Mesa giratoria centro

Tipos de centros de rotación de mesa

El centro de rotación de mesa es esencial para sujetar las piezas de trabajo firmemente durante los taladros, fresados ​​y otras actividades de carpintería. Ayuda a crear ángulos precisos al cortar o hacer uniones. En general, el centro de rotación de mesa se puede categorizar en dos tipos principales según su funcionamiento: manual y automático.

• Centro de rotación de mesa manual

  Los operadores pueden controlar el centro de rotación de mesa manual con la mano. Tiene una plataforma giratoria montada en un pivote que permite girar la pieza de trabajo de madera en diferentes direcciones. En consecuencia, elimina la necesidad de reposicionar otros dispositivos. El centro de rotación manual se utiliza en talleres menos automatizados que no requieren personalizaciones rutinarias. Debido a que está controlado manualmente, la pieza de trabajo puede no girar de forma suave y precisa. Sin embargo, este dispositivo de giro puede ser asequible y compacto.

• Centro de rotación de mesa automático

  El centro de rotación de mesa automático tiene un motor que permite la automatización durante los procesos de corte y unión. La pieza de trabajo gira suavemente en diferentes direcciones a una velocidad precisa. Esto aumenta la precisión y la repetibilidad al fresar piezas de trabajo. Un centro de rotación de mesa automático puede manejar muchas piezas de trabajo de madera. Es ideal para talleres que realizan rotaciones similares con frecuencia. Sin embargo, este dispositivo de carpintería puede ser caro y requiere más espacio que el tipo manual.

Especificación y mantenimiento del centro de rotación de mesa

Las principales especificaciones de los centros de rotación de mesa son las siguientes.

• Tamaños

  Los tamaños de las mesas de centro de rotación son las primeras especificaciones a las que los compradores siempre prestan atención. Normalmente se miden en diámetro o longitud. Los centros de rotación de mesa a menudo vienen en una variedad de tamaños diferentes para satisfacer varios tipos de necesidades.

• Pesos

  El peso del centro de rotación de mesa generalmente les dice a los usuarios qué tan pesado y sólido es el producto. Los centros de rotación de mesa pesados ​​brindan estabilidad. Por el contrario, los centros de rotación de mesa más ligeros son más portátiles.

• Velocidad

  La velocidad es una especificación significativa para la potencia del motor de la mesa de rotación central. La velocidad de un motor generalmente se mide en revoluciones por minuto (RPM). Algunas mesas de centro de rotación tienen velocidades ajustables. Pueden cambiar la velocidad de rotación de acuerdo con diferentes ocasiones y necesidades.

• Materiales

  Los materiales del centro de rotación de mesa afectan su durabilidad, estabilidad y apariencia. Por ejemplo, el centro de mesa de rotación de plástico es fácil de limpiar y usar. Los centros de mesa de rotación de vidrio son más hermosos y elegantes. Los centros de mesa de rotación de metal son sólidos y duraderos.

Mantenimiento

Los usuarios del centro de rotación de mesa deben realizar un mantenimiento regular para mantenerlos en buenas condiciones. Aquí hay algunos consejos de mantenimiento para las mesas de rotación de arte.

• Los usuarios normalmente pueden limpiar la superficie con un paño limpio para evitar la suciedad y el polvo. Esto mantendrá la mesa limpia e higiénica.
• Los usuarios deben revisar y limpiar las partes giratorias con regularidad. Eliminar la suciedad y el pelo puede evitar daños y reducir la resistencia a la rotación.
• Si la mesa tiene partes fijas o sujetadores, los usuarios deben verificar y asegurarse de que estén firmes y no sueltos. Esto garantizará la estabilidad de la mesa.
• Si las mesas tienen ruedas, los usuarios deben verificar sus estados y limpiarlas. Pueden asegurar la flexibilidad y el movimiento suave.
• Los usuarios deben aplicar lubricante a las partes giratorias con regularidad. Esto puede mejorar la rotación suave y reducir el desgaste por fricción.
• Si el centro de la mesa es demasiado ruidoso durante la rotación, los usuarios deben verificar la causa del ruido. Pueden eliminar el ruido si los usuarios encuentran materias extrañas o puntos de fricción.

Estos son algunos consejos de mantenimiento para un centro de mesa giratorio. El mantenimiento regular ayuda a prolongar la vida útil y el rendimiento de la mesa. Le brinda a los usuarios una mejor experiencia.

Escenarios de centros de rotación de mesa

Algunas de las industrias de aplicación más comunes para las mesas giratorias incluyen las siguientes.

• Líneas de montaje de automóviles

  Los fabricantes de automóviles utilizan mesas de centrado para máquinas CNC, que comúnmente son mesas DSTV que se utilizan para la soldadura de los centros giratorios. Simplifican diversas tareas como la instalación, la pintura o la garantía de la orientación correcta de las piezas. Las uniones de soldadura DSTV pueden crear uniones fuertes para asegurar las piezas de trabajo automotrices.

• Centros de mecanizado

  En los centros de mecanizado, como los enrutadores CNC, los paquetes se pueden posicionar de forma rápida y sencilla para las operaciones de corte.

