Maquinaria niles de acero

Tipos de maquinaria de acerías

La maquinaria utilizada para laminar productos de acero, como tuberías, vigas, láminas y otros componentes estructurales, se conoce como maquinaria de acerías. Existen diferentes tipos de maquinaria de acerías.

• Alto horno

  Un alto horno es una estructura de acero revestida de carbono, de gran tamaño, vertical, con camisa de aire caliente y forrada de piedra caliza, que normalmente tiene más de 100 pies (30,48 metros) de altura y 25 pies (7,62 metros) de ancho. El objetivo principal del alto horno es fundir hierro a partir de mineral de hierro y producir hierro fundido. El horno funciona en base a un proceso químico en el que se introducen capas de mineral de hierro, coque y piedra caliza en el horno; se inyecta aire caliente desde las toberas situadas en la sección inferior del horno, creando un proceso de combustión que genera altas temperaturas que licuan el hierro. El coque es un combustible de carbono hecho a partir de carbón que tiene dos propósitos principales: es la fuente principal de energía para el horno, y también sirve para reducir el mineral de hierro a hierro eliminando el oxígeno del mineral de hierro a través de una reacción química. Aproximadamente el 80% de la altura del alto horno está lleno de hierro. Los principales subproductos de un alto horno son la escoria y los gases. Se producen aproximadamente 300 kg de escoria por cada 1000 kg de arrabio. La escoria producida se utiliza ampliamente en la producción de cemento.

• Horno de arco

  En un horno de arco eléctrico (EAF), el acero se fabrica fundiendo chatarra de metal, hierro reducido directamente (DRI) y hierro briqueteado en caliente (HBI) utilizando energía eléctrica y tres electrodos en forma de grandes cilindros. Los tres electrodos, que pueden llegar a tener hasta 15 pies (4,57 metros) de longitud, se colocan sobre el techo del horno y se bajan hacia el horno, donde crean un arco eléctrico y calientan la carga, una mezcla de chatarra y otros materiales que son oscuros y ásperos. El baño de metal fundido se conoce como acero, y una vez que los electrodos y el arco eléctrico se desconectan, el acero fundido se extrae de un agujero en el fondo del horno de arco eléctrico conocido como orificio de purga. El horno puede utilizarse para ferroaleaciones y metales no ferrosos, o para refinar el acero bruto de otros hornos añadiendo cal, arcilla fluorescente y otros productos químicos.

• Máquina de colada continua

  Una máquina de colada continua (CCM) es un equipo crucial en las acerías que transforma el acero fundido en productos de acero sólido. La máquina de colada continua funciona enfriando el acero fundido a través de pulverizaciones de agua y aire, lo que hace que se solidifique y forme posteriormente una cadena continua. La máquina de colada continua también puede conocerse como coladora de planchas, coladora de tochos o coladora de palanquillas, dependiendo de la forma y el tamaño del producto final que produce. El acero fundido se corta posteriormente en planchas, palanquillas o tochos, respectivamente, y se conoce posteriormente como productos de acero semiacabados. El proceso de enfriamiento puede emplear agua o aire para inducir la solidificación y también se conoce como cristalización. En las acerías se utilizan dos tipos de colada continua: la colada vertical y la colada horizontal. En la colada vertical, el metal fundido se solidifica verticalmente en un molde refrigerado por agua, mientras que en la colada horizontal, se solidifica horizontalmente a través de un molde refrigerado por agua.

Especificación y mantenimiento

Los requisitos específicos para la maquinaria de acerías varían en función del tipo y el propósito. Algunos requisitos estándar son los siguientes.

• Materiales: Las piezas de la maquinaria suelen estar hechas de hierro fundido o acero aleado para resistir las tuberías de combustible a presión de agua.
• Capacidad de producción: Es la cantidad de acero producido por hora, día o mes. Por ejemplo, un alto horno grande tiene una capacidad de 1000 a 6000 toneladas al día.
• Control de temperatura: La herramienta de maquinaria de acero debe soportar altas temperaturas de 1500 a 2000 grados Celsius.
• Consumo de energía: Es la tasa de electricidad, gas o petróleo utilizado por tonelada de metal procesado.
• Automatización: Las piezas o herramientas de la maquinaria pueden tener sensores y sistemas automatizados para controlar y supervisar el procesamiento.
• Presión de trabajo: Es el nivel de presión de la maquinaria de acero que procesa los productos de acero. Por ejemplo, la presión del alto horno oscila entre 0,02 y 0,05 MPa.
• Adaptabilidad: Significa la capacidad de la maquinaria de acero para adaptarse a los cambios en los grados de acero, las materias primas y los volúmenes de producción.
• Requisitos medioambientales: Significa que la maquinaria de acero debe estar libre del riesgo de inundación del terreno, de encharcamiento, de riesgos de incendio y de exposición humana a elementos peligrosos.
• Contaminación del aire: También se calculan los niveles de material particulado que emite la maquinaria de acero, y la inmensa mayoría de las emisiones deben estar dentro de los límites de seguridad para la salud.

Mantenimiento de las acerías

Independientemente de la especificación, todas las máquinas de procesamiento de acero necesitan revisiones periódicas de mantenimiento y reparaciones menores o mayores para mantenerlas en perfecto estado. A continuación, se ofrecen algunos consejos básicos para el cuidado de la maquinaria y para garantizar su rendimiento óptimo y prolongar su vida útil.

