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Un torno para roscar se puede clasificar en tres tipos según su construcción y funcionamiento.
Torno universal
Un torno universal para roscar se utiliza principalmente para cortar roscas en piezas de trabajo de diversas formas y tamaños. Normalmente tiene un carro móvil y un husillo de trabajo rotatorio que puede sujetar y rotar la pieza de trabajo mientras una herramienta de corte se mueve hacia adelante y hacia atrás sobre la superficie para crear ranuras o roscas. La máquina se denomina universal porque puede cortar roscas de diferentes tipos y tamaños cambiando las herramientas de corte y ajustando la configuración de la máquina. Los tornos universales para roscar se utilizan comúnmente en las industrias metalúrgicas y de mecanizado para crear piezas roscadas como tornillos, tuercas y tuberías.
Torno para roscar semi-automático
Un torno para roscar semi-automático normalmente requiere que un operario cargue y descargue la pieza de trabajo y realice algunos ajustes durante su funcionamiento. Por otro lado, las máquinas totalmente automáticas automatizan todos los procesos. Aunque pueden ser más rápidas y eficientes que las máquinas totalmente manuales, los tornos semi-automáticos para roscar pueden ofrecer más control y flexibilidad que los totalmente automáticos.
Torno para roscar CNC
Un torno para roscar CNC (Control Numérico por Computadora) utiliza una computadora para controlar el movimiento de la herramienta de corte y la pieza de trabajo. Esto permite un roscado de alta precisión y la capacidad de producir formas de rosca complejas que son difíciles de lograr con máquinas manuales. Los tornos para roscar CNC también ofrecen configuración y funcionamiento automatizados, lo que puede aumentar la eficiencia de la producción. Los tornos para roscar CNC son ideales para aplicaciones de mecanizado de alta precisión donde se requieren tolerancias ajustadas y geometrías complejas.
Diámetro máximo
El diámetro máximo se refiere al diámetro más grande de las piezas de trabajo que el torno para roscar puede manejar. Por ejemplo, un torno para roscar con un diámetro máximo de 25 pulgadas significa que puede trabajar con roscas de piezas de madera o metal que tienen un diámetro de hasta 25 pulgadas.
Longitud máxima
Esta medida es más sencilla y se refiere a la longitud máxima de la pieza de trabajo que la máquina puede manejar. Puede ser de 30 pulgadas a más de 120 pulgadas con máquinas de grado industrial.
Potencia del motor
La potencia del motor de los tornos para roscar suele darse en caballos de fuerza (HP) o kilovatios (KW). La potencia del motor afecta la capacidad de la máquina para trabajar con materiales pesados y crear roscas a altas velocidades. Algunas máquinas de trabajo pesado tienen una potencia de motor de hasta 10 HP.
Peso de la máquina
El peso de los tornos para roscar indica la pesadez de la máquina. Para algunas máquinas de sobremesa más pequeñas, el peso puede ser inferior a 100 kg. Sin embargo, las máquinas de grado industrial más pesadas pueden pesar más de 1.000 kg.
Mantener un torno para roscar es crucial para su correcto funcionamiento y longevidad. Aquí tienes algunos consejos de mantenimiento para un torno para roscar:
Limpieza regular
Es esencial limpiar la máquina regularmente para eliminar cualquier residuo y polvo que se acumule después de completar el trabajo. Asegúrate de utilizar un cepillo suave y un paño limpio para eliminar el polvo de las zonas difíciles de alcanzar.
Lubricación
Es esencial aplicar aceite de lubricación a las piezas móviles regularmente. Lubrica las guías, los tornillos y los rodamientos, etc. La lubricación regular hará que la máquina funcione sin problemas y reducirá el desgaste excesivo.
Inspección
Inspecciona el torno para roscar regularmente para detectar cualquier signo de daño o desgaste. Comprueba si hay correas sueltas, roscas dañadas y rodamientos desgastados, etc. Es vital reparar cualquier pieza dañada inmediatamente para que pueda funcionar correctamente y evitar más daños.
Instrucciones de funcionamiento
Sigue siempre las instrucciones del fabricante y las directrices de funcionamiento. Las técnicas de funcionamiento adecuadas evitarán daños accidentales y mantendrán la eficiencia de funcionamiento de la máquina.
Los tornos para roscar son populares en muchos sectores industriales.
Industria manufacturera
En la industria manufacturera, una amplia gama de máquinas y otras piezas necesitan unirse mediante roscas. Las máquinas pesadas y complicadas a menudo utilizan tornos para roscar grandes para producir roscas porque las roscas complejas y duraderas requieren este tipo de máquinas. Por ejemplo, las piezas de grandes rodamientos y engranajes de un automóvil son complejas y necesitan durar mucho tiempo, por lo que deben fabricarse con un torno para roscar pesado.
