Malla de filtro sinterizado

Tipos de malla filtrante sinterizada

La malla filtrante sinterizada es un tipo de filtro de malla con alta precisión y resistencia. Puede soportar altas temperaturas, presiones y desgaste. Su precisión de filtración puede ser tan alta como micrones. En comparación con los filtros de fibra y tela, la malla filtrante sinterizada no tiene el problema de la caída de fibras. La malla filtrante sinterizada utiliza material más amplio y grueso para filtrar aceite, aire, agua y otros líquidos. Puede estar hecha de acero inoxidable, bronce, cobre u otras aleaciones. Incluso pueden estar hechas con múltiples materiales.

Por lo general, los materiales para una malla filtrante sinterizada son acero (carbono/inoxidable), polvo de bronce, tela tejida monofilamento, etc. Los pasos de fabricación son los siguientes: selección de materia prima, conformación/filtración, sinterización, fresado y, en cuarto lugar, un control de calidad. Al conformarse, los materiales se tejen en varias mallas, ya sea tejido liso, tejido sarga u otros. El proceso de sinterización ayuda a aumentar la precisión de filtración. En este paso, la malla se lleva a una alta temperatura, pero no tan alta como para que los materiales se fundan. En cambio, se unen entre sí, mejorando la resistencia y la resiliencia de la malla. Finalmente, se prueba la precisión de filtración.

La malla filtrante sinterizada se puede clasificar según el material, la estructura, la forma, la precisión y la aplicación.

• Material:

Una malla filtrante sinterizada suele estar hecha de acero inoxidable (comúnmente conocido como 316L). El acero inoxidable 316L es un excelente metal resistente a los ácidos. Su bajo contenido de carbono ayuda a evitar que la suciedad se acumule dentro de la malla. Otros materiales incluyen poliéster, polipropileno y nylon.

• Estructura:

La estructura de la malla filtrante sinterizada la divide en tres grupos: monocapa, tricapa y multicapa. Por lo general, los filtros sinterizados multicapa tienen una capacidad de filtración más precisa que los filtros monocapa. Esto se debe a que pueden filtrar incluso partículas microscópicas. Además, los filtros sinterizados tricapa son más robustos y duraderos que los filtros monocapa.

• Capa:

La malla filtrante sinterizada se puede dividir en 1 capa, 3 capas y 5 capas según el número de capas.

• Forma:

La malla filtrante sinterizada puede ser un disco, un cilindro o una forma personalizada. Se forma en diferentes formas para satisfacer necesidades de filtración particulares. Por ejemplo, una forma cilíndrica es mejor para tuberías, mientras que una forma de disco es buena para filtrar líquidos con un contenido sólido más grande.

• Precisión:

Una malla filtrante sinterizada viene en diferentes precisiones. Algunas pueden filtrar partículas tan pequeñas como 1 micrón, mientras que otras pueden filtrar impurezas hasta 3, 5 o incluso 100 micrones. Elegir la precisión correcta ayuda a garantizar que el líquido filtrado cumpla con los estándares necesarios.

• Aplicación:

Las mallas filtrantes sinterizadas se utilizan en muchas industrias. En la industria petrolera y química, filtran aceite, gas y productos químicos. En el tratamiento de agua, los filtros sinterizados ayudan a eliminar las impurezas del agua potable y industrial. Las industrias farmacéutica y alimentaria los utilizan para filtrar líquidos de acuerdo con los estándares de higiene.

Especificación y mantenimiento de la malla filtrante sinterizada

Por lo general, las especificaciones para los filtros de malla sinterizada difieren según los requisitos de la aplicación, el tamaño de los poros, el diámetro, el tamaño de los micrones y la resistencia química y térmica.

• Tamaño de los poros y tamaño de los micrones:

  Por lo general, el espacio abierto de la malla se conoce como poros de los filtros de malla sinterizada. Es el tamaño de los orificios individuales dentro de la estructura. La estructura de la malla puede tener poros tan pequeños como cinco micrones o incluso más pequeños. Los dispositivos con tamaños de poros diminutos son más efectivos para filtrar partículas.

