Maquinaria tmt

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5-8 t/h máquina de laminación

5-8 t/h máquina de laminación

339.890,25 - 349.601,40 €
Pedido mínimo: 1 conjunto
13 yrsCNProveedora
Molino de laminación en caliente para barra de refuerzo <span class=keywords><strong>TMT</strong></span>

Molino de laminación en caliente para barra de refuerzo TMT

485.557,50 - 3.398.902,50 €
Pedido mínimo: 1 conjunto
15 yrsCNProveedora
Precio de <span class=keywords><strong>tmt</strong></span> bar bruto rolling machine

Precio de tmt bar bruto rolling machine

97.111,50 - 1.942.230,00 €
Pedido mínimo: 1 conjunto
12 yrsCNProveedora

Sobre maquinaria tmt

Tipos de maquinaria TMT

El proceso de fabricación de barras TMT implica diversos equipos especializados. Algunos de ellos son los siguientes:

  • Horno de fusión de acero: Un horno de fusión de acero se utiliza para fundir materias primas como chatarra de acero, mineral de hierro o hierro reducido directamente (DRI) en la producción de barras TMT. Se pueden utilizar diferentes tipos de hornos de fusión de acero, como hornos de arco eléctrico (EAF), hornos de inducción (IF) u hornos de oxígeno básico (BOF), en función de los requisitos de producción y la calidad deseada del acero.
  • Máquina de colada continua: Una vez que el acero fundido se produce en el horno, se vierte en una máquina de colada continua. Esta máquina solidifica el acero fundido y lo da forma de tochos. El proceso de colada continua asegura una materia prima uniforme y de alta calidad para su posterior procesamiento.
  • Laminador: Los tochos se calientan y se hacen pasar por un laminador. El laminador consta de múltiples puestos con estrías que remodelan los tochos calentados en barras TMT de los tamaños deseados. Durante este proceso, el acero también se somete a un enfriamiento controlado, lo que le confiere sus propiedades únicas.
  • Máquina de ensayo de compresión: Una máquina de ensayo de barras TMT se utiliza para probar la resistencia a la tracción, la resistencia a la compresión, la elongación, la resistencia al rendimiento y la capacidad de flexión de las barras TMT. Estas máquinas garantizan que las barras TMT sean aptas para fines de construcción.

Especificaciones y mantenimiento de la maquinaria TMT

Las especificaciones clave de las máquinas TMT varían en función del tipo de equipo y su capacidad. Algunas de las principales especificaciones son las siguientes:

  • Línea de producción: La línea de producción de TMT incluye una serie de procesos, desde la colada hasta el laminado y la templa, que son necesarios para producir barras TMT. La línea de producción está equipada con una variedad de equipos, incluyendo hornos, máquinas de colada y prensas de rodillos.
  • Tamaño del diámetro: El diámetro de la máquina TMT determina el rango de tamaño de las barras TMT producidas. Los tamaños de diámetro comunes oscilan entre 8 mm y 40 mm. Los tamaños de diámetro mayores pueden requerir equipos de procesamiento especiales.
  • Velocidad de producción: La velocidad de producción de la máquina TMT indica la velocidad a la que produce barras TMT. La velocidad de producción se mide normalmente en términos del número de barras producidas por hora. Dependiendo del diseño y la tecnología, la velocidad de producción puede alcanzar de 1.000 a 3.000 barras TMT por hora.
  • Requisito de potencia: El requisito de potencia de la máquina TMT es la cantidad de potencia que necesita para funcionar, que se expresa normalmente en kilovatios (kW). El requisito de potencia puede variar de 50 kW a 2000 kW, dependiendo del tamaño y la capacidad de la máquina.
  • Adaptabilidad del material: La máquina TMT puede adaptarse a diferentes materiales, como hierro fundido, acero, etc. Sus características de procesamiento y procesos de producción pueden diferir para varios materiales. Además, algunas máquinas TMT pueden producir barras de diferentes materiales cambiando componentes y ajustes específicos.

Para garantizar el funcionamiento normal de la maquinaria TMT y prolongar su vida útil, es necesario llevar a cabo un mantenimiento y conservación regulares del equipo. A continuación, se presentan algunos métodos y sugerencias de mantenimiento para la maquinaria TMT:

  • Inspección regular: Compruebe periódicamente las piezas de la máquina TMT, como las prensas de rodillos, los dispositivos de calentamiento y los dispositivos de enfriamiento, etc. De acuerdo con el plan de mantenimiento programado, compruebe si los sujetadores están sueltos, el desgaste y los daños de las piezas, y realice reparaciones y sustituciones oportunas si se encuentran fallos o peligros ocultos.
  • Lubricación y repostaje: Las piezas móviles de la máquina TMT necesitan lubricarse y repostarse con regularidad. Elija el lubricante y el aceite adecuados, aplíquelos de forma uniforme a las piezas de lubricación y asegúrese de que haya suficiente lubricante y aceite para reducir la fricción y el desgaste entre las piezas móviles.
  • Limpieza: Mantenga la máquina TMT limpia y ordenada. Elimine el polvo, la suciedad y los residuos de la superficie, las estrías y las entradas de aire del equipo. Preste atención a la limpieza de algunas piezas críticas y sistemas hidráulicos para garantizar que la máquina TMT funcione sin problemas y sin obstrucciones.
  • Mantenimiento eléctrico: Mantenimiento regular del sistema eléctrico de la máquina TMT, incluyendo la comprobación del aislamiento, las conexiones y los interruptores de los cables, garantizando la fiabilidad y la seguridad del suministro eléctrico, y la limpieza y el mantenimiento de los componentes eléctricos y las cajas eléctricas.
  • Formación en habilidades operativas: Se debe realizar formación en habilidades operativas para los operadores de máquinas TMT para garantizar que están familiarizados con la estructura y el funcionamiento del equipo, comprenden los procedimientos operativos y las precauciones, garantizan la estandarización y la seguridad de la operación y evitan daños al equipo y accidentes causados por una operación inadecuada.

