All categories
Featured selections
Trade Assurance
Buyer Central
Help Center
Get the app
Become a supplier
(252 productos disponibles)
Los engranajes rectos metálicos de módulo pequeño son ruedas dentadas cilíndricas con dientes en su superficie externa. Se colocan paralelos al eje del engranaje. Se conectan con otros engranajes para transmitir torque dentro de una máquina. Los engranajes rectos funcionan para crear una mayor cantidad de tensión entre los dientes del engranaje. El acero de alta tenacidad, como el C45, C50, C55 o C60, es el material más utilizado para la fabricación de engranajes metálicos pequeños.
Por lo general, los engranajes rectos se fabrican con un módulo que oscila entre 0,5 y 3, lo que corresponde al tamaño del diente. Pueden venir en diferentes diámetros y número de dientes. El acero es el material preferido para aplicaciones de transmisión de alta potencia debido a su dureza y resistencia en comparación con los plásticos.
Algunos tipos de engranajes rectos engranan bien con otros, mientras que otros tienen dientes que se fabrican para que encajen perfectamente. Los fabricantes y diseñadores que utilizan engranajes para diversas aplicaciones buscan principalmente engranajes que creen un producto duradero y resistente. Por lo tanto, eligen engranajes con dientes que engranan perfectamente.
Comprender y saber cómo mantener los engranajes rectos puede contribuir en gran medida a garantizar su longevidad. Aquí tiene una breve descripción general de las especificaciones y los requisitos de mantenimiento:
Materiales utilizados
Por lo general, el acero (por ejemplo, acero inoxidable 304), el hierro fundido, el nylon y otras aleaciones metálicas relevantes son materiales comúnmente utilizados para los engranajes rectos. Dado que el material decide la durabilidad del engranaje, es necesario inspeccionarlo a intervalos regulares para saber si es necesario reemplazarlo.
Tamaños modulares
Los engranajes rectos de módulo pequeño suelen venir en diferentes tamaños de módulo que representan el tamaño y el espaciado de los dientes del engranaje. Al mantenerlos, es vital preservar su espaciado, ya que cualquier alteración puede afectar a la forma en que los engranajes engranan entre sí.
Capacidad de carga
La capacidad de carga también determina si el engranaje necesita ser reemplazado. Aunque normalmente están hechos para soportar cargas pesadas, el uso constante de cargas pesadas puede desgastar el material con el tiempo. Si superan la capacidad de carga, es probable que se agrieten o se rompan. Por lo tanto, es ideal calcular la capacidad de carga antes de instalar el engranaje e inspeccionarlo periódicamente para detectar cualquier signo de daño.
Reemplácelos si hay grietas o roturas.
Requisitos de lubricación
La lubricación es primordial para el mantenimiento del engranaje, por lo que debe asegurarse de utilizar el lubricante recomendado por el fabricante. Sin embargo, si los dientes del engranaje recto están dañados, deben reemplazarse inmediatamente. Inspeccione los dientes con regularidad para ver si se están desgastando o astillando. También compruebe si hay grietas y cualquier desalineación. Los engranajes rectos tienden a desalinearse con el uso, lo que puede provocar un desgaste desigual. Además, la desalineación también puede provocar ruido y vibraciones.
La aplicación principal de los engranajes rectos metálicos de módulo pequeño radica en su capacidad para transferir fuerza de rotación de un eje a otro, pero esta función básica juega un papel esencial en muchos sectores. Aquí tiene algunas industrias donde los engranajes rectos se emplean comúnmente:
Automoción
En los automóviles, los módulos de engranaje pequeños se utilizan en diferenciales, cajas de cambios, sistemas de transmisión y limpiaparabrisas. El diseño cumple el objetivo de cambiar regularmente la dirección del movimiento y la velocidad de varias piezas.
Maquinaria industrial
Algunas máquinas industriales de trabajo pesado tienen engranajes rectos equipados para ayudar en procesos como el corte, la sujeción, el bobinado, la transmisión, la elevación, etc. Por ejemplo, los tornos utilizan engranajes rectos para lograr varias velocidades del husillo e implican cambiar la dirección y la velocidad del movimiento de diferentes piezas.
