Pequeña máquina de moldeo por inyección de metal

Tipos de máquinas de inyección de metal pequeñas

Una **máquina de inyección de metal pequeña** es una máquina de fabricación pequeña que se utiliza para producir piezas metálicas mediante el proceso de inyección de plástico. Hay varios tipos de máquinas de inyección de metal pequeñas disponibles para diferentes propósitos y aplicaciones.

• Máquinas Turbo MIM

  Las máquinas Turbo MIM son las más sencillas para la inyección de metal pequeña. Muchos fabricantes fiables producen estos tipos de máquinas. Normalmente tienen muchas piezas metálicas ideales para pedidos de productos pequeños a grandes que no requieren líneas de producción de gran capacidad. Las máquinas suelen tener accionamientos directos, lo que las hace muy rápidas de ciclo y proporcionan un buen acabado. Los operadores las encontrarán fáciles de utilizar gracias a sus controles de programación y técnica.

• Máquinas de inyección de metal de doble inyección

  Las máquinas de doble inyección utilizan dos metales o piezas metálicas diferentes para crear un único producto metálico o moldeo. El metal se inyecta en el molde dos veces para insertar dos metales diferentes en la misma área del molde. Normalmente, también se inyecta plástico en la misma área al mismo tiempo. Los plásticos y los metales se introducen en el molde al mismo tiempo bajo una cierta presión. Después, se calientan para que se unan entre sí o se fusionen, lo que significa que se unen como un todo sólido y se forman. Normalmente, los plásticos y los metales se unen muy bien y fuertemente. Su unión es muy profunda y las piezas funcionan bien juntas cuando se utiliza el producto final.

  Las máquinas de inyección de metal de doble inyección tienen una cámara de calentamiento eléctrica y dos o tres sensores para monitorizar la temperatura. Los metales se inyectan en el molde a través de una bomba de circuito abierto, y un microprocesador integrado controla todo el sistema. El procesador facilita al operador la programación de diferentes tipos de moldes, por lo que la máquina puede utilizarse de forma muy flexible y con una gran variedad de moldes.

• Máquinas de inyección de metal robóticas

  Las máquinas de inyección de metal robóticas son aquellas máquinas de inyección de metal pequeñas que tienen tecnología robótica en su diseño o que pueden trabajar con robótica. El papel robótico en estas máquinas puede ser el de un ayudante que asiste al operador para realizar otras tareas al mismo tiempo de forma correcta, fluida y eficiente para inyectar piezas metálicas en un molde de forma más eficaz. Por otro lado, el robot puede desempeñar un papel central más clave en el diseño y funcionamiento de la máquina junto con la inyección del metal. En este caso, el robot actúa como el principal impulsor de la función de inyección y, con su movimiento e inteligencia artificial, tiene un papel directo en la cantidad de metal inyectado y en la forma en que se inyecta para formar diferentes piezas y formas. En todos los demás casos, el robot realiza el trabajo de apoyo de carga y descarga de las diferentes cosas que tiene que hacer dentro de toda la línea de producción.

• Máquinas de inyección de metal micro

  Las máquinas de micromoldeo hacen piezas que son más pequeñas que las pequeñas. Estas máquinas son muy pequeñas en sí mismas, pero aún así funcionan muy rápido. Tienen un diseño muy sencillo y pequeño y están hechas para un uso de baja energía. Aunque son tan pequeñas, aún pueden trabajar con diferentes tipos de materiales metálicos, incluidos los plásticos. Tienen un muy buen control de la temperatura y la presión de cómo se inyecta el metal en el área del molde.

Especificaciones y mantenimiento

Las especificaciones de las máquinas de inyección de metal a pequeña escala dependen del tipo. Sin embargo, la mayoría tienen las siguientes especificaciones.