• Inspección diaria: Es una tarea mínima; los operadores deben comprobar cosas como el desgaste de las piezas de acero en las cuchillas, los anillos y las bolas; las mangueras hidráulicas; el cableado eléctrico; los pernos de seguridad; el apriete de los componentes críticos; los sellos y juntas de lubricación; los niveles de aceite; el sistema de refrigeración; los indicadores de temperatura y presión; cualquier ruido, vibración, fuga o sobrecalentamiento inusual, etc.; y ajustar y lubricar según el manual cada vez que se realiza un ajuste o un trabajo manual.
• Revisión periódica: Además de las inspecciones diarias, los usuarios de la maquinaria también deben comprobar y reparar los componentes más vitales, como el motor, la caja de cambios, los rodamientos, el acoplamiento, el sistema de transmisión, el sistema de sellado y lubricación, los componentes hidráulicos y neumáticos, las cuchillas, las correas y las cadenas de corte, trituración y diferentes tipos de procesamiento de acero, etc., trimestral, semestral y anualmente, según las recomendaciones del fabricante de la máquina.

Aplicaciones de la maquinaria de acerías

La maquinaria de las acerías juega un papel vital en varias industrias y aplicaciones debido a la versatilidad y el valor del acero. Estas son algunas de las principales aplicaciones de la maquinaria de las acerías.

• Industria automotriz: La maquinaria como las máquinas de corte de acero y los molinos de tubos ayuda a producir acero de alta resistencia utilizado para la fabricación de diversas piezas de automóviles, incluidos chasis, paneles de carrocería, ruedas y componentes del motor. La precisión y la eficiencia de estas máquinas garantizan que los fabricantes de automóviles dispongan de un suministro constante de productos de acero de calidad.
• Proyectos de construcción: Las máquinas como los molinos de bloques de vigas, las trituradoras de rodillos y las máquinas de laminación de barras se utilizan para fabricar acero estructural, barras de refuerzo, vigas de acero y otros componentes cruciales para la construcción de edificios, puentes, infraestructuras e instalaciones industriales. La durabilidad, la resistencia y la versatilidad del acero lo convierten en un material esencial para la industria de la construcción.
• Industria del envasado: Las máquinas de las acerías se utilizan para producir latas y envases de acero para envasar alimentos, bebidas, productos químicos y otros productos de consumo. La industria del envasado depende de las acerías para que le proporcionen los materiales necesarios para la fabricación de latas, especialmente las resistentes a la corrosión.
• Fabricación de electrodomésticos: La maquinaria de las acerías produce el acero de alta resistencia avanzado (AHSS) y el acero inoxidable necesarios para la fabricación de diversos electrodomésticos para el hogar y la industria, como frigoríficos, lavadoras, acondicionadores de aire y equipos de cocina. Los electrodomésticos de acero son populares por su resistencia, longevidad y resistencia al óxido y al desgaste.
• Sector energético: Las máquinas de las acerías ayudan a producir componentes utilizados en la producción de energía, como turbinas eólicas, oleoductos y gasoductos, e infraestructuras de centrales eléctricas. Estos componentes requieren aceros de alta resistencia y especializados para resistir entornos y exigencias severos.

Cómo elegir maquinaria de acerías

Los siguientes consejos pueden ayudar a los compradores empresariales a la hora de elegir maquinaria de acerías.

• Capacidad de producción: Evaluar la capacidad de producción requerida es un buen punto de partida a la hora de elegir maquinaria de acerías. La capacidad existente de las máquinas determinará si pueden satisfacer la demanda.
• Especificaciones y grados: Diferentes acerías tienen capacidades variables en cuanto a la manipulación de grados y especificaciones específicas de acero. Los compradores deben asegurarse de que las máquinas que eligen pueden procesar los grados de acero deseados y cumplir con las especificaciones requeridas para sus aplicaciones.
• Tecnología: La tecnología de la acería influirá en la calidad del producto, la eficiencia y el rendimiento general. Los compradores deben considerar las características avanzadas, los niveles de automatización y los sistemas de control que tiene la maquinaria.
• Requisitos de mantenimiento: Durante el proceso de selección, los compradores deben tener en cuenta los requisitos de mantenimiento de la maquinaria. Elegir equipos que sean fáciles de mantener y reparar ayudará a reducir el tiempo de inactividad y a mantener los gastos operativos bajo control.
• Cumplimiento de las normas reglamentarias: La producción de acero implica la navegación por diversas normas medioambientales y de seguridad. Los compradores deben asegurarse de que la maquinaria que eligen cumple con las normas reglamentarias aplicables para minimizar el riesgo de incumplimiento y posibles sanciones.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Qué hace una línea de corte de lámina de acero?

A1: Una línea de corte de lámina de acero toma rollos anchos de acero (a menudo conocidos como rollos maestros) y los corta en rollos más delgados. Suele incluir desenrolladores, rompeespacios, recortadores laterales, unidades de corte, mesas de cabezal/cola, enrolladores y removedores de chatarra.

P2: ¿Qué hace una máquina de perfilado de rollos de acero?

A2: Una máquina de perfilado de rollos de acero crea un artículo haciendo pasar una tira de metal por una serie de soportes o rodillos. Cada rodillo de la estación cambia la forma de la pista hasta que se alcanza la forma deseada.

P3: ¿Qué hace una máquina de tablestacas de acero?

A3: Una máquina de tablestacas de acero produce láminas que se pueden entrelazar para crear una pared profunda continua. Se utiliza a menudo para crear paredes temporales o permanentes en los lugares de excavación de terrenos.

P4: ¿Qué hace una máquina de moler tubos de acero?

A4: Una máquina de moler tubos de acero ayuda a crear tuberías o tubos doblando láminas de metal planas. El procedimiento suele incluir operaciones de corte, soldadura, dimensionado, enderezamiento y recorte.

P5: ¿Qué hace una máquina de corte de acero?

A5: Una máquina de corte de acero corta láminas de acero anchas en láminas más estrechas. También las enrolla en tiras. El principio consiste en cortar con cuchillas y a menudo incluye el recorte lateral y el dentado.