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Una extrusionadora de un solo tornillo SJ65 es una máquina con un solo tornillo que se utiliza para fundir plástico u otros materiales y empujarlos a través de una matriz para formar un producto terminado. El proceso de alimentación, calentamiento, fusión, mezcla, bombeo y enfriamiento del material en esta máquina se facilita mediante la rotación del tornillo. Las extrusoras de un solo tornillo pueden formar varios productos como tuberías, láminas, placas, perfiles, películas, filamentos, etc.
En función de la construcción del tornillo y del barril, existen algunas variaciones de la extrusionadora de un solo tornillo:
Extrusionadora de un solo tornillo estándar:
Consiste en una sección de alimentación, una sección de fusión, una sección de mezcla, una sección de bombeo y una sección de matriz. La sección de alimentación suele tener una sección ancha en el barril para permitir más espacio para la entrada de material. A medida que el tornillo se estrecha, la presión aumenta y el material se calienta por los calentadores externos y la fricción creada cuando el tornillo gira. En la sección de la matriz, el material se expulsa a través de una matriz, donde se enfría y se endurece.
Extrusionadora de tornillo de barrera:
En este tipo, se crea una barrera de contrapresión después de la sección de mezcla para evitar que el material ya fundido vuelva a la sección de alimentación. Esto ayuda a proporcionar una mejor fusión y una salida de material más uniforme.
Extrusionadora de un solo tornillo Dr. die:
Su nombre proviene del hecho de que se utiliza una máquina de perforar y no se necesitan cambios de matriz. Este tipo es más adecuado para compuestos metálicos o altamente abrasivos.
Extrusionadora de tornillo de compresión:
Tiene una amplia área de transición que ayuda al material a expandirse en el barril y a comprimirse al entrar en la sección de la matriz. Es adecuada para materiales que necesitan una alta generación de presión para pasar por la matriz.
Extrusionadora de un solo tornillo con matriz de coextrusión:
En este tipo, se utiliza más de un material para crear un producto con capas distintas que tienen diferentes características. Por ejemplo, los productos de envasado de alimentos pueden tener una capa que sea impermeable y otra capa que sea resistente al oxígeno.
Piezas clave
Las piezas de desgaste que normalmente necesitan ser reemplazadas son principalmente el tornillo, la matriz y el barril.
Tornillo: Si el diámetro exterior del tornillo está desgastado y la relación de compresión ha cambiado, hay que reemplazarlo por uno nuevo. La sustitución suele cambiar las propiedades del material. Por lo tanto, la decisión se puede tomar después de analizar el producto final.
Matriz: Si la matriz está obstruida con residuos de plástico, se puede limpiar. Pero si la forma ha cambiado y el producto de plástico tiene defectos visuales, la matriz debe ser reemplazada.
Barril: Si el diámetro exterior del barril está desgastado y la fuga de calor aumenta, hay que reemplazarlo por uno nuevo. Aparte de eso, si hay alguna obstrucción en el barril que cause retrasos en la producción, se puede limpiar.
Sistema de calefacción y refrigeración
Los principales componentes que normalmente necesitan mantenimiento son el controlador de temperatura y los elementos calefactores. El controlador de temperatura debe calibrarse al menos una vez al año para garantizar un control preciso de la temperatura. Si hay algún mensaje de error o mal funcionamiento, consulte el manual y solucione los problemas. Los elementos calefactores se suelen mantener mediante la limpieza. El polvo y los residuos que se encuentran alrededor de los elementos calefactores deben limpiarse con regularidad para evitar riesgos de incendio.
Sistema de accionamiento
El sistema de accionamiento se suele mantener mediante la lubricación. Las conexiones eléctricas deben comprobarse periódicamente para garantizar conexiones seguras y evitar fugas de material. El uso de un compresor de aire para soplar el polvo y los residuos alrededor del motor y del sistema de transmisión por engranajes ayudará a aumentar la vida útil del sistema de accionamiento.
Bomba y filtro de aceite lubricante
La lubricación suele ser necesaria al menos una vez al mes. El lubricante se suele añadir a la caja de engranajes y al rodamiento. Las bombas y los filtros deben limpiarse cada tres meses para evitar obstrucciones causadas por la suciedad y los residuos.
