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Los fabricantes de tejidos industriales utilizan la **máquina de fabricación de tejido no tejido SMS** de diversas maneras, cada una de las cuales tiene sus propios usos y características distintivos. Entre ellos se encuentran:
Máquina de fabricación de tejido no tejido Spunbond:
Esta máquina produce tejidos no tejidos directamente a partir de polímero fundido, que se enfría y se solidifica para formar filamentos continuos. El tejido no tejido spunbond se define por su resistencia, durabilidad y resistencia a altas temperaturas, lo que lo hace adecuado para aplicaciones médicas, de construcción, agrícolas y automotrices. Las máquinas de fabricación de tejido no tejido spunbond suelen incluir una extrusora, una hiladora, un sistema de enfriamiento, una unidad de formación de la tela, una unidad de unión y un sistema de bobinado.
Resistencia relativa y extensibilidad de las máquinas de fabricación de tejido no tejido spunbond:
En comparación con otros tipos de máquinas de fabricación de tejido no tejido, la resistencia relativa y la extensibilidad de las máquinas de fabricación de tejido no tejido spunbond son más altas. Los tejidos no tejidos spunbond tienen una excelente resistencia a la tracción y durabilidad, lo que puede satisfacer las necesidades de diversas aplicaciones industriales y comerciales.
Máquina de fabricación de tejido no tejido compuesto:
Las máquinas de fabricación de tejido no tejido compuesto suelen utilizar procesos spunbond, meltblown y otros para formar materiales no tejidos en capas o compuestos. Estos tejidos no tejidos compuestos poseen múltiples características funcionales, como filtrado, aislamiento, absorción de sonido, etc., que son adecuados para campos sanitarios de alta gama, interiores de automóviles, aislamiento acústico de la construcción y otros.
Resistencia relativa y extensibilidad de las máquinas de fabricación de tejido no tejido compuesto:
Las máquinas de fabricación de tejido no tejido compuesto suelen combinar dos o más métodos de fabricación de tejidos no tejidos (como meltblown + spunbond o polvo electrostático + meltblown, etc.) para formar materiales no tejidos compuestos. Por lo tanto, la resistencia y la extensibilidad de los tejidos no tejidos compuestos fabricados por estas máquinas son más altas que las de los tejidos no tejidos de un solo tipo. Además, los tejidos no tejidos compuestos son más ampliamente utilizados, y sus propiedades funcionales de filtrado, aislamiento, absorción de sonido y otras pueden satisfacer las necesidades particulares de diferentes campos industriales y comerciales.
Capacidad de producción:
La capacidad de producción varía según el modelo de la máquina de fabricación de tejido no tejido. Algunas máquinas pueden producir alrededor de 120 a 150 kg de tejido no tejido SMS por hora. Las máquinas industriales grandes pueden crear más que esto.
Ancho del tejido:
El ancho del tejido no tejido SMS fabricado por la máquina depende del propio dispositivo. La mayoría de las máquinas pueden producir tejidos que tienen entre 160 y 320 cm de ancho. Algunas máquinas permiten a los operadores cambiar el ancho del tejido según sus necesidades.
Componentes:
La mayoría de las máquinas de fabricación de tejido no tejido SMS tienen estas partes: un compresor de aire, un sistema de alimentación de fibras, una unidad de fusión, una unidad de formación, una unidad de unión, una unidad de enfriamiento, un sistema de transferencia de la tela, un sistema de corte, un sistema de control eléctrico y otros. Cada uno de estos componentes tiene un trabajo importante en la fabricación de tejido no tejido que es eficiente y de buena calidad.
Requisitos de energía:
Las necesidades de energía de las máquinas de fabricación de tejido no tejido dependen de su tamaño y de lo rápido que funcionen. Por lo general, necesitan entre 10 y 50 kW de energía. Algunas máquinas industriales más grandes pueden necesitar más energía. Las máquinas suelen utilizar un sistema de energía trifásica para suministrar la energía necesaria.
Un mantenimiento adecuado es clave para garantizar que la máquina de fabricación de tejido no tejido SMS funcione bien. Llevar a cabo las tareas de mantenimiento a tiempo también ayuda a prolongar la vida útil del dispositivo.
Limpieza:
El operador debe limpiar regularmente la máquina y eliminar cualquier residuo de tejido, polvo o adhesivo. Este proceso ayuda a mantener la eficiencia del dispositivo y evita defectos en el tejido. También es importante limpiar el compresor de aire y asegurarse de que funcione bien para descargar la humedad y los contaminantes.
Lubricación:
El operador debe aplicar lubricante a las piezas móviles de la máquina de forma programada, como rodamientos, cadenas y engranajes. Es importante seguir las recomendaciones del fabricante y utilizar el lubricante adecuado para un funcionamiento suave y evitar el desgaste.
