Chorro de arena g16

Tipos de granalla de acero G16

Una **granalla de acero G16** es un tipo común de abrasivo de granallado que se utiliza para diferentes aplicaciones, incluyendo la eliminación de contaminantes de las superficies de acero, el grabado de superficies de hormigón para mejorar la unión para nuevas construcciones, la mejora del perfil de superficie del acero u otros metales para mejorar el rendimiento y la vida útil de los componentes, y muchos otros usos diversos.

El rango de tamaño típico es de 0,25 a 2,0 mm. Algunos otros rangos de tamaño y grados correspondientes son los siguientes:

• Grado 0,5-1,5 mm

  Este es el rango de tamaño fino a mediano, y se utiliza para aplicaciones generales como rugosidad baja a media en la superficie granallada. Las aplicaciones típicas en este rango incluyen la eliminación de la cascarilla de laminación y el óxido del acero laminado en caliente, la pintura vieja, los contaminantes y los decapantes de la capa de óxido o hidróxido. También se utiliza para el desbaste y descontaminación de superficies, así como para mejorar la unión del acero al hormigón.

• Grado 0,9-2,5 mm

  Cuando se utiliza un grado estándar fino a medio, los usuarios deben ser conscientes de que los diferentes grados de granallado de acero pueden producir una variedad de acabados de superficie. Este grado suele ser el mejor para obtener un acabado liso en hierro fundido y otros metales, y es preferible cuando se utilizan componentes de granallado de acero estándar y de acero inoxidable.

• Grado 1,5-3,5 mm

  Se recomienda utilizar un grado grueso cuando se necesita una rugosidad profunda o extrema. Este grado se prefiere a menudo en fundiciones y acerías para la eliminación de grietas, hidróxidos profundos y la eliminación de la capa de óxido.

• Ultra fino 0,25-0,5 mm

  La granalla G16 de grado ultra fino especial se utiliza cuando se requiere un granallado o pulido muy ligero en un área sensible. Normalmente, es preferible utilizar un grado fino en aquellas áreas donde se necesita un granallado discreto a medio incluso en áreas sensibles.

Además de los grados y tamaños mencionados anteriormente, también existen otros tipos de granallas de acero que se utilizan para aplicaciones de máquinas de granallado. Uno de ellos es la granalla de acero T Gollet. Otro es la granalla de acero G Grit. La granalla de acero G Grit es una granalla de acero convencional que se utiliza para piezas pequeñas, estructuras de acero y artículos similares. Sin embargo, la granalla de acero T Gollet es más popular para piezas de diferentes tamaños en piezas más ligeras y fáciles de granallar.

Muchos proveedores ofrecen una descripción detallada de los artículos en sus catálogos y están disponibles para responder a cualquier pregunta que los usuarios puedan tener sobre cualquiera de sus productos.

Especificación y mantenimiento

Entender la máquina de granallado G16 requiere un conocimiento profundo de sus especificaciones para tomar decisiones comerciales más fáciles. Además, aprender sus requisitos de mantenimiento ayuda a aumentar su durabilidad y el prestigio de la empresa que uno representa.

• Capacidad funcional:

  La capacidad funcional se puede representar en términos del peso que puede limpiar de forma efectiva y eficiente. En consecuencia, algunas máquinas de granallado pueden funcionar perfectamente con un peso de entre 30000 y 50000 kg por hora. Además, las dimensiones del objeto que se puede pasar absolutamente por la máquina también están relacionadas con la capacidad funcional. Por ejemplo, los objetos con una longitud de hasta 3000 mm, una anchura de hasta 1200 mm y una altura de hasta 600 mm pueden ser granallados por la máquina.

• Compresor de aire:

  La mayoría de las máquinas de granallado requieren una fuerza de aire de entre 8 y 8,5 bares. El compresor de aire garantiza un control constante y exhaustivo del proceso de granallado en las diferentes cámaras de la máquina.

