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Tipos de destonadores de piedras

Un destonador/separador de piedras es un dispositivo mecánico para separar materiales extraños indeseables y no deseados, como piedras, metales y otros artículos no alimenticios, de productos agrícolas como granos, legumbres, arroz y mucho más. Los distintos tipos de destonadores de piedras utilizan diferentes principios de funcionamiento para separar los materiales no deseados de los alimentos.

• Mesas de gravedad: Probablemente sea el tipo de destonador de piedras más común. Una mesa de gravedad típica tendría un soplador de aire y una mesa de agitación ajustable. El soplador de aire crea una capa de aire que separa los materiales ligeros como las cáscaras, las pajas y cualquier artículo no deseado. El ajuste de las mesas de agitación ayuda al dispositivo a separar los objetos en función de sus tamaños y pesos. Normalmente, los objetos más ligeros flotan por encima de la superficie, mientras que los más pesados permanecen por debajo y se consideran el producto final. La separación de objetos no deseados mediante una mesa de gravedad es bastante eficaz, pero las mesas en sí pueden dañarse fácilmente por el agua.
• Clasificadores de aire: Al igual que las mesas de gravedad, los clasificadores de aire también utilizan el principio de flotabilidad para separar los materiales. Los clasificadores de aire cuentan con un motor y un conducto de aire que soplan aire en el clasificador, creando una capa de aire. Una vez que el aire se introduce en el clasificador, el peso y el tamaño de los distintos materiales entran en juego, y los diversos objetos encuentran su camino hacia las tolvas de entrada. Los materiales ligeros son levantados por la fuerza del aire hacia las tolvas, mientras que los más pesados caen. Los clasificadores de aire funcionan bien en la separación del grano de las hojas secas, los tallos y otros materiales ligeros.
• Separadores magnéticos: Los separadores magnéticos se utilizan a menudo en las industrias de procesamiento de granos. Están diseñados específicamente para la separación de objetos metálicos como clavos, escamas, alambres y cualquier otro contaminante metálico. El dispositivo está equipado con placas o barras magnéticas fuertes que atraen y mantienen los materiales magnéticos. Una vez que el grano se ha procesado y los contaminantes metálicos se han adherido a los separadores magnéticos, las placas magnéticas se limpian manualmente. Luego, los contaminantes metálicos no deseados se desechan.
• Imanes de tolva: Al igual que los separadores magnéticos, los imanes de tolva se utilizan para separar granos o alimentos de los contaminantes metálicos. A diferencia de los separadores magnéticos que filtran en diferentes puntos durante el procesamiento, los imanes de tolva suelen estar situados en la parte inferior de las tolvas o unidades de almacenamiento. Debido a la fuerza de la gravedad, todos los alimentos de la tolva pasarán por encima de los imanes. La fuerza magnética atraerá entonces los contaminantes metálicos, que permanecerán pegados al imán hasta que se limpie.
• Separador de piedras: Es otra subsección de los destonadores de piedras que es capaz de separar piedras, bolas de barro y otros materiales pesados indeseables. El principio de funcionamiento de un separador de piedras típico implica el uso de una paleta vibratoria y un soplado de aire. La paleta vibratoria ayuda a separar los materiales en función del tamaño y el peso. Las partículas más pesadas, como las piedras, caen en el área designada, mientras que los materiales ligeros flotan en el aire.

Especificaciones y mantenimiento

El destonador de piedras viene con varias especificaciones. A menudo son compatibles con diferentes materias primas y pueden integrarse sin esfuerzo en las líneas de producción existentes.

• Rendimiento:

  Se refiere a la cantidad de producto que la máquina puede procesar por hora. Para los modelos de escala industrial, el rendimiento típico puede oscilar entre 1 y 10 toneladas por hora, dependiendo del diseño y el tamaño de la máquina.

