Separador sweco

Tipos de separadores SWECO

El separador SWECO es una maquinaria de suelo que se utiliza para separar partículas sólidas de líquidos o para dividir líquidos en diferentes componentes en función de las especificaciones predefinidas. Normalmente se utiliza en diversas industrias, como la farmacéutica, la alimentaria y de bebidas, la del plástico, la metalúrgica, la minera, la química y el tratamiento de aguas.

Los principales componentes operativos de un separador SWECO clásico incluyen:

• Pantalla

  Un componente crucial del separador, la pantalla vibratoria industrial para tamizar, filtrar y clasificar materiales, suele ser circular, y consiste en una superficie de malla o perforada que permite que las partículas más pequeñas pasen a través de ella, mientras que retiene las más grandes. Puede estar construida para tener hasta cinco plataformas separadas, cada una de las cuales tiene un tamaño de malla especificado que filtrará partículas de diferentes tamaños. La disposición y el uso de múltiples plataformas ayudan a los separadores industriales a producir varios grados de calidad de salida de diferentes purezas.

• Mecanismo de accionamiento

  Un dispositivo que mueve la placa se utiliza para separar las partículas. Lo típico es un motor que acciona un mecanismo excéntrico o una sola masa desequilibrada que hace vibrar la placa. Algunos separadores SWECO cuentan con dos discos de rotación contraria para mejorar la eficiencia de la separación.

• Base y carcasa

  Los componentes que soportan el separador y encierran sus piezas móviles, así como la base y la carcasa, protegen el entorno de la contaminación. Normalmente se fabrican en acero inoxidable u otro material resistente a la corrosión para que pueda soportar entornos industriales difíciles. Algunas bases tienen patas ajustables para que los usuarios puedan cambiar la altura y el ángulo del equipo.

• Contenedor de recolección

  Después del procedimiento de separación, este contiene el producto final. Suele tener una boca ancha que facilita el vaciado o la recolección de las porciones separadas, incluyendo un efluente líquido y una lodos sólidos en el caso de un separador SWECO utilizado en el tratamiento de aguas residuales. Un sólido sería en el caso de un separador SWECO utilizado en la filtración industrial.

Un separador SWECO funciona siguiendo el principio en el que la red (o malla) juega un papel fundamental, ya que permite que el suelo deseado pase a través de sus agujeros mientras retiene el no deseado. Las placas de tamizado (plataformas) de los separadores son productos hechos a medida. Pueden tener varias configuraciones, como redonda, rotex (elíptica) o lineal.

Especificaciones y mantenimiento

Algunas especificaciones principales de un separador Sweco o separador vibratorio general son las siguientes. Tenga en cuenta que las especificaciones reales de una pieza de equipo específica pueden variar, dependiendo del modelo y el diseño:

• Diámetro de la pantalla: El diámetro de la pantalla circular se puede encontrar en las especificaciones de diámetro o anchura estándar. Los más utilizados son 18 pulgadas, 24 pulgadas, 30 pulgadas, 40 pulgadas, 48 pulgadas, etc. Para pantallas cuadradas o rectangulares, existen dimensiones estándar equivalentes.
• Número de capas de pantalla: Las capas de pantalla se refieren al número de pantallas vibratorias que se ofrecen para tamizar y separar. Pueden variar de un modelo a otro, pero son principalmente de uno a cinco o seis. Cuanto más capas haya, más complejo será el proceso de separación/filtración. En general, las pantallas de varias capas significan una mayor capacidad de producción.
• Tamaño de la malla de la pantalla: Este parámetro se refiere al número de agujeros por pulgada cuadrada en las pantallas vibratorias. Cuantos más agujeros haya, más fina será la separación. Por ejemplo, 10 mallas significan que hay 10 agujeros por pulgada cuadrada, y la abertura correspondiente es de aproximadamente 0,78 pulgadas. En general, el tamaño de la malla puede variar de 4 mallas a 325 mallas, cubriendo una amplia gama de necesidades de procesamiento para diferentes materiales.
• Potencia del motor: Este parámetro se refiere a la potencia del motor del vibrador, que proporciona la energía para el movimiento vibratorio de la pantalla. Puede variar de 0,5 kilovatios a varias decenas de kilovatios, dependiendo del modelo y la potencia del motor.
• Capacidad de producción: Este parámetro se relaciona con la cantidad de material procesado y separado por la pantalla vibratoria en un período determinado. La capacidad de producción puede diferir según las dimensiones de la pantalla, la potencia del motor, el tamaño de la malla y otros factores. Normalmente, los separadores Sweco procesan desde varios cientos de kilogramos hasta varios miles de kilogramos por hora.