Herramientas de trabajo
Las herramientas de trabajo incluyen cosas como mesas de trabajo, soportes de matriz, abrazaderas de trabajo, etc. Normalmente, necesitan ser limpiadas para eliminar los residuos y el polvo. Si están oxidadas, deben ser pulidas y pintadas con píldoras antióxido.
Algunas aplicaciones de la máquina extrusionadora de un solo tornillo SJ65 son las siguientes:
Productos alimenticios
Las fábricas de procesamiento de alimentos industriales y los fabricantes de piensos para animales utilizan la extrusionadora de un solo tornillo SJ65 para aplicaciones alimentarias. Es adecuada para extruir y expandir diversos productos alimenticios, como aperitivos, cereales, alimentos hinchados y productos de panadería. Los alimentos extruidos son muy apreciados por su excelente sabor, nutrición y notable digestibilidad.
Productos de plástico
La extrusionadora de un solo tornillo se aplica a diversos plásticos, como PP, PS, ABS, PE, PET, PPR, nylon y muchos más. Es ideal para producir láminas de plástico, tuberías, películas, perfiles y contenedores. Los productos de plástico fabricados con la extrusionadora de un solo tornillo son ligeros, flexibles y resistentes a la humedad.
Materiales de embalaje
Los fabricantes de materiales de embalaje utilizan la máquina para producir películas y láminas para envases flexibles, envases rígidos, laminados, bolsas, botellas y contenedores. La extrusión de un solo tornillo es capaz de producir películas multicapa con capas de barrera, adhesivas y protectoras.
Productos de PVC
La extrusionadora de un solo tornillo SJ65 moldea el material de PVC duro en perfiles de puertas y ventanas, tuberías, láminas y productos huecos. La extrusionadora tiene un control preciso de la temperatura del PVC duro y blando. Garantiza una reacción eficaz y una salida estable para el moldeo y la fundición.
Compuestos de plástico de madera (WPC)
La máquina extrusionadora de un solo tornillo combina fibras de madera o fibras naturales con polímeros termoplásticos, como PP o PVC. Produce materiales compuestos de plástico de madera. Tienen el atractivo estético de la madera natural y la durabilidad del plástico. Por lo tanto, son adecuados para plataformas de exterior, paisajismo y piezas de interior de automóviles.
Suministros médicos y productos de salud
Los fabricantes de productos médicos utilizan la máquina para ayudarles a fabricar catéteres, mascarillas, tubos y otros dispositivos y suministros médicos. La extrusionadora de un solo tornillo tiene una gran capacidad de dosificación, filtrado y moldeo. Satisface los altos estándares y los meticulosos requisitos de la industria sanitaria y médica.
Materiales de fibra y textiles
Las extrusionadoras de un solo tornillo SJ65 forman parte de la línea de producción de material para filamentos, fibras y materiales textiles. Reúne fibras químicas, fibras naturales y otros aditivos. A continuación, extruye y forma diversos productos textiles, como mallas sintéticas y tejidos mezclados.
Componentes para automóviles y materiales de construcción
Los fabricantes de piezas para la construcción y la automoción pueden utilizar esta extrusionadora para fabricar diferentes tipos de juntas, sellos, revestimientos de parachoques, aislamiento, revestimientos de bajos y molduras interiores. La máquina extruye los elastómeros termoplásticos (TPE) y el copolímero de polipropileno (PP). Estos materiales son ligeros, fáciles de trabajar y resistentes a los impactos.
Al elegir una extrusionadora de alimentos de un solo tornillo s.j.65 en venta, los compradores deben considerar lo siguiente:
Capacidad de producción
El comprador debe buscar una extrusionadora cuya capacidad de producción por hora satisfaga sus necesidades de producción. La capacidad adecuada ayudará al comprador a satisfacer la demanda del mercado de alimentos sin incurrir en retrasos innecesarios en la producción.
Función de procesamiento de alimentos
El comprador debe elegir la extrusionadora de alimentos que pueda realizar las funciones de procesamiento que necesita, como la molienda, la cocción y la expansión de la materia prima alimentaria. Sería mejor elegir una extrusionadora que tenga la función de procesamiento y los requisitos técnicos para satisfacer las necesidades específicas de producción de alimentos.