Inspección:
El operador debe comprobar la máquina con frecuencia para detectar piezas sueltas, signos de desgaste y daños. Algunos componentes, como las cuchillas de corte, pueden necesitar ser reemplazados si están desgastados. La implementación de un programa de mantenimiento preventivo puede ayudar a identificar posibles problemas en una etapa temprana.
Actualizaciones de software:
Si la máquina tiene algún software o controlador lógico programable (PLC), asegúrese de actualizarlos cuando sea necesario. Seguir las instrucciones del fabricante para las actualizaciones de software ayuda a que el sistema funcione de forma fluida y eficiente.
Las máquinas de fabricación de tejido no tejido SMS tienen diferentes escenarios de uso porque fabrican diversos tejidos no tejidos, cada uno con características y usos únicos. Aquí se presentan algunos escenarios clave:
Al comprar una máquina de fabricación de tejido no tejido SMS industrial, hay varios factores clave a considerar para garantizar la inversión adecuada.
En primer lugar, es esencial verificar si el fabricante del equipo cumple con las normas del sector. Esto facilita los procesos de producción eficientes y garantiza la calidad del producto. Investigue las marcas de equipos y sus certificaciones, centrándose en las que tienen la certificación ISO para los sistemas de gestión.
Evalúe la capacidad de producción de la máquina, que normalmente oscila entre 100 kg/h y 300 kg/h. Para entornos de alta demanda, opte por máquinas con capacidades más altas. Además, tenga en cuenta la velocidad de producción, que normalmente se expresa en metros por minuto (m/min). Los modelos avanzados tienen una mayor velocidad de producción, lo que se traduce en un mayor rendimiento y una reducción del tiempo de producción.
Compruebe el nivel de automatización de la máquina. Las máquinas altamente automatizadas ofrecen ventajas como velocidades de producción más rápidas, calidad constante y menores requisitos de mano de obra. Tenga en cuenta el espacio necesario para la máquina, ya que algunas máquinas industriales son grandes y pueden necesitar espacio adicional para la instalación, las unidades de refrigeración, etc.
Evalúe la calidad del tejido no tejido producido por la máquina. Algunos modelos utilizan una tecnología de hilado en caliente avanzada para mejorar la eficiencia de filtración. Tenga en cuenta los tipos de tejido que la máquina puede producir y si cumplen con los requisitos del mercado objetivo del comprador. Compruebe la compatibilidad de la máquina con diferentes materias primas, como el polipropileno, el polietileno y el poliéster. Algunos modelos aceptan una gama más amplia de materiales, lo que permite ofrecer productos diversos.
P1 ¿Cuáles son los principales componentes de una moderna máquina de fabricación de tejido no tejido SMS?
A1 Los tres componentes principales de una máquina de fabricación de tejido no tejido SMS son los componentes de hilado, la unidad de formación de la tela y la unidad de unión. El componente de hilado es donde las virutas de polímero se transforman en fibras. La unidad de formación de la tela es donde las fibras se disponen en un patrón deseado, y la unidad de unión es donde el tejido se une química, térmica o mecánicamente.
P2 ¿En qué se diferencia una máquina de fabricación de tejido no tejido SMS de las máquinas tradicionales de tejidos tejidos?
A2 Una máquina de fabricación de tejido no tejido SMS se centra en la orientación y la unión de las fibras, mientras que las máquinas tradicionales de tejidos tejidos entrelazan los hilos. Los tejidos no tejidos son más rápidos de producir, utilizan un método de procesamiento de materias primas diferente y tienen usos finales distintos.
P3 ¿Qué tipos de materiales pueden procesarse con una máquina de fabricación de tejido no tejido SMS?
A3 Una máquina de fabricación de tejido no tejido SMS suele procesar materiales como el polipropileno, el poliéster, el polietileno y los biopolímeros. Algunas máquinas pueden tener adaptaciones que les permiten trabajar con otros materiales.
P4 ¿Cuáles son las tasas de producción de las máquinas de fabricación de tejido no tejido SMS?
A4 Las tasas de producción de las máquinas de fabricación de tejido no tejido SMS varían en función del modelo, el tamaño y el diseño, pero en general, las máquinas pueden producir entre 20 y 300 metros de tejido no tejido por minuto.
P5 ¿Puede automatizarse una máquina de fabricación de tejido no tejido SMS?
A5 Sí, muchas máquinas de fabricación de tejido no tejido SMS modernas incorporan sistemas automatizados para monitorizar y controlar los parámetros de producción, garantizar la calidad constante del tejido y agilizar los procesos de mantenimiento.
