Parte del sensor térmico

Tipos de Piezas de Sensor Térmico

Existen dos tipos principales de dispositivos de pieza de sensor térmico. Estos incluyen;

• Termopares

  Los termopares son los tipos más comunes de sensores térmicos. Están hechos de dos hilos que están conectados juntos en un extremo. El punto de conexión se llama unión, y es donde se mide la temperatura. Los dos hilos están hechos de metales diferentes, y cuando la temperatura cambia, se crea una diferencia de voltaje entre los hilos. Este voltaje indica la temperatura. Debido a que los termopares son simples y duraderos, se utilizan en muchas situaciones diferentes, pero no son muy precisos.

• Termistores

  Los termistores son otro tipo de sensor térmico. Están hechos de materiales cerámicos que tienen propiedades especiales. La resistencia de un termistor cambia con la temperatura; son más sensibles que otros tipos de sensores de temperatura. Hay dos tipos principales de termistores: NTC y PTC. Los termistores NTC tienen resistencia negativa, lo que significa que su resistencia disminuye a medida que aumenta la temperatura. Por otro lado, los termistores PTC tienen resistencia positiva, lo que significa que su resistencia aumenta con la temperatura.

Especificaciones y Mantenimiento de las Piezas de Sensor Térmico

Los fabricantes proporcionan un conjunto de pautas a seguir para el uso efectivo de las piezas de sensor térmico. Estas pautas ofrecen información sobre lo que se debe y no se debe hacer al manejar estos sensores. Las pautas se conocen como prácticas de mantenimiento. Ayudan a mantener la calidad de las piezas del sensor térmico.

Siga las recomendaciones del fabricante respecto a la instalación, el cableado y la colocación del sensor para garantizar mediciones de temperatura precisas.

• Evitar el estrés mecánico: El estrés mecánico, como la flexión excesiva de los cables, puede dañar los elementos del sensor. Los usuarios deben montar correctamente los sensores y protegerlos del estrés físico.
• Proteger de la exposición química: Los sensores térmicos pueden verse afectados por la exposición a productos químicos. Pueden dañarse por sustancias corrosivas. Deben mantenerse alejados del contacto con tales productos químicos. Los usuarios deben seleccionar sensores térmicos diseñados para su uso en entornos químicamente agresivos al trabajar con materiales corrosivos.
• Monitorear la integridad de la señal: Los sensores térmicos transmiten datos de temperatura como señales. Los usuarios deben verificar periódicamente estas señales en busca de inconsistencias o anormalidades. También deben inspeccionar el cableado y las conexiones para garantizar una transmisión de datos confiable.
• Seguir los intervalos de calibración: La pieza del sensor térmico requiere calibración regular para mantener la precisión. El usuario debe seguir el cronograma de calibración recomendado por el fabricante. También deben utilizar estándares de calibración certificados para obtener mediciones precisas.
• Temperaturas extremas: Los sensores térmicos tienen límites de temperatura de funcionamiento. Estos límites deben ser respetados. Superar estos límites puede resultar en daños al sensor o lecturas inexactas.
• Inspección visual regular: Los usuarios deben inspeccionar periódicamente las piezas del sensor térmico. Deben buscar signos de daños físicos, corrosión o conexiones sueltas. La detección temprana de problemas puede prevenir fallas del sensor y garantizar un funcionamiento confiable.
• Surtes eléctricos y transitorios: Los picos eléctricos y los transitorios pueden dañar los sensores térmicos. El usuario debe proteger los sensores y los circuitos asociados de perturbaciones eléctricas. Pueden usar protectores contra sobretensiones y técnicas de conexión a tierra adecuadas.
• Seguir las condiciones ambientales: Los sensores térmicos se ven afectados por las condiciones ambientales. Estas incluyen niveles de humedad y polvo. Los usuarios deben asegurarse de que las condiciones ambientales estén dentro de los límites especificados. Esto evitará la degradación del sensor y mantendrá su rendimiento.

Cómo Elegir una Pieza de Sensor Térmico

Hay varios factores a considerar al elegir una pieza de sensor térmico que se ajuste al propósito previsto. Estos incluyen:

• Aplicación

  La aplicación ayuda a determinar el tipo de sensor térmico a utilizar. Por ejemplo, el rango de temperatura y las condiciones ambientales que una pieza de sensor térmico debe soportar en equipos industriales son diferentes a las de un entorno de laboratorio.

• Rango de Temperatura

  El rango de temperatura es importante al seleccionar una pieza de sensor térmico. Diferentes sensores térmicos tienen capacidades de medición de temperatura variables. Por ejemplo, los termopares pueden medir altas temperaturas en comparación con los RTDs.

• Tiempo de Respuesta

  El tiempo de respuesta esperado de la pieza del sensor térmico es crucial al elegir una pieza adecuada. Un tiempo de respuesta rápido es esencial en aplicaciones con cambios de temperatura rápidos. Por ejemplo, un termistor tiene un tiempo de respuesta más rápido en comparación con un RTD.