Aeroespacial
En las aplicaciones aeroespaciales, las transmisiones reductoras de engranajes rectos a menudo se combinan con engranajes planetarios de alta precisión diseñados para soportar una fuerza de rotación más alta de lo habitual.
Robótica
Los robots también utilizan engranajes rectos para realizar un cambio en la dirección o la velocidad del movimiento. Mientras tanto, la facilidad de creación, la asequibilidad y la relación ajustable de los engranajes rectos los convierten en una opción común entre los diseños de engranajes utilizados en robots.
Juguetes
Algunos juguetes como los coches de cuerda o los trenes de juguete utilizan engranajes rectos metálicos de módulo pequeño porque son pequeños y sencillos. Los engranajes ayudan a cambiar la velocidad y la dirección de la transmisión de potencia.
Además de las industrias mencionadas anteriormente, muchas otras, como la industria de los relojes, la fabricación de equipos médicos, la agricultura y la electrónica, también utilizan engranajes rectos metálicos de módulo pequeño en algunas piezas o enlaces.
La elección de los engranajes rectos metálicos de módulo pequeño adecuados para un proyecto requiere una cuidadosa consideración de varios factores. Algunos de los factores críticos a discutir incluyen los requisitos de la aplicación, el material del engranaje, el tamaño y el ajuste, la lubricación, el estilo de montaje y la calidad.
Al seleccionar engranajes rectos metálicos, es importante examinar primero los requisitos específicos del proyecto o la aplicación. Esto incluirá la capacidad de carga, la temperatura de funcionamiento, la orientación, la transmisión de potencia, el espacio disponible y el nivel de ruido. Por ejemplo, si el proyecto está en la zona de alta capacidad de carga o alta temperatura, la selección de un engranaje recto de acero será ideal, ya que puede soportar condiciones de alta carga y temperatura. De manera similar, si el proyecto crea espacios limitados que no pueden acomodar engranajes más grandes, buscar engranajes en miniatura será la solución.
Elija el material del engranaje que se ajuste a los requisitos del proyecto. Con el conocimiento de que los diferentes materiales de los engranajes se adaptan a diversas aplicaciones, apunte a aquel que proporcione el rendimiento necesario. Por ejemplo, los engranajes rectos de plástico funcionarán bien en proyectos que requieren reducción de ruido.
También es importante asegurarse de que los engranajes rectos encajen perfectamente con otros componentes en movimiento. Si el ajuste es correcto, habrá un movimiento eficiente, lo que ayuda a prolongar la vida útil del conjunto.
Al seleccionar engranajes rectos, considere si el engranaje necesita lubricación para funcionar mejor. Si el proyecto necesita lubricación, asegúrese de seleccionar un engranaje que haya sido lubricado para aumentar su eficiencia de trabajo.
Además, el estilo de montaje de los engranajes debe tenerse en cuenta, ya que afecta a la eficiencia de trabajo. Ahora bien, dado que el estilo de montaje varía, será fácil elegir el que coincida con los requisitos de la aplicación.
Por último, seleccione engranajes que cumplan con los estándares de calidad. Los engranajes de baja calidad se desgastarán rápidamente, lo que dará lugar a más reemplazos y a una pérdida de confianza de los clientes.
P1 ¿Los engranajes de dural se desgastan más rápido que los engranajes de nylon?
R1 Los duraderos siempre tienden a ser más caros porque pueden durar más. Sin embargo, algunos módulos se cambian en los diseños cada dos días, lo que hace que su vida útil sea más corta.
P2 ¿Cuál es la capacidad de carga de los engranajes rectos metálicos de módulo pequeño?
R2 Su capacidad de carga varía, y el módulo también influye en este material.
P3 ¿Los engranajes de acero necesitan lubricación?
R3 No es obligatorio, pero se recomienda porque reduce la fricción entre los dientes, aumentando su vida útil.
P4 ¿Cuáles son los factores que hay que tener en cuenta al seleccionar un engranaje recto metálico?
R4 El material elegido, el diseño y el tamaño son algunas de las cosas que hay que tener en cuenta.
