Máquina de inyección de moldeo de mesa

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20g 40g 60g 100g Máquina de moldeo por inyección de plástico neumática de mesa semiautomática a la venta

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Sobre máquina de inyección de moldeo de mesa

Tipos de máquinas de inyección para moldeo de mesas

En la industria de máquinas de inyección para moldeo de mesas, se utilizan comúnmente dos tipos principales de máquinas para fabricar mesas de plástico y otros productos. La siguiente lista los describe:

  • Máquina de inyección de doble moldeo para mesas

    Una máquina de inyección de doble moldeo utiliza dos moldes para crear el producto final. Un molde forma el núcleo del artículo, mientras que el segundo molde agrega las capas necesarias. Este método mejora la calidad y la eficiencia de la producción de mesas de plástico en comparación con las máquinas con moldes individuales. Estas máquinas pueden tener dos unidades de inyección que inyectan diferentes materiales en los moldes simultáneamente o por separado. Sin embargo, la complejidad y el costo de la operación pueden aumentar debido a los moldes y unidades de inyección adicionales.

  • Máquina de inyección de moldeo único para mesas

    En una máquina de inyección de moldeo único, el plástico fundido se inyecta en un molde para crear mesas de plástico. La línea de ensamblaje puede producir muchas mesas rápidamente porque el procedimiento es sencillo. En comparación con las máquinas de inyección con doble moldeo, los tiempos de enfriamiento son más cortos y se utiliza menos energía. Además, los costos de operación y mantenimiento son más bajos porque hay menos partes móviles. Las máquinas de inyección de moldeo único son más rentables para fabricar mesas de plástico simples. Sin embargo, todavía ofrecen una gran variedad y posibilidades de personalización.

Especificaciones y mantenimiento de máquinas de inyección para moldeo de mesas

Especificaciones

  • Fuerza de cierre:

    Es la medida de la presión necesaria para mantener unidas las dos mitades del molde de inyección durante el proceso de inyección. La fuerza de cierre generalmente se mide en kilonewtons (kN) o libras (lbs). La fuerza de cierre específica varía según el tamaño y la capacidad de la máquina de moldeo por inyección. Por ejemplo, una máquina de moldeo por inyección pequeña puede tener una fuerza de cierre de 50 kN (11,200lbf), mientras que las máquinas más grandes pueden tener una fuerza de 5000 kN (1,124,000lbf).

  • Volumen de inyección:

    Esto se refiere a la cantidad de plástico fundido que la máquina puede inyectar en el molde en un ciclo. Normalmente se mide en centímetros cúbicos (cm3) o onzas (oz). Por ejemplo, una máquina de inyección compacta puede tener una capacidad de volumen de inyección de 35 oz, mientras que una máquina de escala industrial puede inyectar 160 oz por ciclo.

  • Velocidad de inyección:

    Esto se refiere a la velocidad a la que se inyecta el plástico fundido en el molde. La velocidad de inyección generalmente se mide en milímetros por segundo (mm/s) o pulgadas por segundo (pulg/s). Algunas máquinas tienen un control de velocidad variable que permite al operador cambiar la velocidad según los requisitos del material y la pieza. Por ejemplo, la velocidad puede estar entre 300 y 700 mm/seg (11,8 a 27,6 pulgadas/seg).

  • Potencia:

    La potencia del motor de la máquina de moldeo por inyección es la potencia necesaria para accionar la unidad de inyección y otros componentes. Esto generalmente se mide en kilovatios (kW) o caballos de fuerza (hp). Una máquina de moldeo por inyección pequeña puede tener una potencia de motor de 5,5 kW (7,4 hp), mientras que las máquinas industriales más grandes pueden tener potencias de motor que superan los 50 kW (67 hp).

Mantenimiento

  • Revisión diaria:

    Inspeccione y limpie la máquina y el área circundante de escombros y derrames. Asegúrese de que todas las protecciones de seguridad y las paradas de emergencia estén en su lugar y funcionen. Verifique los niveles de refrigerante y lubricante y rellene según sea necesario. Revise el molde y la unidad de inyección para detectar cualquier signo de desgaste o daño. Limpie la boquilla y las puntas del barril para evitar obstrucciones. Documente los parámetros de operación de la máquina y cualquier problema para la prevención.

