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Los engranajes rectos de plástico están disponibles en muchos tipos para diferentes aplicaciones. Los dientes del engranaje recto de plástico son rectos, que engranan con ejes paralelos. Estos engranajes tienen baja fricción, alta eficiencia y diseños simples. Sin embargo, crean ruido durante el funcionamiento. Los engranajes helicoidales tienen sus dientes en ángulo, creando una forma inclinada. Estos engranajes helicoidales de plástico engranan más suavemente que los engranajes rectos, lo que los hace más silenciosos. También manejan altas capacidades de peso. Por el contrario, los diseños de los engranajes helicoidales causan más fricción, lo que reduce la eficiencia.
Los engranajes de espina de pescado consisten en dos patrones de dientes angulados opuestos unidos en forma de "V". Este tipo de engranaje funciona como los engranajes helicoidales, pero no tiene un engranaje deslizante. Como resultado, los engranajes de espina de pescado ofrecen alta eficiencia y causan menos fricción. Confiando en la dirección de la carga, estos engranajes también manejan pesos pesados. Sin embargo, los engranajes de espina de pescado son caros y complejos de fabricar. Los engranajes cónicos de plástico tienen una forma cónica con dientes rectos. Se colocan a 90 grados uno del otro. Su diseño permite la transmisión de movimiento rotatorio entre ejes perpendiculares. Si existe la necesidad de ejes en diferentes ángulos, los engranajes sinfín de plástico servirán perfectamente. Estos engranajes consisten en un eje con una rosca en espiral que engranan con un engranaje conocido como rueda de gusano. Ofrecen una alta transmisión de torque y pueden reducir fácilmente la velocidad.
El engranaje recto de plástico de corte recto es el tipo más común y básico. Los proveedores pueden ofrecerlo en diferentes grados de exactitud, pero los dientes son rectos y se cortan y engranan en engranajes para ejes paralelos. Si bien son fáciles de fabricar y se encuentran comúnmente en productos del mercado de accesorios, tienden a hacer ruido en las operaciones debido a las fuerzas verticales que se aplican entre sí. Los proveedores también ofrecen un tipo helicoidal cuyos dientes están en ángulo y se cortan en un patrón de pendiente. Esto significa que engranan más suavemente que los tipos rectos, reduciendo así el ruido durante el trabajo. Se puede aplicar más presión porque tienen más engranajes de dientes. Sin embargo, esto significa que habrá más fricción, disminuyendo la eficiencia.
Tamaño/Dimensión
Los engranajes rectos de plástico suelen tener un módulo que indica el tamaño del diente. El módulo es la relación entre el diámetro de paso y el número de dientes. Los módulos comunes son 0,5, 1, 2, etc. Por ejemplo, un engranaje con 10 dientes y un módulo de 1 tendría un diámetro de paso de 10/1 = 10 mm. Otras formas de describir las dimensiones son el diámetro total, el diámetro del agujero y el ancho de la cara.
Material
Los termoplásticos comunes utilizados son Nylon (Poliamida), ABS (Acrilonitrilo Butadieno Estireno) y Acetal (POM - Polioximetileno). El engranaje de plástico de nylon es conocido por su resistencia y resistencia a la temperatura. Es adecuado para aplicaciones de alta carga. El acetal es más rígido, con menos fricción y desgaste, lo que lo hace bueno para movimientos precisos. El ABS es más asequible pero también más débil. Funciona donde la baja tensión y el costo son prioridades.
Resistencia a la temperatura
El nylon puede funcionar hasta aproximadamente 85 °C (185 °F). El acetal funciona hasta 100 °C (212 °F). Los engranajes deben funcionar por debajo de la temperatura máxima del plástico para evitar la deformación.
Capacidad de carga
La capacidad de carga del engranaje depende del material, el tamaño y el entorno operativo. Un engranaje de nylon puede manejar de 5 a 10 Newton de fuerza por diente. El acetal maneja más, alrededor de 10 a 20 Newton por diente. Cálculo de la capacidad: Fuerza = resistencia a la tracción x área de la sección transversal. Resistencias a la tracción comunes: Nylon: 50 MPa; Acetal: 70 MPa. Área = altura del diente x ancho (usar la altura de la raíz para seguridad) (por ejemplo, 0,5 mm2). Fuerza = 50 MPa x 0,5 mm2 = 25 Newton. Esto es simplificado. Se deben considerar factores como la tensión del engranaje, el entorno y el número de dientes.
