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Una máquina para fabricar tubos cuadrados es un término general para el equipo utilizado en la fabricación de tubos cuadrados. Las principales materias primas son el acero al carbono, el acero inoxidable y el acero aleado. Por lo general, estos materiales vienen en forma plana o en rollo. Mediante una máquina para fabricar tubos cuadrados, estos materiales se enrollan y sueldan para crear tubos cuadrados. La máquina no solo forma el tubo, sino que también lo corta a las longitudes deseadas. Las máquinas para fabricar tubos cuadrados más avanzadas pueden agregar tratamientos de superficie como galvanización o pulido para evitar el óxido.
La máquina para fabricar tubos cuadrados se puede dividir en cuatro categorías según su funcionalidad y método de trabajo.
Molino de formación/tubos: molinos de tipo de rodillo
Esta máquina para fabricar tubos cuadrados utiliza múltiples rodillos colocados en secuencia para doblar la lámina de metal en forma tubular. Los bordes de la lámina formada se sueldan luego usando un método de soldadura por resistencia eléctrica. El molino comprende un desenrollador, secciones de formación de rodillo, una sección de alineación, una soldadora eléctrica, un desincrustador, una sierra de corte y un enderezador de tubos.
Principio de funcionamiento: A medida que los rodillos giran, doblan secuencialmente la lámina de metal aplicando presión desde diferentes ángulos, formándola en un tubo. Los bordes de la lámina curva se sueldan luego para crear un tubo totalmente cerrado. Después de eso, pasa por un procesamiento adicional y corte para obtener el producto final.
Molino de formación/tubos: molinos de tipo de conformación
Este tipo de máquina para fabricar tubos cuadrados utiliza principalmente herramientas de conformación rotatorias y laterales para formar el tubo. Las herramientas de conformación comúnmente utilizadas incluyen cortadores de ángulo, molinos de contorno y cortadores de disco para formar las formas finales y las ranuras.
Máquinas de tubos soldados
Una máquina de tubos cuadrados soldados forma el tubo cuadrado doblando acero plano en forma cuadrada y luego soldando los bordes juntos. La máquina se puede utilizar en varios materiales como acero de bajo carbono, acero inoxidable y acero aleado. El grosor del material puede variar de 0,5 mm a 20 mm, mientras que el ancho puede ser de 20 mm a 1000 mm. La máquina generalmente está equipada con unidades de alta frecuencia o sistemas de soldadura láser para un mejor control y calidad.
Principio de funcionamiento: Una máquina de tubos cuadrados soldados primero dobla acero plano en forma cuadrada. Luego, utiliza resistencia eléctrica o soldadura de arco de argón para soldar los bordes juntos, formando un tubo cuadrado cerrado. Después de eso, el tubo se endereza y se corta a la longitud deseada.
Máquinas de tubos no soldados
Como su nombre lo indica, los tubos cuadrados no soldados se forman sin soldadura alguna. Esto significa que no hay ningún punto débil en el tubo. La máquina idealmente enrolla o moldea materiales sólidos como acero al carbono y acero aleado en forma cuadrada.
Las especificaciones de las máquinas para fabricar tubos cuadrados varían según el modelo. En general, vienen en longitudes de entre cuatro y diez metros. La máquina alcanza un grosor de entre uno y diez mm y un diámetro de entre veinticinco milímetros y cien mm. El tubo tiene una precisión de aproximadamente ± 0,2 mm. Algunos tipos de máquinas tienen una unidad de perforación y corte que puede operar hasta tamaños de tubo cuadrado de 150 mm x 150 mm. La capacidad máxima es de tres pulgadas para tubos redondos. Para todos los tipos de tubos, los niveles de espesor pueden estar entre 0,5 mm y 4 mm, dependiendo del material. La velocidad de la máquina se puede acelerar a 20 m/min. Las mesas de trabajo brindan suficiente soporte para cualquier pieza de trabajo que sea más larga o pesada.
Con la creciente demanda de tubos cuadrados en diversas industrias, las máquinas para fabricar tubos cuadrados se han vuelto cada vez más importantes en la creación de tubos de acero cuadrados para satisfacer las necesidades del desarrollo económico.
La industria pesada y la ingeniería estructural de acero dependen de las máquinas para fabricar tubos cuadrados porque producen piezas mecanizadas de gran volumen, elementos estructurales, marcos, vigas y componentes de construcción avanzados. Tales artículos a menudo requieren reparaciones inmediatas de la máquina para fabricar tubos cuadrados. Por esta razón, la industria pesada demanda un suministro constante de máquinas y piezas.
La industria automotriz utiliza máquinas para fabricar tubos cuadrados para fabricar tubos de escape, chasis, marcos, parachoques y otros componentes estructurales de automóviles. Los fabricantes de automóviles demandan máquinas para fabricar tubos cuadrados precisas para dar forma y soldar tubos para estos componentes. La personalización y la automatización son algunas de las características técnicas y de diseño de las máquinas para fabricar tubos cuadrados que satisfacen las necesidades de la industria automotriz.
