. Cada modo de accionamiento tiene sus ventajas y aplicabilidad. Una criba eléctrica tiene un proceso de instalación y mantenimiento más sencillo, mientras que las cribas hidráulicas y neumáticas pueden ser más apropiadas en entornos húmedos y explosivos. La fuente de alimentación adecuada debe elegirse según el lugar de uso y las condiciones ambientales.

• Diseño y características:

  El diseño estructural y las funciones de las máquinas de criba vibratoria influyen en su rendimiento y comodidad. Los diseños plegables son útiles para reducir los requisitos de espacio durante el transporte, mientras que las ruedas giratorias facilitan la movilidad. Los diseños a prueba de polvo y salpicaduras mejoran la vida útil del equipo. Cada diseño estructural y función adicional tiene su utilidad y aplicabilidad únicas, y los compradores deben seleccionar las condiciones apropiadas según sus necesidades de uso y el entorno.

Preguntas frecuentes sobre las máquinas de criba vibratoria

P1 ¿Qué es un juego STEM de criba vibratoria?

A1 Una máquina de criba vibratoria es un equipo de cribado que separa las partículas según su tamaño y forma.

P2 ¿Para qué se utilizan las máquinas de criba vibratoria?

A2 Las máquinas de criba vibratoria se pueden utilizar en diversas industrias, como la minería, el procesamiento de alimentos, la industria farmacéutica y la fabricación química. Son adecuadas para numerosas aplicaciones, como la separación de contaminantes de los materiales de producto, la clasificación de productos en diferentes niveles de calidad y el filtrado de líquidos para eliminar partículas sólidas.

P3 ¿Cuáles son las ventajas de las máquinas de criba vibratoria?

A3 Las máquinas de criba vibratoria ofrecen una mayor calidad del producto, una mayor eficiencia operativa, una reducción de los costes de mano de obra y una mayor seguridad. La máquina de criba vibratoria ayuda a separar los materiales no deseados de los productos valiosos, mejorando así la calidad de los productos finales. La eficiencia operativa aumenta al reducir el tiempo y la mano de obra necesarios para la clasificación manual. La máquina de criba vibratoria puede procesar grandes volúmenes de materiales de forma rápida y automática, reduciendo los costes de mano de obra y permitiendo que los trabajadores se centren en tareas más importantes. La máquina de criba vibratoria puede separar materiales peligrosos, como el amianto, minimizando el riesgo para los trabajadores y mejorando la seguridad en el lugar de trabajo.

P4 ¿Cuáles son las limitaciones de las máquinas de criba vibratoria?

A4 Las limitaciones de las máquinas de criba vibratoria incluyen las restricciones de capacidad, la contaminación por exceso de tamaño/demasiado pequeño, las emisiones de ruido y polvo y los requisitos de mantenimiento. La capacidad de una máquina de criba vibratoria está limitada a un volumen de procesamiento máximo específico, por lo que es posible que los volúmenes mayores deban cribarse en múltiples pasos o utilizando diferentes máquinas. Cuando las partículas de material son demasiado grandes o demasiado pequeñas para ser cribadas, pueden permanecer en el producto final, contaminándolo. La máquina de criba vibratoria puede producir una cierta cantidad de ruido y polvo que debe controlarse mediante medidas de mitigación apropiadas. Al igual que la mayoría de las máquinas, el mantenimiento regular de la máquina de criba vibratoria es necesario para lograr un funcionamiento óptimo, lo que puede resultar costoso.