Mantenimiento

• Comprobar el suministro de energía: Asegúrese de que el voltaje y la frecuencia del suministro de energía sean correctos y estables, y compruebe si el cable de alimentación y el enchufe están en buen estado.
• Comprobar el motor: Compruebe si el motor funciona normalmente. Preste atención a su ruido, vibración y temperatura. Si se produce alguna situación anormal, trate con ella inmediatamente.
• Limpieza de la pantalla: Las pantallas o los tejidos filtrantes deben limpiarse regularmente. Esto asegurará que no estén bloqueados, lo que mantendrá un flujo de material suave y los agujeros de las pantallas. Los usuarios pueden limpiar las pantallas con agua o disolvente, y luego, después de que se sequen, instalarlas de nuevo en los separadores. Los separadores deben mantenerse secos, limpios y ordenados.
• Lubricación: Añadir regularmente aceite lubricante al motor y a los rodamientos de la pantalla vibratoria, y asegurarse de que el aceite lubricante esté limpio y bien ajustado a la temperatura de funcionamiento del equipo.
• Comprobar el desgaste: Compruebe periódicamente las pantallas del separador vibratorio, el filtro y el bastidor de transporte para ver si hay algún desgaste o daño. Si los usuarios encuentran algún problema, deben repararlo o reemplazarlo a tiempo.
• Limpieza del equipo: Realizar una limpieza a fondo de todas las pantallas de separación periódicamente. Eliminar los residuos y materiales atascados en el interior para que el equipo funcione correctamente y evitar posibles contaminaciones e infecciones cruzadas de los materiales.

Escenarios de uso de un separador sweco

El separador SWEC funciona haciendo vibrar el material de alimentación en varias fracciones separadas. Su principal aplicación es la clasificación de materiales y la eliminación de impurezas. Los separadores industriales son imprescindibles en diversas industrias para realizar estas tareas clave. A continuación, se muestran algunas de las formas en que los separadores industriales se utilizan en diversas industrias.

• Industria alimentaria

Los alimentos son una aplicación común para el separador sweco. Se utiliza para clasificar la harina tamizando las partículas gruesas, los grumos y los materiales de tamaño excesivo. El separador también mejora la calidad de varios productos alimenticios, como el aceite de cocina y el zumo de fruta. En la industria cervecera, los separadores se utilizan para clarificar la cerveza y eliminar la levadura sólida después de la fermentación.

• Industria farmacéutica

Los separadores industriales filtran y clasifican los materiales de tamaño excesivo durante los procesos de molienda y pulverización. También se utilizan para clarificar líquidos y eliminar contaminantes durante la producción de productos farmacéuticos, como soluciones, jarabes y antibióticos.

• Industrias metalúrgicas

Las empresas de fabricación de metales utilizan los separadores para tamizar el mineral de hierro y clasificar las virutas de metal de las operaciones de mecanizado. Las virutas suelen tener diferentes formas y tamaños. Sin el separador, sería casi imposible separar el metal útil de los contaminantes.

Los separadores también han encontrado aplicaciones en la industria del reciclaje de plásticos. Se utilizan para separar y clasificar las escamas y polímeros plásticos por tamaño. En la industria textil, los separadores se utilizan para eliminar las impurezas del algodón y la lana antes del hilado.