Materiales compatibles
Los compradores deben elegir una extrusionadora de alimentos compatible con las materias primas alimentarias que pretenden utilizar. La materia prima alimentaria puede incluir cereales, legumbres y almidón, por nombrar solo algunos. La compatibilidad garantizará un procesamiento sin problemas y evitará las restricciones de material.
Eficiencia energética
En esta era de altos costes energéticos, es importante elegir una extrusionadora de alimentos que sea energéticamente eficiente. La eficiencia energética de la máquina afectará significativamente al coste de producción del producto alimenticio.
Facilidad de uso para el operador
Al seleccionar una extrusionadora de alimentos, considere características como los controles automatizados y las interfaces intuitivas. Este tipo de máquinas simplificarán la tarea de gestión y, por lo tanto, minimizarán el tiempo y la fuerza laboral necesarios.
Calidad y fiabilidad
Los compradores deben elegir extrusionadoras de alimentos fabricadas por marcas de renombre. Una máquina que tenga una alta calidad de construcción ofrecerá una mayor fiabilidad, lo que se traducirá en un tiempo de inactividad y costes de mantenimiento mínimos.
Dimensión de la máquina
En entornos de producción a gran escala, la disposición espacial y el conocimiento previo son esenciales. Al seleccionar una extrusionadora de alimentos, tenga en cuenta sus dimensiones físicas para asegurarse de que haya suficiente espacio para instalar la máquina.
Servicios de asistencia local
Al seleccionar una extrusionadora de procesamiento de alimentos, los compradores deben considerar la disponibilidad de servicios de asistencia local. Más específicamente, el apoyo postventa propuesto en términos de piezas de repuesto y asistencia técnica.
Características de seguridad
Los aspectos de seguridad de la máquina, como los botones de parada de emergencia, los mecanismos de seguridad y las piezas interbloqueadas, deben tenerse en cuenta al seleccionar una extrusionadora de alimentos. Estas características de seguridad mejorarán la protección de los operadores y reducirán los riesgos de accidentes.
Presupuesto y coste
Por último, el presupuesto - obligatorio, preferido y características opcionales a priorizar - debe tenerse en cuenta al seleccionar la extrusionadora de alimentos. Compare muchas máquinas y fabricantes de extrusionadoras de alimentos para asegurarse de que la que se elige se ajusta a los límites del presupuesto a la vez que cumple con los requisitos de producción de alimentos.
P1. ¿Cuáles son los beneficios de utilizar una extrusionadora de un solo tornillo?
A1. Las extrusionadoras de un solo tornillo son más baratas, menos complejas, más fáciles de limpiar, mejores para los materiales sensibles a la cizallamiento y más eficientes energéticamente que sus homólogas.
P2. ¿Cuáles son las limitaciones de una extrusionadora de un solo tornillo?
A2. Las extrusionadoras de un solo tornillo tienen una capacidad limitada, una salida fija y menos control sobre la temperatura y el tiempo de residencia del material que las que tienen varios tornillos.
P3. ¿Cuáles son algunas aplicaciones de una extrusionadora de un solo tornillo?
A3. Las extrusionadoras de un solo tornillo se utilizan normalmente para el compuesto, la granulación y el moldeo por soplado en las industrias del plástico, la alimentación y la química.
P4. ¿Cómo afectan los parámetros operativos al rendimiento de las extrusionadoras de un solo tornillo?
A4. El caudal, la temperatura de fusión y la presión en una extrusionadora de un solo tornillo pueden verse afectados por parámetros operativos como la velocidad del tornillo, la temperatura del barril y la velocidad de alimentación. Estos parámetros deben optimizarse para garantizar que la extrusionadora funcione de forma eficiente y produzca productos con la calidad deseada.
P5. ¿Cómo elegir entre una extrusionadora de un solo tornillo y una de doble tornillo?
A5. Una extrusionadora de un solo tornillo suele ser mejor para procesar materiales blandos y frágiles. Una extrusionadora de un solo tornillo también es más asequible que una extrusionadora de doble tornillo. Una extrusionadora de doble tornillo es mejor para aplicaciones de alto rendimiento que requieren un material resistente y altas tasas de producción.