La infraestructura de transporte depende de las máquinas para fabricar tubos cuadrados para tubos de acero cuadrados que soportan y dan forma a vías férreas, pasos elevados, puentes y otra infraestructura de transporte. Con la rápida mejora de la urbanización, este segmento seguirá siendo un importante consumidor de la producción de tubos de acero cuadrados.
La industria manufacturera de muebles también utiliza máquinas para fabricar tubos cuadrados. La industria del mueble utiliza tubos cuadrados para graduar mesas, sillas, estantes, armarios y piezas de mobiliario decorativo. Estos suelen estar refinados utilizando máquinas para fabricar tubos cuadrados fabricadas específicamente para la industria del mueble. Algunas máquinas permiten al operador incluir materiales distintos del acero, como aluminio y plástico.
Antes de invertir en una máquina de fabricación de tubos cuadrados, los compradores deben investigar para asegurarse de que satisfaga sus necesidades y recursos disponibles. Comience determinando las materias primas evaluando la calidad del material necesario para la aplicación prevista. Esto incluye identificar el nivel de carbono en el acero y si se utilizará acero aleado. Investigar la fuente de galvanización de tubos cuadrados también influirá en la selección de materiales.
En segundo lugar, los compradores deben determinar sus requisitos de capacidad de producción. Estime la cantidad de tubos cuadrados que deberán producirse diariamente, mensualmente o anualmente. También se debe considerar la cantidad de espacio disponible para la máquina de tubos, así como el presupuesto establecido para la compra de la máquina. Una vez que se establezcan estos parámetros, los compradores pueden comenzar a familiarizarse con la gama de máquinas de tubos cuadrados distintas disponibles en el mercado y elegir una que pueda satisfacer sus necesidades de capacidad de manera eficiente y rentable.
Es fundamental comprender el rango de trabajo de la máquina antes de comprarla. Esto incluye el grosor, la longitud, el ancho y el tipo de material que admite la máquina. En general, una máquina con un rango de trabajo más amplio será más flexible y capaz de manejar varios tipos de materiales.
Confirme que los parámetros de potencia y velocidad proporcionados por el proveedor de la máquina satisfacen las necesidades de producción. Los requisitos de la máquina para las habilidades del operador también juegan un papel vital en la determinación de si la máquina se puede utilizar o no. Algunas máquinas requieren conocimientos técnicos avanzados, mientras que otras son más sencillas y fáciles de usar.
Finalmente, los compradores deben comprender los tipos de máquinas disponibles en términos del proceso utilizado para fabricar tubos cuadrados. Esto incluye máquinas de soldadura, máquinas de doblado, máquinas de estampado y más. Si un comprador desea explorar opciones de personalización, el comprador debe estar preparado para presentar requisitos y aplicaciones específicas que demanden personalización. En este caso, el comprador debe examinar a fondo la capacidad del proveedor para programar, cambiar y adaptar la máquina para que se adapte a necesidades únicas.
P1: ¿Cuál es la diferencia entre un tubo cuadrado y una sección hueca?
R1: Los tubos cuadrados se denominan secciones huecas. Sin embargo, los tubos cuadrados se clasifican específicamente como productos con igual longitud en todos los lados. Por otro lado, las secciones huecas se refieren a productos con longitudes iguales o desiguales, incluidos los tubos rectangulares.
P2: ¿Qué máquina se utiliza para fabricar tuberías?
R2: Una extrusora se utiliza para fabricar tuberías. El material se fuerza a través de una matriz en forma de tubería. Para los tubos cuadrados, se utilizan máquinas para fabricar tubos cuadrados de acero inoxidable para formar, soldar y enfriar los tubos.
P3: ¿Cuáles son los procesos de las máquinas para fabricar tubos cuadrados?
R3: Hay varios procesos involucrados en la fabricación de tubos cuadrados. Estos incluyen el proceso de formación, el proceso de soldadura y el proceso de enfriamiento. Primero, la bobina/corte de acero pasa por una deformación a una forma cuadrada/rectangular, generalmente a 90 grados. Luego, los bordes se sueldan usando una técnica de soldadura de alta frecuencia. Luego, la costura soldada se aplana y se alivia la tensión. En algunos casos, las soldaduras se pulen para lograr un acabado liso. Luego, los tubos se enfrían. El enfriamiento constante de la máquina puede ser necesario para productos como las máquinas de soldadura de tubos cuadrados de acero inoxidable.
P4: ¿Cuáles son los diferentes tipos de máquinas para fabricar tubos cuadrados?
R4: La máquina que se utiliza para formar tubos cuadrados se conoce como la máquina de molino de tubos. Viene en diferentes variaciones dependiendo del material. La máquina de formación de rodillos utiliza bobinas de acero como material principal. El método de soldadura principal en esta máquina es la soldadura de CA. Una máquina automática de soldadura de tubos cuadrados utiliza soldadura de gas inerte de tungsteno (TIG). Es más avanzado y puede tener múltiples procesos para enfriar y pulir el tubo después de la soldadura.