Los engranajes de plástico necesitan menos mantenimiento que los de metal, pero aún requieren cierto cuidado para una larga vida útil. Los usuarios deben seguir estos sencillos consejos para mantener las piezas de plástico funcionando bien:
Los engranajes rectos de plástico se pueden utilizar en muchas industrias y aplicaciones diferentes, incluidas las siguientes.
Sistemas de automatización y robótica
Los engranajes rectos de plástico funcionan bien en sistemas robóticos y máquinas con diseño de automatización porque permiten el movimiento y la transferencia de potencia entre diferentes partes. Ayudan a cambiar la dirección del movimiento, controlar la velocidad y permitir acciones precisas de los robots y equipos automatizados.
Electrodomésticos
En dispositivos domésticos como juguetes de engranajes, lavadoras, cafeteras, refrigeradores y otros dispositivos, los engranajes rectos de plástico son excelentes para transferir energía, cambiar velocidades o lograr funciones específicas. Juegan un papel importante para ayudar a que los electrodomésticos funcionen sin problemas.
Dispositivos médicos
Los engranajes rectos de plástico son importantes en los equipos médicos. Ayudan a mover, distribuir la potencia y garantizar que los dispositivos funcionen con precisión. Los instrumentos médicos comunes como las bombas de infusión, los escáneres y las máquinas respiratorias dependen de los engranajes rectos de plástico para funcionar con precisión y fiabilidad.
Industria automotriz
En lo que respecta a los vehículos, los engranajes rectos de plástico son importantes en las construcciones más ligeras y el uso eficiente del combustible. Contribuyen a la transmisión de potencia, la reducción de velocidad y las operaciones confiables de varios sistemas automotrices, incluidos los motores eléctricos, los elevadores de ventanas y los mecanismos de dirección, lo que los hace adecuados para una amplia gama de aplicaciones de vehículos.
Electrónica
Los engranajes rectos de plástico juegan un papel vital en los dispositivos electrónicos. Facilitan la transferencia de movimiento y la distribución de potencia necesarias para funciones precisas. Ya sea en impresoras, cámaras o controles remotos, los engranajes rectos de plástico permiten un funcionamiento suave, precisión y rendimiento eficiente en varios dispositivos electrónicos, contribuyendo a su funcionalidad general.
La selección de los engranajes rectos de plástico adecuados implica evaluar los requisitos de la aplicación específica. Los compradores deben evaluar el material del engranaje y considerar la configuración y las dimensiones del engranaje, como el número de dientes, el paso, el ángulo de presión y el tamaño del eje. Para garantizar un funcionamiento suave y eficiente, es necesario considerar la compatibilidad del engranaje con otros componentes del ensamblaje. Además, los compradores deben realizar un análisis de tensión de contacto estático para determinar la capacidad de carga del engranaje y asegurarse de que pueda manejar las cargas esperadas. También se debe tener en cuenta el entorno operativo para seleccionar el engranaje que pueda resistir las condiciones ambientales. Finalmente, los compradores deben probar el rendimiento de los engranajes de demostración con pruebas a pequeña escala antes de realizar un pedido al por mayor.
P1: ¿Se pueden utilizar los engranajes rectos de plástico en aplicaciones de alta carga?
A1: Los materiales plásticos tienen diferentes capacidades de carga. Si bien algunos materiales plásticos pueden soportar cargas altas, la mayoría no. Los usuarios deben consultar la capacidad de carga de su material para ver si funcionará en una aplicación de alta carga.
P2: ¿Pueden los clientes pedir insertos de engranajes rectos de plástico personalizados?
A2: Sí, algunos fabricantes permiten a los clientes pedir engranajes rectos de plástico a medida. Estos fabricantes permitirán a los clientes especificar cosas como dimensiones, forma de los dientes y color. Sin embargo, los clientes probablemente tendrán que cumplir con una cantidad mínima de pedido.
P3: ¿Existen materiales para la sustitución de engranajes rectos de plástico?
A3: Sí, existen varios materiales para la sustitución de engranajes rectos de plástico. Algunas alternativas comunes incluyen: engranajes de nylon, polipropileno, acetal y policarbonato.
P4: ¿Los engranajes rectos de plástico son más fáciles de instalar que otros tipos?
A4: Los engranajes rectos de plástico se encuentran entre los tipos de engranajes más fáciles de instalar. Tienen dientes simples y no requieren ninguna alineación especial. Los usuarios pueden fijarlos con herramientas y ajustes básicos.
