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Los tornos CNC se clasifican principalmente en tornos 3D, tornos de baja velocidad y tornos verticales. Aquí hay una descripción de cada tipo de máquina de torno CNC.
Torno CNC 3D:
Utilizando un torno CNC 3D, se puede fabricar cualquier forma geométrica con un alto grado de precisión. Esto lo hace rotando la pieza de trabajo en un eje cilíndrico horizontal mientras se utiliza un portaherramientas fijo en posición para eliminar material de la superficie del objeto. Esto da como resultado volúmenes de producción de piezas generalmente simétricas con acabados de superficie uniformes. Debido a su simetría rotacional, esta técnica encuentra amplios campos de aplicación para procesos tecnológicos como el torneado.
Torno CNC de baja velocidad:
Un torno CNC de baja velocidad se utiliza para fabricar piezas de trabajo de alto par que giran a velocidades más bajas. Tales piezas de trabajo incluyen generadores y motores eléctricos. Los tornos poseen un convertidor de caída que se utiliza como un sistema de control programable para mejorar la visualización de datos del convertidor. Además, la máquina se utiliza para dar forma a metales como el cobre para fabricar estatores que se entregan a una planta de procesamiento de bobinas.
Torno CNC vertical:
Un torno CNC vertical tiene una o más herramientas que pueden cortar, fresar y roscar la pieza de trabajo. Puede hacer todo esto en piezas de trabajo con un gran diámetro y poca longitud. Además, existen dos tipos de tornos verticales: los VTL tradicionales y los nuevos. Un VTL antiguo es como un torno convencional, pero tiene un husillo vertical que gira la pieza de trabajo, que está sujeta contra una mesa horizontal. La mesa tiene la capacidad de realizar muchas operaciones como fresado, mandrinado, perforación, etc. Por otro lado, los VTL modernos vienen con nuevas versiones mejoradas de la tecnología CNC controlada por computadora. Pueden llevar a cabo tareas más avanzadas como mecanizado de alta precisión y geometrías complejas.
Diámetro/Longitud máx.:
Se refiere al diámetro/longitud máxima de la pieza de trabajo.
Velocidad del husillo principal:
Se refiere al rango de velocidad del husillo principal, generalmente expresado en forma de rango de velocidad o potencia del motor.
Portaherramientas:
Se refiere al tipo y cantidad de portaherramientas equipados con tornos CNC, que pueden admitir varias herramientas para procesos de mecanizado como torneado, fresado, perforación, etc.
Sistema de control:
Se refiere al tipo y versión del sistema CNC del torno, que controla el proceso de mecanizado y el movimiento de la pieza de trabajo, incluido el lenguaje de programación, la interfaz operativa y las características funcionales.
Potencia:
Potencia del motor de accionamiento del torno CNC, incluida la potencia del motor principal y la potencia del motor auxiliar.
Sistema de refrigerante:
Se refiere a las funciones y tipos del sistema de refrigeración del torno CNC, que proporciona refrigeración y lubricación para la pieza de trabajo y las herramientas durante el proceso de mecanizado.
Dispositivos opcionales:
Hay algunos dispositivos adicionales disponibles para el torno CNC, como un eje rotatorio, un portaherramientas multiestático, un dispositivo de barras, etc. Estos dispositivos pueden ampliar la función y la flexibilidad del torno y satisfacer diferentes requisitos de mecanizado.
Limpieza:
Mantenga un ambiente de trabajo limpio, elimine regularmente el polvo y las virutas de la máquina herramienta y limpie su superficie. Preste atención a la limpieza del sistema de refrigeración, elimine el refrigerante viejo y la suciedad, y rellene refrigerante fresco.
Lubricación:
Los tornos CNC tienen muchas partes que requieren lubricación, como la superficie deslizante, los rieles guía, las barras de tornillo, etc. Verifique periódicamente la condición del aceite y agréguelo o reemplácelo según sea necesario.
Inspección de piezas:
Inspeccione regularmente la precisión y el estado de los componentes del torno CNC, incluida la verificación y el ajuste de la concentricidad del mandril, la perpendicularidad de la contrapunto y la base, etc. También revise el desgaste de las superficies deslizantes, los tornillos y otras partes, y repare o reemplácelas si es necesario.
Mantenimiento del sistema eléctrico:
Inspeccione periódicamente las partes eléctricas del torno CNC, como el motor, las partes asociadas y la caja eléctrica. Verifique que los cables de conexión y las terminales no estén sueltos o corroídos, limpie el polvo dentro de la caja eléctrica, etc. Asegúrese de que el torno CNC esté funcionando bajo condiciones adecuadas de temperatura y humedad, evitando que las partes eléctricas se sobrecalienten o se sometan a una humedad excesiva.