Construcción
La construcción no puede realizarse sin muchas piezas roscadas, como tuberías, tornillos y sujetadores, que necesitan un torno para roscar para ayudar a sujetar todo firmemente.
Industrias automovilística y aeroespacial
Las industrias automovilística y aeroespacial utilizan máquinas complejas y precisas con programas informáticos (CNC) para realizar roscas pequeñas y precisas en piezas como motores, transmisiones, trenes de aterrizaje y turbinas.
Aparatos médicos y sanitarios
La sanidad también necesita roscas precisas en dispositivos médicos, prótesis e implantes que requieren tornos para roscar especiales para realizar las roscas pequeñas y precisas que se necesitan para estos, que a menudo se fabrican con tecnología CNC.
Electrónica
Los pequeños dispositivos electrónicos también necesitan roscas intrincadas para conectores, carcasas y envolventes. Se necesitan tornos para roscar de precisión para realizar las roscas finas que se necesitan para este tipo de dispositivos, que normalmente se fabrican con tecnología CNC.
Fabricación de herramientas y fabricación personalizada
Cuando se fabrican piezas o herramientas personalizadas, se necesitan tornos para roscar de precisión para realizar sujetadores, boquillas y ejes personalizados.
Energía y generación de energía
La industria de las energías renovables necesita tornos con roscas pesadas para fabricar piezas como ejes de turbinas eólicas y conjuntos de válvulas en sistemas hidráulicos.
Industrias de maquinaria modular
La maquinaria utilizada en la industria modular necesita roscas precisas para acoplamientos y conectores en los campos del petróleo y el gas también utilizan tornos de roscas pesadas para fabricar racores de tuberías, roscas rotatorias y herramientas de fondo de pozo.
Los compradores de negocios pueden utilizar los siguientes consejos e ideas al elegir un torno para roscar a la venta.
Material de trabajo adecuado
El material de trabajo en el caso de uso debe influir en el tipo de torno para roscar que se debe comprar. Algunas máquinas funcionan mejor con materiales más blandos como el plástico. Por otro lado, los materiales más duros como el metal pueden necesitar tornos para roscar más robustos y complejos.
Tamaño de la pieza de trabajo
El diámetro y la longitud de la pieza de trabajo o de las roscas que se van a cortar también deben influir en la elección de la máquina. Si se necesitan roscar piezas de trabajo largas y grandes, se debe comprar un torno más grande con camas más largas.
Funcionamiento de la máquina
Una simple máquina manual puede ser suficiente si los cortes de rosca necesarios son bajos. Supongamos que se necesita hacer un gran volumen de cortes de rosca. En ese caso, es mejor un torno automático o CNC que sea capaz de manejar operaciones complejas con facilidad y rapidez.
Restricciones de espacio
La cantidad de espacio en la planta de producción también debe afectar al tipo de torno para roscar que se selecciona. Una máquina automática compacta será mejor si el espacio del suelo es limitado. Sin embargo, las máquinas grandes con más capacidad son preferibles si hay espacio suficiente.
Presupuesto
El presupuesto de un comprador de negocios determinará en última instancia la máquina que se puede comprar. Una máquina manual es más asequible y se ajusta a un presupuesto bajo. En contraste, las máquinas totalmente automáticas con características avanzadas serán más caras.
P: ¿En qué tipo de materiales puede trabajar un torno para roscar industrial?
R: Aunque esto puede variar en función del modelo de máquina específico, la mayoría de los tornos para roscar industriales son capaces de trabajar en una amplia variedad de materiales, incluidos metales como acero, acero inoxidable, aluminio, latón, cobre y titanio. Algunas máquinas también pueden trabajar en materiales no metálicos como plásticos, madera y materiales compuestos.
P: ¿Cuál es el peso máximo que puede soportar un torno para roscar industrial?
R: Esto puede variar significativamente en función del modelo de máquina y del fabricante. Sin embargo, la mayoría de las máquinas pueden manejar piezas de trabajo con pesos de hasta 5000 libras (2268 kg) y más.
P: ¿Cuál es el diámetro máximo (tamaño) que puede cortar un torno para roscar industrial?
R: Esto depende del modelo de máquina específico. No obstante, la mayoría de las máquinas tienen una capacidad de diámetro máximo de entre 10 y 50 pulgadas.
P: ¿Cuántas roscas puede cortar un torno para roscar industrial en una hora?
R: No hay una respuesta definitiva a esta pregunta, ya que varía en función de varios factores. Entre ellos se encuentran la velocidad de roscado de la máquina, la habilidad del operario, el material que se está roscando, la complejidad del diseño de la rosca y el tamaño de la rosca, y el modelo del torno. Sin embargo, algunos tornos para roscar industriales cortan hasta 50 o 100 roscas en una hora.