• Ensamblaje de productos

  Las operaciones de ensamblaje que involucran múltiples piezas de trabajo se simplifican al tener todas las piezas de trabajo en una posición centrada.

• Estaciones de trabajo de robots

  En las estaciones de trabajo de robots, una mesa giratoria puede servir como la muñeca del robot para recoger y colocar diferentes objetos.

• Pruebas y diagnóstica

  Las mesas de centrado giratorio se utilizan a menudo para estaciones de prueba que requieren diagnóstica. Pueden presentar productos para inspección y pruebas de diagnóstico que se llevarán a cabo. También se pueden utilizar para la selección y clasificación de productos.

• Industria de servicios de alimentos

  Las industrias de servicios de alimentos pueden utilizar mesas giratorias para fines de servicio de alimentos. Se utilizan para presentar varios platos o garantizar la recolección de alimentos desde un punto. En algunos puntos de venta de comida rápida, las mesas de vigilancia son comunes para la entrega de productos a los clientes.

  Debido a los requisitos sanitarios de la industria de los servicios de alimentos, las piezas de trabajo en estas mesas giratorias deben estar limpias y fáciles de lavar. Por lo tanto, se utilizan acero inoxidable u otros materiales fácilmente lavables y desinfectables.

• Industria médica y farmacéutica

  En las industrias medicinales y farmacéuticas, la dispensación de medicamentos se lleva a cabo utilizando mesas de dispensación. Los gabinetes de dispensación médica a menudo tienen mesas de cambio, y los centros de farmacia cambian mesas para realizar la entrega de productos o servicios intercambiables.

• Industria electrónica

  Las industrias electrónicas pueden utilizar mesas de centrado para la soldadura y la soldadura de montaje en superficie. Un ejemplo común es cuando se sueldan placas de circuito electrónico. Las mesas de centrado de soldadura proporcionan un ángulo de acceso conveniente para soldar componentes en la placa.

Cómo elegir un centro de rotación de mesa

Al elegir una mesa giratoria para un torno CNC, es necesario tener en cuenta los siguientes factores:

• Tamaño de la pieza de trabajo: El diámetro/tamaño de la pieza de trabajo que se puede sujetar (incluido el diámetro/altura máximos de la pieza de trabajo).
• Capacidad de carga: Considere el peso de la pieza de trabajo que se va a rotar, incluida la carga máxima.
• Velocidad y par: Elija una velocidad y un par adecuados de acuerdo con los requisitos de rotación de la pieza de trabajo.
• Sistema de accionamiento: Seleccione el tipo de sistema de accionamiento (por ejemplo, accionamiento directo, accionamiento por engranajes) en función de las necesidades de la aplicación.
• Controlabilidad: Considere si la pieza de trabajo debe rotarse activa o pasivamente (por ejemplo, a través de un controlador externo o integrado con el controlador CNC).
• Precisión de orientación: La precisión requerida para la orientación de la pieza de trabajo.
• Método de conexión: Los métodos utilizados para el acoplamiento a otros dispositivos (por ejemplo, sujeción, anillos deslizantes).
• Entorno de trabajo: Considere el entorno operativo de la pieza de trabajo (por ejemplo, temperatura, humedad, polvo).
• Material y construcción: Elija el material y la construcción adecuados en función de los requisitos de la aplicación y las condiciones de uso.
• Presupuesto y proveedor: Considere las restricciones presupuestarias y elija un proveedor adecuado.
• Requisitos de la aplicación: Dependiendo de las necesidades de la aplicación (por ejemplo, mecanizado de precisión, ensamblaje, pruebas), elija el tipo y la especificación adecuados de la mesa giratoria para que coincidan.

P&R

P1: ¿Cómo ayuda un centro de rotación de mesa a la industria del fresado de madera?

A1: Los centros de mecanizado con mesas giratorias son activos valiosos en la industria del fresado de madera. Agilizan la producción de componentes como caras de gabinetes, molduras decorativas y puertas de madera maciza. Al mejorar la automatización, estos centros minimizan el trabajo manual y aumentan la utilización de materiales.

P2: ¿Qué otras industrias utilizan la maquinaria fabricada con centros de rotación de mesa?

A2: Las mesas de trabajo de mecanizado con centro giratorio son útiles en varias industrias además de la carpintería. Incluyen la industria de fabricación de vidrio, la industria de la joyería, la industria del trabajo del metal y la industria del trabajo de la piedra.

P3: ¿Hay centros de fusión con movimientos rotativos y lineales?

A3: Sí. Algunos centros tienen una combinación de movimiento rotatorio y lineal. Generalmente emplean un sistema de correa para crear el movimiento lineal. Los sistemas híbridos son adecuados para tareas de mecanizado complejas que requieren posicionamiento tanto rotatorio como lineal.

P4: ¿Cuáles son las ventajas de las mesas giratorias CNC?

A4: Las mesas giratorias CNC tienen control numérico computarizado para mayor precisión y automatización. Ofrecen alta precisión, velocidad y producción en masa eficiente. Las mesas también tienen un fácil control del operador y un alto nivel de automatización, lo que mejora la productividad general de la fábrica.