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En la industria de máquinas de inyección para moldeo de mesas, se utilizan comúnmente dos tipos principales de máquinas para fabricar mesas de plástico y otros productos. La siguiente lista los describe:
Máquina de inyección de doble moldeo para mesas
Una máquina de inyección de doble moldeo utiliza dos moldes para crear el producto final. Un molde forma el núcleo del artículo, mientras que el segundo molde agrega las capas necesarias. Este método mejora la calidad y la eficiencia de la producción de mesas de plástico en comparación con las máquinas con moldes individuales. Estas máquinas pueden tener dos unidades de inyección que inyectan diferentes materiales en los moldes simultáneamente o por separado. Sin embargo, la complejidad y el costo de la operación pueden aumentar debido a los moldes y unidades de inyección adicionales.
Máquina de inyección de moldeo único para mesas
En una máquina de inyección de moldeo único, el plástico fundido se inyecta en un molde para crear mesas de plástico. La línea de ensamblaje puede producir muchas mesas rápidamente porque el procedimiento es sencillo. En comparación con las máquinas de inyección con doble moldeo, los tiempos de enfriamiento son más cortos y se utiliza menos energía. Además, los costos de operación y mantenimiento son más bajos porque hay menos partes móviles. Las máquinas de inyección de moldeo único son más rentables para fabricar mesas de plástico simples. Sin embargo, todavía ofrecen una gran variedad y posibilidades de personalización.
Fuerza de cierre:
Es la medida de la presión necesaria para mantener unidas las dos mitades del molde de inyección durante el proceso de inyección. La fuerza de cierre generalmente se mide en kilonewtons (kN) o libras (lbs). La fuerza de cierre específica varía según el tamaño y la capacidad de la máquina de moldeo por inyección. Por ejemplo, una máquina de moldeo por inyección pequeña puede tener una fuerza de cierre de 50 kN (11,200lbf), mientras que las máquinas más grandes pueden tener una fuerza de 5000 kN (1,124,000lbf).
Volumen de inyección:
Esto se refiere a la cantidad de plástico fundido que la máquina puede inyectar en el molde en un ciclo. Normalmente se mide en centímetros cúbicos (cm3) o onzas (oz). Por ejemplo, una máquina de inyección compacta puede tener una capacidad de volumen de inyección de 35 oz, mientras que una máquina de escala industrial puede inyectar 160 oz por ciclo.
Velocidad de inyección:
Esto se refiere a la velocidad a la que se inyecta el plástico fundido en el molde. La velocidad de inyección generalmente se mide en milímetros por segundo (mm/s) o pulgadas por segundo (pulg/s). Algunas máquinas tienen un control de velocidad variable que permite al operador cambiar la velocidad según los requisitos del material y la pieza. Por ejemplo, la velocidad puede estar entre 300 y 700 mm/seg (11,8 a 27,6 pulgadas/seg).
Potencia:
La potencia del motor de la máquina de moldeo por inyección es la potencia necesaria para accionar la unidad de inyección y otros componentes. Esto generalmente se mide en kilovatios (kW) o caballos de fuerza (hp). Una máquina de moldeo por inyección pequeña puede tener una potencia de motor de 5,5 kW (7,4 hp), mientras que las máquinas industriales más grandes pueden tener potencias de motor que superan los 50 kW (67 hp).
Revisión diaria:
Inspeccione y limpie la máquina y el área circundante de escombros y derrames. Asegúrese de que todas las protecciones de seguridad y las paradas de emergencia estén en su lugar y funcionen. Verifique los niveles de refrigerante y lubricante y rellene según sea necesario. Revise el molde y la unidad de inyección para detectar cualquier signo de desgaste o daño. Limpie la boquilla y las puntas del barril para evitar obstrucciones. Documente los parámetros de operación de la máquina y cualquier problema para la prevención.
Mantenimiento semanal:
Lubrique las piezas móviles según el calendario del fabricante. Esto incluye rieles guía, cadenas y mecanismos de cierre. Verifique los componentes del sistema hidráulico, como mangueras, cilindros y conexiones, para detectar fugas o desgaste. Drene el agua del tanque del compresor de aire utilizado para accionar los componentes neumáticos. Revise los armarios eléctricos y las conexiones. Limpie los filtros y los ventiladores para evitar el sobrecalentamiento. Examine el sistema de enfriamiento para detectar cualquier obstrucción para evitar el sobrecalentamiento durante el moldeo por inyección.