• Diámetro y grosor:

  Generalmente, el diámetro de filtración y el grosor de la malla sinterizada también son una especificación importante. El diámetro determina el volumen de fluido que se puede filtrar, mientras que el grosor puede afectar la resistencia y la durabilidad de la malla.

  Por ejemplo, la malla filtrante de acero inoxidable sinterizado con un diámetro de 1 mm puede producir un efecto de filtración más robusto, mientras que el uso de la malla filtrante de acero inoxidable sinterizado con un grosor mínimo aumenta su tasa de permeación.

• Resistencia química y al calor:

  Otra especificación importante de la malla filtrante sinterizada es la resistencia química y al calor. Diferentes materiales de mallas sinterizadas pueden ser resistentes a productos químicos particulares, manteniendo la integridad estructural y la efectividad.

Para mantener su efectividad y prolongar la vida útil de la malla filtrante sinterizada, es esencial realizar un mantenimiento regular. El lavado de retrolavado regular en la dirección opuesta es uno de los métodos de mantenimiento. Puede extraer las impurezas y la suciedad atrapadas en la malla. En muchos casos, el lavado de retrolavado es suficiente para mantener un filtro sinterizado en buenas condiciones; sin embargo, si el caudal del filtro disminuye significativamente o si la presión aumenta, indica que el filtro necesita una limpieza a fondo.

Durante el proceso de limpieza de la malla filtrante sinterizada, es necesario prestar atención a las siguientes precauciones de limpieza del filtro. En primer lugar, no se pueden utilizar materiales inflamables para limpiar las mallas sinterizadas. Es esencial asegurarse de que la malla no se queme ni se deforme durante el proceso de limpieza. En segundo lugar, asegúrese de que el filtro esté seco antes de rociar cualquier solución de limpieza. También es necesario asegurarse de que la solución no entre en la bomba del filtro, el tanque de mezcla u otros componentes del equipo. En tercer lugar, cualquier filtro de malla con un diámetro sinterizado de más de 50 mm no debe limpiarse manualmente. Utilice únicamente un sistema de limpieza automatizado para evitar deformar o dañar la capa de filtración. En cuarto lugar, el filtro de malla sinterizada no debe limpiarse con dispositivos de limpieza ultrasónicos y secado con aire comprimido. Cualquier filtro sinterizado debe secarse naturalmente y al aire.

Además, es esencial mantener los filtros de metal sinterizado de forma regular. No utilice aire caliente para secar el filtro sinterizado, ya que esto provocará la deformación de la capa de filtración, lo que destruirá la función de filtración.

Escenarios de la malla filtrante sinterizada

En los últimos años, los medios filtrantes sinterizados se han convertido en un componente industrial esencial. Varias industrias lo utilizan para realizar varias funciones esenciales.