Operación y censo de tareas:
Siga el manual de mantenimiento y el programa de mantenimiento para tornos CNC, realice las tareas de mantenimiento y los registros según sea necesario, y comprenda los puntos de mantenimiento y las habilidades según los manuales y los materiales de orientación.
Los tornos automáticos CNC con herramientas se utilizan principalmente en el sector de la maquinaria y la fabricación. Son versátiles para crear piezas complejas y precisas y se utilizan ampliamente en diversas industrias, que incluyen:
Considere los siguientes aspectos de un torno automático CNC con herramientas al comprarlo para uso industrial.
Necesidades de producción
Evalúe la naturaleza de las tareas y su complejidad para averiguar la distinción de las piezas. También, averigüe si se utilizarán múltiples o únicos materiales. Luego estime la cantidad de piezas que deben fabricarse cada día o semana. Considere los elementos de la tarea, como el diámetro y la longitud de los materiales, además de las tareas limitadas y a gran escala. Asegúrese de que el torno CNC elegido se alinee con el alcance de los proyectos. Para tareas complejas, puede ser necesario un torno CNC más avanzado. Los tornos CNC CC o multieje funcionan muy bien para tareas de alta precisión. En situaciones como esta, también considere elegir una máquina con partes adicionales.
Herramientas de torno CNC
Todos los tornos CNC trabajan con tipos específicos de herramientas. Asegúrese de que las herramientas de la máquina puedan realizar todas las tareas requeridas. Algunos pueden requerir accesorios adicionales, como software para un mayor desarrollo. Considere distinguir las herramientas, como las que se utilizan para fresar, cortar roscas u otras necesidades especializadas. Además, averigüe la compatibilidad de los materiales de las herramientas. Verifique que las herramientas del torno CNC puedan manejar los materiales específicos utilizados, ya que algunos pueden ser más difíciles de trabajar o requerir herramientas especializadas. Compruebe si se ofrecen sistemas de herramientas intercambiables, lo que puede acelerar el procesamiento y mejorar la flexibilidad.
Flexibilidad
Considere la versatilidad del torno CNC en el manejo de varias formas y tamaños. Si las tareas ya existentes requieren personalización adicional, la máquina seleccionada debe poder hacer frente a eso. Además, si existe la necesidad de actualizar y agregar nuevas habilidades y proyectos en el futuro cercano, la máquina debe admitir dicha actualización.
Conectividad
Piense en las opciones de conectividad necesarias, como la importación/exportación de archivos, la integración de redes y el acceso a la nube. La capacidad de conectarse a software de diseño y otros sistemas agilizará el flujo de trabajo y mejorará la eficiencia. Si se desea el monitoreo remoto o la integración de fábrica inteligente, asegúrese de que la máquina tenga los protocolos de comunicación y las capacidades de red necesarios.
Automatización del torno CNC
Considere la importancia de las funciones automatizadas para mejorar la productividad y reducir la intervención manual. Evalúe el nivel de automatización requerido, como los cambiadores automáticos de herramientas, los alimentadores de piezas, los alimentadores de barras o los sistemas robóticos integrados. Piense en la eficiencia de las partes adicionales como los alimentadores de barras y correas para reducir el tiempo de inactividad y acelerar los tiempos de configuración, especialmente para tareas repetitivas. Evalúe la efectividad de los cambiadores automáticos de herramientas para agilizar las operaciones y mejorar la productividad. Considere la necesidad de sistemas integrados que combinen funciones de alimentación, refrigeración y eliminación de virutas para una solución de mecanizado automatizada completa.
P1: ¿Cómo funciona el cambio automático de herramienta en un torno CNC?
A1: El cambio automático de herramienta en los tornos CNC con herramientas se logra con una torreta de herramientas o mecanismos similares. La torreta gira para presentar la herramienta requerida a la pieza de trabajo después de que el programa CNC lo ordena. Esto permite utilizar varias herramientas para diferentes operaciones sin intervención manual.
P2: ¿Cuáles son las diferencias entre los tornos CNC y los tornos automáticos normales?
A2: Las diferencias entre los tornos automáticos CNC con herramientas y las máquinas de torno CNC regulares son las siguientes: Primero, el sistema de accionamiento; segundo, la forma en que se controlan las piezas de trabajo. Tercero, la forma en que se programan las máquinas. Cuarto, el nivel de automatización. Finalmente, la complejidad y la capacidad de los sistemas de alimentación.
P3: ¿Se pueden utilizar los tornos CNC con herramientas con diferentes materiales?
A3: Sí, los tornos CNC con herramientas se pueden utilizar con varios materiales, incluidos metales, plásticos, madera y compuestos. No obstante, la configuración, las herramientas y los parámetros de corte de la máquina deben adaptarse para adaptarse al material específico que se está mecanizando.