  • Mantenimiento semanal:

    Lubrique las piezas móviles según el calendario del fabricante. Esto incluye rieles guía, cadenas y mecanismos de cierre. Verifique los componentes del sistema hidráulico, como mangueras, cilindros y conexiones, para detectar fugas o desgaste. Drene el agua del tanque del compresor de aire utilizado para accionar los componentes neumáticos. Revise los armarios eléctricos y las conexiones. Limpie los filtros y los ventiladores para evitar el sobrecalentamiento. Examine el sistema de enfriamiento para detectar cualquier obstrucción para evitar el sobrecalentamiento durante el moldeo por inyección.

  • Servicio mensual:

    Realice inspecciones detalladas y mantenimiento de los componentes críticos una vez al mes. Inspeccione la bomba hidráulica y el acoplamiento del motor en busca de desgaste o componentes sueltos. Verifique los niveles de fluido y rellene el aceite hidráulico según sea necesario. Inspeccione los elementos calefactores y los controladores de temperatura para garantizar su correcto funcionamiento. Examine los motores eléctricos en busca de ruido, vibración y alineación. Limpie la punta de la boquilla de inyección para evitar obstrucciones. Pruebe todas las funciones de seguridad, protecciones y botones de emergencia de apagado.

Escenarios de aplicación de máquinas de inyección para moldeo de mesas

Las máquinas de inyección para moldeo de mesas son activos valiosos en las líneas de producción de las empresas de fabricación de muebles. Dichas empresas utilizan las máquinas para producir mesas de plástico, madera y metal en masa.

Los gerentes de compras de estas empresas consideran la capacidad de producción a gran escala, la facilidad de uso, el nivel de automatización y la eficiencia de la máquina de moldeo por inyección al comprar.

Además de la industria del mueble, varios sectores utilizan máquinas de inyección para moldeo de mesas para producir diferentes tipos de encimeras.

  • Hospitalidad: Los hoteles, restaurantes y cafés requieren encimeras duraderas y estéticamente agradables para sus mesas de comedor, mesas de conferencias y escritorios. Estas a menudo deben resistir el uso frecuente y ser fáciles de limpiar.
  • Oficina/Corporativo: Los centros de conferencias, las instalaciones de capacitación y las oficinas corporativas necesitan mesas resistentes, livianas y portátiles con diseños atractivos para reuniones, presentaciones y capacitación de empleados. Un buen molde de mesa corporativa ayudará a las instituciones a alcanzar los objetivos en estas áreas.
  • Mayorista/Minorista: Los supermercados, las tiendas minoristas y los mayoristas buscan soluciones rentables y escalables para producir mesas que se puedan ensamblar, exhibir y vender fácilmente a los consumidores finales. Una mesa de moldeo por inyección de una marca minorista o mayorista debe considerar la necesidad de exhibición, rentabilidad y requisitos de volumen.
  • Educación: Las escuelas, colegios y universidades requieren mesas para aulas, bibliotecas, laboratorios y áreas comunes. Las instituciones educativas necesitan mesas que sean asequibles, duraderas y adaptables a diversos entornos de aprendizaje.
  • Atención médica: Los hospitales, clínicas e instalaciones médicas requieren mesas para la atención del paciente, el examen, el tratamiento y los fines administrativos. Estas instituciones a menudo necesitan mesas que cumplan con estrictos estándares de higiene, que sean adaptables a múltiples aplicaciones médicas y que sean fácilmente móviles.
  • Gobierno/ONG: Las agencias gubernamentales, las organizaciones sin fines de lucro y las instituciones públicas pueden requerir mesas para oficinas, centros comunitarios, conferencias y programas de extensión. Estas entidades a menudo necesitan mesas que sean rentables, duraderas y adecuadas para uso público. La rentabilidad, la durabilidad y la idoneidad para el uso público son esenciales para las agencias gubernamentales y las organizaciones sin fines de lucro, los centros comunitarios y las instituciones públicas. Los gerentes de compras en estas áreas consideran mesas que cumplan con estos requisitos. En estos escenarios, los gerentes de estas instituciones optan por una mesa de moldeo por inyección que sea asequible, adaptable y adecuada para diversos entornos de aprendizaje.
  • Gestión de eventos: Los organizadores de congresos, los expositores de ferias comerciales y las empresas de gestión de eventos necesitan mesas portátiles y versátiles para talleres, exposiciones, sesiones de networking y cenas de gala. Estas a menudo requieren mesas que se puedan instalar, desmontar y transportar fácilmente a varios lugares de eventos.
  • Gestión de instalaciones: Las instalaciones públicas, los centros de recreación y las salas comunitarias requieren mesas para deportes, reuniones, talleres y tareas administrativas. Los equipos de gestión de instalaciones necesitan mesas que sean duraderas, fáciles de mantener y adecuadas para aplicaciones de uso múltiple.
  • Hágalo usted mismo en el hogar: Las personas que buscan personalizar y crear sus propias soluciones para el hogar, como espacios de trabajo, mesas de manualidades y mesas de picnic al aire libre, necesitan soluciones asequibles, flexibles y fáciles de usar que se puedan producir rápida y fácilmente en casa.