• Consumo de energía:

  El consumo de energía se revela en la potencia requerida de la máquina en kilovatios (kW). Algunas máquinas funcionan muy bien con una potencia de 5,5 kW, mientras que otras utilizan hasta 15 kW. En circunstancias normales, esto afecta al consumo general.

• Tamaño y absorción del medio de granallado:

  El diseño y la estructura de la máquina afectarán a la forma en que se absorbe el medio de granallado (por ejemplo, granallas y granos de acero). Además, el tamaño de los granos determinará el tipo de limpieza y preparación de la superficie que se llevará a cabo después del granallado.

Tener en cuenta las siguientes prácticas de mantenimiento ayuda mucho a mejorar la vida útil de la máquina. En primer lugar, es fundamental crear un programa y un plan de mantenimiento para garantizar un mantenimiento constante y oportuno. También es importante inspeccionar semanalmente todas las partes de la máquina para asegurarse de que cada parte funciona perfectamente y de forma eficiente. El conjunto de la rueda de granallado y el motor de la máquina deben lubricarse siempre para reducir la fricción y garantizar un funcionamiento uniforme y suave. Además, el compresor de aire debe tener un servicio de mantenimiento para que haya un suministro constante y estable de aire para liberar el material de granallado. Sin embargo, otras partes de la máquina deben limpiarse para evitar cualquier tipo de obstrucción o corrosión de las partes de la máquina.

Escenarios de uso para el granallado G16

La máquina de granallado G16 se utiliza en diversas industrias y aplicaciones. Estos son algunos escenarios de uso comunes para el granallado G16.

• Limpieza y preparación de superficies: La máquina de granallado G16 se utiliza habitualmente para limpiar y preparar las superficies de diferentes tipos de materiales. La máquina puede eliminar eficazmente los contaminantes, como la suciedad, el aceite, el óxido, la pintura y la cascarilla de óxido, entre otros. Tras la eliminación, las superficies quedan en mejores condiciones para procesos posteriores, como el recubrimiento, la pintura, la soldadura o la unión.
• Proyectos de restauración: En algunos proyectos de restauración, la máquina de granallado G16 se puede utilizar para limpiar y restaurar las superficies de edificios históricos, monumentos o elementos arquitectónicos. Puede eliminar eficazmente capas de suciedad, contaminantes o materiales de restauración anteriores sin dañar la integridad de la estructura.
• Desbarbado y eliminación de imperfecciones: La máquina de granallado G16 se puede utilizar para eliminar rebabas, imperfecciones, bordes afilados o rugosidades de piezas mecanizadas o moldeadas. El proceso mejora la calidad general y el acabado de los componentes, reduciendo la necesidad de mano de obra manual y disminuyendo los procesos de fabricación posteriores.
• Creación de perfiles de superficie: El proceso de granallado se puede utilizar para crear perfiles de superficie o texturas en los materiales para mejorar la adhesión o mejorar el aspecto de los productos. La superficie se puede desbastar o añadir una textura de patrón, lo que puede ser ideal para aplicaciones como la adhesión de recubrimientos, las superficies antideslizantes o la unión de la pintura.
• Descontaminación en entornos de sala limpia: Algunas industrias, como la farmacéutica o la fabricación de semiconductores, pueden requerir entornos de sala limpia. Una máquina de granallado G16 con baja generación de partículas se puede utilizar para eliminar contaminantes y reducir los niveles de partículas sin comprometer la limpieza.
• Eliminación de residuos después de la soldadura o la forja: Después de las operaciones de soldadura o forja, pueden quedar residuos como escoria, salpicaduras u óxidos en la superficie. El granallado puede eliminar eficazmente estos residuos y proporcionar un sustrato limpio para procesos posteriores como la pintura, el recubrimiento o el montaje.
• Bolera e instalaciones deportivas: El granallado se utiliza ampliamente en las boleras para ranurar las pistas y hacerlas más ligeras para que la bola ruede mejor. También se realiza en instalaciones deportivas como pistas de baloncesto y tenis para mejorar el agarre de los jugadores.
• Preparación de texturas rugosas para soldaduras: La máquina de granallado G16 crea una textura rugosa en los puntos de soldadura para garantizar una unión sólida y mejorar la unión mecánica entre las juntas. El granallado también minimiza la necesidad de un exceso de material de relleno de soldadura o mecanizado posterior.
• Aplicaciones médicas: El granallado también se aplica en el campo médico. Esto incluye la limpieza y preparación de instrumentos quirúrgicos, implantes y dispositivos médicos. El granallado se puede utilizar para eliminar residuos o contaminantes, y el acabado de la superficie puede mejorar la biocompatibilidad de los dispositivos.