• Material: Normalmente, los moldes de inyección de metal pequeños están hechos de aleaciones resistentes, como acero o aluminio. Estos materiales pueden soportar la alta presión y el calor que se producen durante el proceso de moldeo.
• Tamaño y peso: Las máquinas de inyección de plástico pequeñas están diseñadas para ser compactas y ligeras, de modo que se pueden integrar fácilmente en una línea de fabricación o mover según sea necesario. Su tamaño es típicamente menor que el de un refrigerador doméstico, con cifras de peso que varían según las especificaciones, pero que normalmente se sitúan entre quinientos kilogramos y mil kilogramos.
• Presión: Las máquinas de moldeo de metal pequeñas producen una presión entre cero y dos mil bares. Esta presión ayuda a la inyección del metal en los moldes asegurando que el metal esté lo suficientemente líquido para el proceso.
• Consumo de energía: La máquina pequeña suele consumir entre cinco y diez kilovatios por hora, pero esto varía en función de la máquina y del metal utilizado para la inyección. Las máquinas con mayor capacidad consumirán naturalmente más energía. Además, las máquinas más antiguas consumen más energía porque no son tan eficientes como las más nuevas.

Como cualquier otro equipo o máquina, los moldes de inyección requieren limpieza y mantenimiento para seguir siendo funcionales y crear productos de la más alta calidad. Los moldes de inyección sucios pueden causar problemas como imperfecciones en el producto, tiempos de producción prolongados y mayores costes debido a la necesidad de reparar y refinar los productos.

Los moldes de inyección de metal deben limpiarse tanto externa como internamente. La limpieza externa es bastante sencilla: basta con limpiar la superficie del molde con un paño limpio y algún tipo de agente desmoldante o aceite lubricante. La limpieza interna es más complicada porque requiere desmontar el molde y eliminar los depósitos que suelen acumularse con el tiempo en las cavidades.

Para que la limpieza interna se realice de forma segura, el operador debe tener conocimientos y experiencia en el proceso. Antes de comenzar el proceso de limpieza, también deben familiarizarse con los detalles de construcción del molde y el manual de operación. Una vez que el molde ha sido desmontado, el operador puede utilizar un cepillo y un disolvente para limpiar las áreas que son difíciles de alcanzar y limpiar utilizando el método del paño. Cualquier pieza desgastada debe repararse o sustituirse antes de volver a montar el molde.

Aplicaciones de las máquinas de inyección de metal pequeñas

Las máquinas de inyección de metal pequeñas sirven para una amplia gama de aplicaciones en diversas industrias.

• Instrumentos y dispositivos médicos: La industria sanitaria suele ser muy particular en cuanto a la calidad de los productos. Por lo tanto, necesita utilizar artículos que cumplan con sus altos estándares. La máquina de inyección de plástico pequeña crea componentes de equipo médico finos e intrincados como pinzas, tijeras quirúrgicas, válvulas y placas óseas. Todos estos tienen formas complejas. Esta máquina los hace con precisión y dentro del presupuesto.
• Piezas de automóvil: El sector de la fabricación de automóviles utiliza máquinas de inyección de plástico pequeñas para crear piezas pequeñas y complejas como cerraduras, conectores y bombas. Estas piezas a menudo necesitan ser robustas y ligeras. Los fabricantes de automóviles pueden lograr este objetivo con máquinas de inyección de plástico.
• Electrónica de consumo: Las máquinas de inyección de plástico pequeñas crean piezas pequeñas y precisas para dispositivos electrónicos. Estas piezas incluyen botones, carcasas y carcasas ópticas. Los moldeadores crean estas piezas de forma rápida y asequible. También logran la alta precisión y calidad que estas piezas delicadas y diminutas necesitan.
• Componentes aeroespaciales: La industria aeroespacial presta atención al peso y la resistencia de sus instrumentos. También necesita piezas de equipo con diseños finos. Las máquinas de moldeo de metal pequeñas crean los pequeños y complejos componentes que se necesitan en esta industria. Son precisas, robustas y extraordinariamente ligeras.
• Herramientas y hardware: Las máquinas de moldeo hacen piezas pequeñas de herramientas y hardware. Con estas herramientas, los manitas pueden abrir botellas y apretar y aflojar tornillos de forma eficiente. Son muy precisas y duraderas.
• Dispositivos ópticos: Los dispositivos ópticos incluyen microscopios, cámaras, prismáticos y lentes. Las máquinas de moldeo pequeñas crean componentes intrincados de dispositivos ópticos como monturas de lentes y carcasas. Estas máquinas las crean con precisión y con un ajuste excelente.