Cómo elegir máquinas de inyección para moldeo de mesas

  • Análisis de la demanda

    Los compradores comerciales deben analizar la demanda actual del mercado y las aplicaciones para determinar las necesidades comerciales. Considere factores como los tipos de productos, los volúmenes de producción, los tamaños de las mesas y otros requisitos específicos para elegir las formas y capacidades que satisfagan las necesidades comerciales.

  • Rendimiento de la máquina

    Los compradores deben evaluar el rendimiento de la máquina, incluida la precisión, la estabilidad y la velocidad del moldeo por inyección. Seleccione máquinas con alta eficiencia y excelente estabilidad para garantizar un funcionamiento sin problemas y minimizar los tiempos de inactividad.

  • Flexibilidad y escalabilidad

    Los compradores comerciales deben considerar la flexibilidad y la escalabilidad de la máquina. ¿Puede adaptarse fácilmente a diferentes formas y tamaños de productos, cambiar moldes y tener parámetros ajustables? Tal adaptabilidad permite a los compradores comerciales responder rápidamente a las cambiantes demandas del mercado.

  • Calidad y servicio postventa

    Los compradores deben elegir una marca de renombre y máquinas de alta calidad para garantizar un rendimiento y una durabilidad confiables. Además, un excelente servicio postventa es crucial para proporcionar mantenimiento y soporte oportunos para garantizar la operación continua del negocio.

  • Rentabilidad

    Los compradores comerciales deben considerar exhaustivamente la rentabilidad de factores como los costos de compra, los costos operativos y los gastos de mantenimiento a largo plazo. Elija máquinas que brinden un buen rendimiento de costo y tengan un retorno de la inversión favorable.

Preguntas y respuestas

P1: ¿Qué tan grandes se pueden hacer los moldes con una máquina de inyección para moldeo de mesas?

A1: Esto depende de la máquina de moldeo por inyección de mesa específica que se esté utilizando. En general, a medida que aumenta el tamaño de la mesa de la máquina de inyección, puede moldear objetos más grandes hasta una altura máxima del molde de 1.5 m y un peso del molde de 4000 kg.

P2: ¿Qué materiales se pueden utilizar con una máquina de inyección para moldeo de mesas?

A2: Esto también depende de la máquina de inyección específica. Sin embargo, la mayoría de ellos pueden funcionar con diferentes tipos de plástico, incluidos poliestireno, polipropileno, polietileno, ABS y PET.

P3: ¿Qué tan eficiente energéticamente es una máquina de inyección para moldeo de mesas en comparación con otras?

A3: El consumo de energía de una máquina de inyección para moldeo de mesas depende de su tamaño, capacidad y el nivel de automatización que utiliza. Sin embargo, se observa que las máquinas con un sistema de accionamiento eléctrico son más eficientes energéticamente que las que tienen un accionamiento hidráulico.

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