Escenario de la maquinaria TMT

Muchas industrias estructurales utilizan barras de acero de refuerzo TMT para diversas aplicaciones. Desde la construcción y el sector inmobiliario hasta la industria automotriz, las barras TMT son la columna vertebral de los componentes estructurales vitales.

  • Construcción e Infraestructura

  • En la industria de la construcción e infraestructura, las barras TMT se utilizan principalmente para proporcionar soporte horizontal y vertical a la mampostería, las transiciones de hormigón, los cimientos, las vigas, los puentes, las cubiertas y los muros de contención.

  • Sector inmobiliario

  • En el sector inmobiliario, las barras TMT se utilizan en proyectos residenciales, comerciales y de uso mixto. Se emplean en edificios de gran altura y en la construcción de complejos residenciales de lujo.

  • Automoción

  • En la industria automotriz, las barras TMT se utilizan en la fabricación de diversos componentes, incluyendo chasis, ejes, engranajes, piezas de dirección y suspensiones.

  • Aeroespacial

  • En la industria aeroespacial, las barras TMT se utilizan en la construcción de aviones, satélites, naves espaciales y misiles.

  • Maquinaria y equipos

  • En la industria de la maquinaria y los equipos, las barras TMT se utilizan en la fabricación de maquinaria industrial, equipos de minería, implementos agrícolas, sistemas de manipulación de materiales y maquinaria de construcción.

Cómo elegir maquinaria TMT

  • Línea de producción:

    Toda la cadena de valor de la industria del reciclaje de chatarra de acero comienza con la producción de barras TMT. Se necesitan varias máquinas clave para fabricar barras TMT, incluyendo cizallas, hornos, laminadores, máquinas dobladoras, máquinas de enderezado y corte, así como máquinas de bobinado y grúas.

  • Piezas cruciales:

    Muchas piezas más pequeñas componen las máquinas TMT y se utilizan ampliamente en el proceso de producción. Engranajes, motores, correas, cadenas, abrazaderas y válvulas son solo algunas de las muchas piezas cruciales que ayudan a las máquinas TMT a funcionar mejor. Sin estas piezas más pequeñas, muchas máquinas TMT más grandes no funcionarían tan bien.

  • Propósito:

    Es esencial comprender los distintos propósitos que cumplen las máquinas TMT en el proceso de fabricación. Las máquinas de extrusión desempeñan un papel fundamental en la conformación de las barras TMT, empujando el metal fundido a través de matrices especialmente diseñadas, lo que confiere a las barras la forma y las dimensiones deseadas. Los laminadores son otro componente crucial de la maquinaria TMT. Estas máquinas son responsables de reducir el grosor de las barras haciéndolas pasar por una serie de rodillos. Junto con las unidades de forja, los laminadores ayudan a alcanzar las dimensiones y propiedades finales de las barras TMT. Las unidades de corte a medida también son una parte indispensable de la fabricación de TMT. Estas máquinas son responsables de cortar las barras a longitudes específicas según los requisitos de los clientes.

  • Calidad:

    En el mundo de la maquinaria industrial, es imperativo priorizar las máquinas que se adhieren a los estándares mundiales. Estas máquinas no solo garantizan un rendimiento superior, sino que también contribuyen significativamente a mejorar la productividad. La producción de barras tratadas termomecánicamente se basa en gran medida en máquinas TMT que cumplen con las normas de calidad internacionales. Estas normas garantizan que las máquinas sean eficientes y fiables, proporcionando resultados consistentes que son cruciales para mantener la integridad y la calidad de las barras TMT.

Preguntas frecuentes sobre la maquinaria TMT

P1: ¿Qué significa TMT en el acero?

A1: TMT significa Tratamiento Termomecánico.

P2: ¿Cómo se fabrica una barra TMT?

A2: La barra TMT se fabrica utilizando cuatro procesos diferentes. En primer lugar, el acero se funde, y luego se cortan tochos a alta temperatura. En el segundo proceso, se deja enfriar el acero y se le aplica presión, lo que lo hace más resistente y resistente al óxido. En el último proceso, se forma una fina superficie de acero mientras que la parte interior sigue caliente.

P3: ¿Cuál es el propósito de la maquinaria TMT?

A3: El principal propósito de la maquinaria TMT es fabricar barras TMT que se utilizan en la construcción.

P4: ¿Cuáles son algunas ventajas de utilizar barras TMT?

A4: Algunos beneficios de utilizar barras TMT en la construcción incluyen alta resistencia, alta resistencia a la corrosión, resistencia sísmica y flexibilidad.

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