• Flujo de aire:

  El flujo de aire es un parámetro importante, ya que afecta a la separación del producto. El flujo de aire generado por la máquina se mide normalmente en pies cúbicos por minuto (CFM). Generalmente, el CFM de una máquina de escala industrial puede oscilar entre 500 y 5.000, dependiendo del tamaño y la potencia del ventilador.

• Nivel de ruido:

  El nivel de ruido se mide en decibelios (dB). Para muchos dispositivos de escala industrial, el nivel de ruido puede oscilar entre 70 y 90 dB, dependiendo del diseño.

Mantenimiento

Es fundamental realizar un mantenimiento regular del destonador de piedras para garantizar su funcionamiento eficiente durante un largo periodo de tiempo. Con un mantenimiento y cuidado regulares, el destonador de piedras puede funcionar de forma óptima durante mucho tiempo.

• Inspección: Los operadores deben inspeccionar regularmente la máquina en busca de cualquier signo de daño o desgaste. Durante la inspección, preste especial atención a los conductos de aire, las pantallas de separación y los ventiladores.
• Limpieza: La limpieza regular del destonador puede evitar la contaminación cruzada de los productos y mantener la calidad del producto. Dependiendo del tipo de material procesado y la frecuencia de uso, el ciclo de limpieza de la máquina puede variar.
• Lubricación: La lubricación regular de las piezas móviles del destonador de piedras puede minimizar la fricción y el desgaste, prolongando la vida útil del equipo. Los intervalos de lubricación pueden variar en función de la frecuencia de uso y del entorno operativo.

Escenarios de los destonadores de piedras

• Plantas de procesamiento de granos

  Las plantas de procesamiento de granos utilizan destonadores después de la eliminación inicial de piedras en bruto, lo que puede ayudar a refinar la calidad del producto y reducir aún más el contenido de piedras en los granos procesados finales. Al incorporar destonadores, las plantas de procesamiento mejoran la calidad, la pureza y la competitividad en el mercado de los granos procesados, satisfaciendo así las demandas de los consumidores y las normas alimentarias.

• Fábricas de procesamiento de alimentos y fábricas de procesamiento de alimentos de alta tecnología

  Los destonadores se utilizan en las fábricas de alimentos para diferentes tipos de raíces, como patatas, zanahorias y remolachas. Los cultivos primarios se transforman en aperitivos, postres o productos congelados. La presencia de destonadores no solo garantiza la calidad y la seguridad de los alimentos, sino que también ofrece a los consumidores una experiencia gastronómica más sana y satisfactoria.

• Empresas de exportación de productos agrícolas

  Las empresas de exportación de productos agrícolas deben cumplir con estrictos estándares internacionales del mercado para evitar que los productos agrícolas sean rechazados por los importadores extranjeros debido a la contaminación con piedras y otros materiales extraños. La inclusión de destonadores puede ayudar a estas empresas a cumplir con los requisitos de exportación, asegurando así el acceso al mercado y mejorando la competitividad internacional.

• Marcas de alimentos ecológicos

  Las marcas de alimentos ecológicos conceden gran importancia a la calidad y la seguridad de sus productos, y los destonadores pueden ayudar a estas marcas a eliminar las impurezas y las piedras, mejorando así la pureza y la calidad de los granos.

Cómo elegir los destonadores de piedras

Estos son algunos factores importantes a tener en cuenta al comprar un destonador de piedras para la separación e inspección de granos.

• Calidad del material

  Los materiales de construcción de calidad afectarán al rendimiento, la vida útil y la resistencia al desgaste. Busque destonadores de piedras hechos de acero inoxidable duradero o acero recubierto de epoxi.

• Tasa de flujo del producto

  La tasa de flujo de proceso óptima es fundamental para la eficiencia operativa de las plantas de procesamiento de granos. Compruebe las tasas de flujo promedio de las máquinas que está considerando y elija una que se ajuste a las necesidades de procesamiento.