Cómo elegir un separador Sweco

Antes de invertir en separadores, es fundamental comprender los factores que afectan a su rendimiento para tomar decisiones informadas. Algunos parámetros que hay que tener en cuenta al analizar estos separadores son:

• Tasa de producción:

  Al elegir un separador, es fundamental tener en cuenta su tasa de producción o capacidad. Esto indica el volumen de material que el separador puede procesar en un período de tiempo específico, normalmente expresado en unidades por hora o toneladas por día. Para satisfacer las necesidades de producción, es vital seleccionar un separador con una capacidad adecuada. Elegir un separador con una capacidad demasiado pequeña puede provocar cuellos de botella en el proceso de producción, mientras que uno con una capacidad excesiva puede ser un gasto innecesario.

• Facilidad de uso:

  En particular para los que son nuevos en el separador, es esencial seleccionar un separador que sea sencillo de operar y comprender. Los separadores que están diseñados de forma intuitiva y tienen instrucciones claras pueden reducir el tiempo y los recursos que se dedican a la formación del personal. Puede ser más fácil limpiar, mantener y operar estos separadores, lo que contribuye a aumentar la productividad y reducir los tiempos de inactividad.

• Requisitos de mantenimiento:

  Elegir un separador que requiera un mantenimiento mínimo puede ahorrar tiempo y gastos operativos. Los componentes duraderos y la construcción fiable pueden reducir la frecuencia de las reparaciones y las necesidades de mantenimiento, lo que permite realizar tiradas de producción más largas sin interrupciones. Elegir un separador construido para soportar el uso diario puede contribuir a la eficiencia general del negocio y la rentabilidad.

• Coste operativo:

  Los separadores desempeñan un papel vital en la determinación de los costes de producción. Elegir un separador con eficiencia energética puede afectar significativamente a los gastos operativos a largo plazo. Los separadores que consumen menos energía ayudan a reducir los costes de producción sin comprometer el rendimiento. Esto permite a las empresas mantener precios y rentabilidad competitivos, gestionando eficazmente los gastos operativos.

• Flexibilidad:

  Es fundamental elegir un separador adaptable a las cambiantes necesidades de producción, ya que los tipos de producto y las demandas del mercado varían. Los separadores que pueden procesar eficazmente varios materiales y ajustar las capacidades ofrecen una flexibilidad significativa. Las empresas pueden evitar los costes adicionales de comprar equipos adicionales y responder rápidamente a las demandas del mercado adaptándose a diferentes tipos de materiales y ajustes. Esta flexibilidad contribuye a la eficiencia operativa y la rentabilidad a la hora de satisfacer los requisitos de producción.

Preguntas frecuentes sobre el separador Sweco

P1: ¿Cuánto tiempo se puede esperar que dure un separador sweco de calidad?

A1: La mayoría de los separadores sweco industriales pueden durar más de diez años con un mantenimiento adecuado.

P2: ¿Cuáles son algunos consejos de mantenimiento para un separador sweco?

A2: Los usuarios deben dar prioridad al servicio de rutina del separador. También deben inspeccionar el separador para detectar cualquier signo de daño y realizar las reparaciones oportunas para prolongar la vida útil del aparato. Los separadores sweco típicos suelen tener membranas de filtro que se pueden desgastar. Por lo tanto, las sustituciones deben ser oportunas para evitar la ineficiencia.

P3: ¿Se puede utilizar un separador sweco para varios productos?

A3: Sí, un separador se puede utilizar para tamizar diferentes productos, pero los fabricantes recomiendan limpiarlo a fondo entre usos para evitar la contaminación de los productos.

P4: ¿Cuánta energía consume un separador sweco?

A4: Un separador sweco típico procesa unos 1.000 galones por hora y utiliza entre 3,5 y 12,5 kW de electricidad, dependiendo del modelo y del motor.