• Exactitud y Precisión

  La exactitud y la precisión son importantes al seleccionar piezas de sensores térmicos. Los requisitos de la aplicación determinan el nivel de exactitud requerido. Por ejemplo, una aplicación que necesita alta precisión debería utilizar un RTD en lugar de un termopar, que es menos preciso.

• Condiciones Ambientales

  Las condiciones ambientales en las que operará la pieza del sensor térmico determinan la elección de la pieza. Las condiciones adversas, como la exposición a materiales corrosivos o altos niveles de interferencia electromagnética, requieren sensores con protección y robustez adecuadas.

• Montaje e Instalación

  Los requisitos de montaje e instalación se consideran al elegir una pieza de sensor térmico. La aplicación determina el tipo de pieza de sensor térmico, como sondas, elementos desnudos o sensores montados en la superficie. Además, ayuda a determinar el método de montaje preferido, como la inmersión, el contacto o el montaje en superficie.

• Costo

  El costo es un factor importante al seleccionar piezas de sensores térmicos. Diferentes tipos y modelos de sensores tienen costos variados. Además, la exactitud, precisión y características de la pieza del sensor térmico influyen en el costo. Por lo tanto, la pieza elegida debe encontrar un equilibrio entre calidad y precisión y el presupuesto establecido.

Cómo Hacerlo Uno Mismo y Reemplazar Piezas de Sensor Térmico

• Identificar el problema

  Antes de hacer algo, es importante averiguar qué está mal con el sensor térmico. Busque señales que indiquen un problema con el sensor térmico. Verifique el tablero del coche en busca de luces de advertencia. Vea si la temperatura del motor está demasiado alta o demasiado baja. Escuche si hay sonidos inusuales del motor. Tome nota de cualquier problema que pueda indicar que el sensor térmico no está funcionando correctamente.

• Reunir las herramientas adecuadas

  Consiga las herramientas necesarias para este trabajo. Tener las herramientas correctas facilita el proceso. Un juego de llaves ayudará a quitar e instalar el sensor térmico. Un juego de destornilladores tiene las cabezas de tornillo adecuadas para este y otros trabajos. Una llave de torque se utiliza para apretar los tornillos adecuadamente. Un extractor de arandelas quita los anillos de goma viejos del sensor. Un multímetro prueba las señales eléctricas del nuevo sensor. Un lector de códigos verifica si el nuevo sensor está funcionando. Gafas de seguridad protegen los ojos mientras se trabaja. Guantes también protegen las manos.

• Preparar el vehículo

  Prepare el coche antes de cambiar el sensor térmico. Esto lo hace más seguro y más fácil. Ponga el coche en estacionamiento o en neutral. Active el freno de estacionamiento. Eleve el coche con rampas o soportes de gato. Asegúrese de que no rodará. Espere hasta que el motor esté frío antes de comenzar a trabajar. Las piezas calientes podrían quemar a alguien. Abra el capó y consulte el manual para encontrar la ubicación del sensor térmico. Desconecte el conector del cable del sensor. Es el que envía señales a la computadora. Ahora, use una llave para quitar lentamente el sensor viejo. Tenga cuidado de no agrietar la tapa del motor.

• Instalar el nuevo sensor

  Consiga un nuevo sensor térmico que coincida con el viejo. Debe ajustarse a las especificaciones del motor. Aplique una capa delgada de grasa a la arandela de goma (O-ring) en el nuevo sensor. Esto ayudará a que selle mejor y dure más. Coloque cuidadosamente el nuevo sensor en su sitio. Apriételo suavemente con una llave. Deténgase si empieza a sentirse demasiado apretado. Aprieta en exceso puede romper el sensor.

• Reconectar el conector eléctrico

  Conecte de nuevo el conector del cable en el nuevo sensor. Asegúrese de que esté completamente conectado. Verifique que la lengüeta de bloqueo lo mantenga en su lugar. Ahora, las señales eléctricas correrán entre el sensor y la computadora.

• Verificar fugas y probar el sensor

  Arranque el motor y abra el capó. Mire cuidadosamente alrededor del sensor en busca de fugas de refrigerante. Si hay fugas, deténgase de inmediato. Verifique nuevamente que el sensor esté bien ajustado. Asegúrese de que la arandela de goma esté sellando bien. Deje que el motor funcione durante unos minutos. Luego, use un lector de códigos para ver si el nuevo sensor está enviando las señales correctas a la computadora del coche. Asegúrese de que esté funcionando correctamente.

Preguntas y Respuestas

Q1: ¿Qué es una pieza de sensor térmico?

A1: Una pieza de sensor térmico detecta cambios de temperatura y ayuda a mantener niveles de temperatura adecuados en varios sistemas.

Q2: ¿Dónde se utilizan las piezas de sensores térmicos?

A2: Las piezas de sensores térmicos se utilizan en sensores térmicos, sistemas de control de temperatura, motores automotrices, sistemas HVAC, procesos industriales y dispositivos electrónicos.

Q3: ¿Cuáles son los beneficios de las piezas de sensores térmicos?

A3: Las piezas de sensores térmicos proporcionan mediciones de temperatura precisas, mejoran la eficiencia del sistema, aumentan la seguridad al prevenir el sobrecalentamiento y son confiables y duraderas en diversas aplicaciones.