• Fuerza de succión

  Una potente fuerza de succión puede mejorar la calidad de la separación del grano. Busque destonadores de piedras con múltiples ajustes de succión para ajustar la fuerza según las características del producto.

• Opciones de manto

  Considere las opciones de manto disponibles. Los diferentes patrones de manto se adaptan a varios tipos de cultivos. Elija una máquina que tenga mantos adecuados para los productos que se van a procesar.

• Adaptabilidad al clima

  El equipo de procesamiento de granos debe funcionar bien en diferentes condiciones climáticas. En zonas con alta humedad, seleccione máquinas con características antihumedad para evitar el crecimiento de moho en los granos procesados.

• Consumo de energía

  Considere el consumo de energía de las máquinas. Seleccione modelos de bajo consumo energético sin comprometer la calidad del procesamiento para reducir los costes operativos.

• Capacidad de producción

  Elija un destonador de piedras con la capacidad de producción adecuada para la aplicación prevista. Mientras que las máquinas de pequeño diámetro son más económicas, las máquinas de mayor diámetro procesan mayores volúmenes y producen una mayor separación.

• Disponibilidad de piezas de repuesto

  Tarde o temprano, toda máquina de granos necesitará reemplazar alguna pieza o accesorio. Busque destonadores de piedras en los que el fabricante proporcione un soporte completo de piezas de repuesto para facilitar las reparaciones a largo plazo.

• Garantía

  Un destonador de piedras de grano en garantía ofrece mayor tranquilidad. Confirme los términos de la garantía por daños o defectos de fabricación, y compruebe el proceso de reclamaciones antes de comprar.

• Requisitos de mantenimiento

  Considere los requisitos de mantenimiento de la máquina, incluyendo la frecuencia y el coste de las piezas de repuesto. Busque máquinas con menores costes de mantenimiento para reducir el gasto total de la inversión.

• Características de seguridad

  Elija destonadores de piedras con características de seguridad como protección contra sobrecargas y botones de parada de emergencia para salvaguardar la seguridad del operador y evitar daños accidentales en el equipo.

• Precio

  Dado que muchos factores influirán en el coste, tómese su tiempo para estudiar el precio con detenimiento y analizar las especificaciones de la máquina y las características que ofrece. Elija un equipo con las especificaciones adecuadas que ofrezca un buen equilibrio entre coste y rendimiento.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Cuáles son las tendencias actuales en la tecnología de destonadores de granos?

A1: La tecnología de eliminación de piedras para granos está evolucionando. Las innovaciones como el análisis de calidad basado en la IA, los diseños de bajo consumo energético y la automatización para flujos de trabajo de molturación integrados son tendencias emergentes.

P2: ¿Cuál es el futuro del mercado de destonadores de granos?

A2: Es probable que el mercado de destonadores de granos crezca. El aumento de la producción de alimentos, la necesidad de un procesamiento de calidad de los granos y la evolución de la tecnología para máquinas inteligentes son factores que contribuyen a ello.

P3: ¿Cuáles son los retos del mercado de destonadores de granos?

A3: El mercado de máquinas de destonadores de granos se enfrenta a algunos retos. Entre ellos se encuentran la adaptación de las máquinas a los diferentes tipos de granos, el equilibrio entre el coste y las mejoras tecnológicas, y el cumplimiento de las estrictas normas de seguridad alimentaria.

<P4: ¿Cuál es el impacto de los destonadores de granos en la producción de alimentos?>

A4: Los destonadores de granos eliminan las piedras no deseadas y mejoran la calidad de los granos, lo que alimenta a la industria de la molienda. La mejora de la calidad de los granos contribuye a mantener el suministro y la seguridad alimentaria.

P5: ¿Quiénes son los principales actores de la industria de los destonadores de granos?

A5: La industria de los destonadores de granos cuenta con varios actores clave. Diseñan y fabrican equipos de limpieza de granos, incluidos los separadores de piedras, a menudo como parte de una solución más amplia para el procesamiento de granos.