• Alimentos y bebidas: Muchos fabricantes de alimentos y bebidas utilizan filtros sinterizados en la clarificación de vinos y cervezas. Estos filtros ayudan a eliminar las partículas sólidas, asegurando la claridad y mejorando la calidad y el sabor de la bebida. Además, juegan un papel crucial en la separación del jugo de la pulpa durante el procesamiento de frutas, refinando el producto final.
• Procesamiento farmacéutico y químico: Dentro de las instalaciones de procesamiento químico, los filtros de malla sinterizada resultan indispensables para la filtración de líquidos de alta viscosidad. Estos filtros eliminan eficazmente los contaminantes y las impurezas de los líquidos antes de su utilización o procesamiento posterior. Del mismo modo, en el sector farmacéutico, los filtros sinterizados encuentran una amplia aplicación en la filtración estéril. Se emplean durante la producción de medicamentos líquidos, inyectables y antibióticos, principalmente para garantizar la pureza de los productos finales.
• Producción de petróleo y gas: Dentro del sector del petróleo y el gas, los filtros sinterizados son componentes indispensables que se utilizan en la filtración de petróleo crudo y gas natural. Estos filtros eliminan eficazmente las partículas, los sedimentos y los contaminantes de los recursos extraídos, asegurando así su integridad y calidad. Además, los filtros sinterizados se emplean en la separación y purificación de productos petroquímicos. Desempeñan un papel fundamental en la eliminación de impurezas y contaminantes, facilitando así la purificación de valiosas sustancias petroquímicas para su posterior utilización.
• Aeroespacial y automoción: En la industria automotriz, los filtros de malla sinterizada se utilizan para mejorar los sistemas de lubricación de los motores y los sistemas de combustible. Ayudan a eliminar las impurezas de los aceites lubricantes y los combustibles, protegiendo el equipo y asegurando un funcionamiento sin problemas. Además, los filtros sinterizados se emplean en los sistemas de escape para separar y controlar las emisiones nocivas, contribuyendo a la protección del medio ambiente y el cumplimiento de las regulaciones.
• Tratamiento de aguas: En los sistemas de tratamiento de aguas y aguas residuales, los filtros de malla sinterizada se utilizan para separaciones sólido-líquido. Ayudan a eliminar los sólidos en suspensión, los sedimentos y las impurezas del agua, mejorando su calidad y facilitando los procesos de tratamiento. Además, los filtros sinterizados se emplean en sistemas de filtración por membrana para microfiltración o ultrafiltración. Desempeñan un papel fundamental en la separación de contaminantes, bacterias y microorganismos del agua, asegurando su pureza y seguridad para su uso posterior o descarga.

Cómo elegir una malla filtrante sinterizada

Elegir el filtro sinterizado adecuado requiere una cuidadosa consideración de varios factores clave.

• Requisito de filtración: Identifique la aplicación y determine las necesidades de filtración. Esto incluye el tipo de fluido que se va a filtrar, el caudal, el grado de pureza deseado y el tamaño de las partículas que se van a eliminar. Una vez identificada la aplicación, se debe determinar el tamaño de poro deseado. Los filtros sinterizados están disponibles en una gama de tamaños de poro y elegir el incorrecto puede no lograr el resultado deseado. Si tiene dudas, es mejor consultar a un experto para identificar el tamaño de poro preciso requerido para la aplicación.
• Materiales: Seleccione el material de filtro adecuado para la aplicación específica. Considere factores como la composición química y la temperatura del fluido que se va a filtrar, así como las condiciones de operación. Para aplicaciones de alta temperatura, el acero inoxidable o la cerámica pueden ser adecuados, mientras que el nylon es una buena opción para aplicaciones de baja temperatura y alta higiene.
• Diseño: Los elementos filtrantes generalmente están diseñados para proporcionar diferentes patrones de flujo según la aplicación. Hay formas cilíndricas y de disco en diferentes especificaciones. Por lo tanto, elija el diseño que se adapte al sistema de filtración.
• Calidad: Elija un filtro sinterizado de un fabricante de renombre que cumpla con los estándares de calidad relevantes. Un filtro sinterizado de alta calidad funcionará de manera confiable y tendrá una vida útil más larga.
• Coste: Considere los costes del filtro sinterizado, incluido su precio de compra inicial, los costes de funcionamiento y los gastos de mantenimiento. Si bien es importante mantenerse dentro del presupuesto, asegúrese de elegir un filtro que proporcione una buena relación calidad-precio en términos de rendimiento y durabilidad.

Preguntas frecuentes sobre la malla filtrante sinterizada

P1: ¿Para qué se utilizan los filtros de metal sinterizado?

A1: El filtro de metal sinterizado se utiliza para la separación de sólidos y líquidos, para la filtración de gases y aire, como soporte de catalizador y soporte de zeolitas, para la separación de polvos y para muchos otros usos.

P2: ¿Por qué la malla filtrante de acero inoxidable tiene un precio más alto?

A2: La malla filtrante de metal sinterizado inoxidable tiene un costo más alto y un control de válvula individual porque ofrece las ventajas de durabilidad, calidad constante, alto rendimiento de filtración y resistencia a temperaturas y productos químicos extremos.

P3: ¿Cuál es el material del filtro de sinterización?

A3: Los materiales comunes para los filtros sinterizados incluyen polietileno poroso, polipropileno, poliéster y material cerámico como la alúmina.