Servicio mensual:
Realice inspecciones detalladas y mantenimiento de los componentes críticos una vez al mes. Inspeccione la bomba hidráulica y el acoplamiento del motor en busca de desgaste o componentes sueltos. Verifique los niveles de fluido y rellene el aceite hidráulico según sea necesario. Inspeccione los elementos calefactores y los controladores de temperatura para garantizar su correcto funcionamiento. Examine los motores eléctricos en busca de ruido, vibración y alineación. Limpie la punta de la boquilla de inyección para evitar obstrucciones. Pruebe todas las funciones de seguridad, protecciones y botones de emergencia de apagado.
Las máquinas de inyección para moldeo de mesas son activos valiosos en las líneas de producción de las empresas de fabricación de muebles. Dichas empresas utilizan las máquinas para producir mesas de plástico, madera y metal en masa.
Los gerentes de compras de estas empresas consideran la capacidad de producción a gran escala, la facilidad de uso, el nivel de automatización y la eficiencia de la máquina de moldeo por inyección al comprar.
Además de la industria del mueble, varios sectores utilizan máquinas de inyección para moldeo de mesas para producir diferentes tipos de encimeras.
Análisis de la demanda
Los compradores comerciales deben analizar la demanda actual del mercado y las aplicaciones para determinar las necesidades comerciales. Considere factores como los tipos de productos, los volúmenes de producción, los tamaños de las mesas y otros requisitos específicos para elegir las formas y capacidades que satisfagan las necesidades comerciales.
Rendimiento de la máquina
Los compradores deben evaluar el rendimiento de la máquina, incluida la precisión, la estabilidad y la velocidad del moldeo por inyección. Seleccione máquinas con alta eficiencia y excelente estabilidad para garantizar un funcionamiento sin problemas y minimizar los tiempos de inactividad.
Flexibilidad y escalabilidad
Los compradores comerciales deben considerar la flexibilidad y la escalabilidad de la máquina. ¿Puede adaptarse fácilmente a diferentes formas y tamaños de productos, cambiar moldes y tener parámetros ajustables? Tal adaptabilidad permite a los compradores comerciales responder rápidamente a las cambiantes demandas del mercado.
Calidad y servicio postventa
Los compradores deben elegir una marca de renombre y máquinas de alta calidad para garantizar un rendimiento y una durabilidad confiables. Además, un excelente servicio postventa es crucial para proporcionar mantenimiento y soporte oportunos para garantizar la operación continua del negocio.
Rentabilidad
Los compradores comerciales deben considerar exhaustivamente la rentabilidad de factores como los costos de compra, los costos operativos y los gastos de mantenimiento a largo plazo. Elija máquinas que brinden un buen rendimiento de costo y tengan un retorno de la inversión favorable.
P1: ¿Qué tan grandes se pueden hacer los moldes con una máquina de inyección para moldeo de mesas?
A1: Esto depende de la máquina de moldeo por inyección de mesa específica que se esté utilizando. En general, a medida que aumenta el tamaño de la mesa de la máquina de inyección, puede moldear objetos más grandes hasta una altura máxima del molde de 1.5 m y un peso del molde de 4000 kg.
P2: ¿Qué materiales se pueden utilizar con una máquina de inyección para moldeo de mesas?
A2: Esto también depende de la máquina de inyección específica. Sin embargo, la mayoría de ellos pueden funcionar con diferentes tipos de plástico, incluidos poliestireno, polipropileno, polietileno, ABS y PET.
P3: ¿Qué tan eficiente energéticamente es una máquina de inyección para moldeo de mesas en comparación con otras?
A3: El consumo de energía de una máquina de inyección para moldeo de mesas depende de su tamaño, capacidad y el nivel de automatización que utiliza. Sin embargo, se observa que las máquinas con un sistema de accionamiento eléctrico son más eficientes energéticamente que las que tienen un accionamiento hidráulico.