Estos son solo algunos ejemplos donde se utiliza la máquina de granallado G16. A medida que las industrias y las aplicaciones continúan evolucionando, la máquina G16 encontrará más formas de mejorar la calidad y el acabado superficial de los diferentes materiales.

Cómo elegir el granallado G16

La selección de la máquina de granallado G16 adecuada requiere una comprensión profunda de varios factores para diferentes aplicaciones industriales.

• Análisis de los requisitos de la pieza de trabajo:

Los compradores deben analizar el tipo, el tamaño, el peso, la cantidad y el requisito de la superficie de granallado de las piezas de trabajo. Si es necesario tratar una variedad de piezas de trabajo, es posible que se requiera una máquina con parámetros ajustables o herramientas intercambiables.

• Evaluación de la demanda de producción:

Para este factor, los compradores deben tener en cuenta la cantidad y la eficiencia temporal del tratamiento de las piezas de trabajo. Un volumen de producción más alto puede exigir una máquina más grande o una con funciones automatizadas.

• Cumplimiento de las normas de emisión:

Los compradores deben asegurarse de que la máquina de granallado cumple con las normas de emisión locales. Los sistemas de captación de polvo adecuados son cruciales para reducir la contaminación ambiental y mantener la seguridad en el lugar de trabajo.

• Restricciones de espacio y presupuesto:

El tamaño de la máquina de granallado debe ser adecuado para el espacio disponible en el suelo. Además, los compradores deben tener en cuenta las limitaciones de su presupuesto y evaluar la rentabilidad de las diferentes opciones de máquinas.

• Soporte y servicio del proveedor:

Es fundamental elegir un proveedor de máquinas de renombre que proporcione un soporte técnico completo, servicios de mantenimiento y disponibilidad de piezas de repuesto. Esto garantiza el rendimiento y la fiabilidad a largo plazo de la máquina.

En resumen, la selección de una máquina de granallado adecuada para un granallado específico requiere un análisis exhaustivo de numerosos factores, incluidos los tipos de piezas de trabajo y los requisitos de tratamiento de la superficie, la eficiencia de producción, las normas de emisión, las limitaciones de espacio y presupuesto, el soporte del proveedor y mucho más. Una comprensión profunda de estos factores permitirá a los compradores tomar una decisión informada y elegir la máquina de granallado más adecuada para satisfacer sus necesidades específicas.

Preguntas y respuestas

P1 ¿Cuál es la diferencia entre el granallado y el granallado por impactos?

A1 La principal diferencia entre el granallado y el granallado por impactos es su finalidad. El granallado se centra principalmente en la limpieza y preparación de la superficie para mejorar la adhesión, mientras que el granallado por impactos tiene como objetivo inducir tensiones residuales de compresión en el material para mejorar su vida útil a la fatiga.

P2 ¿Se pueden utilizar todos los tipos de granallas de acero para cada trabajo de granallado?

A2 No, la eficacia del método puede verse afectada por la selección del tamaño, la forma y la dureza del medio, así como por la técnica y el equipo utilizados.

P3 ¿Es posible reutilizar el material de granallado después de un trabajo de granallado?

A3 En muchos casos, el material que se ha desprendido del sustrato se puede volver a utilizar. Esto también aumenta la economía del lugar de trabajo.

P4 ¿Puede el granallado cambiar las dimensiones de una pieza de trabajo?

A4 No, una de las ventajas del granallado es que no cambia significativamente las dimensiones de la pieza de trabajo.