Cómo elegir máquinas de inyección de metal pequeñas

Al seleccionar una máquina de inyección de metal pequeña, es importante tener en cuenta la calidad, las especificaciones y los parámetros técnicos del equipo. Examine la calidad de fabricación del equipo para asegurar un buen rendimiento de sellado, resistencia y estabilidad de la máquina de inyección de metal. Además, preste mucha atención a los dispositivos e instrumentos de inspección y control del equipo, como los controladores de temperatura, los manómetros, etc., para facilitar la monitorización y el control de los distintos parámetros durante el proceso de moldeo. El precio de las máquinas de inyección de metal pequeñas viene determinado por varios factores. Módulos, sistemas de bloqueo, pantallas táctiles digitales y aplicaciones de software son algunas de las otras partes de las máquinas de inyección de metal pequeñas que pueden aumentar el precio.

Considere el volumen de inyección y la capacidad de peso de la máquina de inyección de metal pequeña. En el caso de esta última, las capacidades de peso pueden ir de 20g a 250g. La máquina debe tener la capacidad de satisfacer las necesidades del usuario. La calidad del sistema de inyección afecta directamente a la eficiencia de la producción y a la calidad del producto. Seleccione un sistema de inyección adecuado en función de las necesidades específicas y las áreas de aplicación, incluyendo la decisión entre un sistema de inyección eléctrico o hidráulico. Elija métodos de operación simples y eficientes seleccionando equipos con interfaces y sistemas operativos fáciles de usar. Prefiera equipos con funciones automáticas como alimentación de material, control de temperatura e inyección automática para mejorar la eficiencia de la producción y reducir la intervención manual.

Considere los dispositivos y funciones de seguridad del equipo, como la protección contra sobrecarga, los interruptores de parada de emergencia, etc., para garantizar un funcionamiento seguro. Esto reducirá el riesgo de accidentes y lesiones durante el uso. También es prudente considerar la disponibilidad de piezas de repuesto y servicios de reparación para el equipo. Esto asegura un proceso de producción sin problemas y sin preocupaciones. Seleccione fabricantes o proveedores que ofrezcan servicios técnicos integrales y asistencia para reparaciones, mantenimiento y consultas técnicas para garantizar una asistencia y soluciones oportunas cuando sea necesario. También ayuda consultar con expertos del sector y experiencias de usuarios para obtener consejos y recomendaciones útiles. Considere la certificación y el cumplimiento del equipo con las normas de la industria relevantes para garantizar la calidad y la seguridad del equipo.

Preguntas y respuestas

P1: ¿Qué materiales son adecuados para la inyección de metal pequeña?

A1: Generalmente, cualquier metal que pueda combinarse con un aglutinante en una mezcla similar a una suspensión es adecuado para la inyección de metal pequeña. Los metales comúnmente utilizados incluyen acero inoxidable, acero al carbono y acero para herramientas, entre otros.

P2: ¿Cuál es el proceso de inyección de metal pequeña?

A2: El proceso de inyección de metal pequeña implica los siguientes pasos: alimentación, calentamiento y mezcla, enfriamiento, etc. A continuación, las piezas se retiran y se someten a un procesamiento adicional si es necesario.

P3: ¿Cuáles son las ventajas de la inyección de metal pequeña?

A3: La inyección de metal pequeña ofrece algunos beneficios a los fabricantes y empresas. Proporciona flexibilidad de diseño, permitiendo que se hagan formas complejas con alta precisión. También permite la producción eficiente de piezas pequeñas a bajo coste.