Plataforma de perforación de doble tracción

Tipos de plataformas de perforación con cabezal superior

Una plataforma de perforación con cabezal superior es una máquina de perforación con un motor en la parte superior de la sarta de perforación que ayuda a proporcionar el par necesario para hacer girar las brocas de perforación al perforar. Algunos tipos incluyen los siguientes:

• Sistema de cabezal superior de perforación National Oilwell Drilling de EE. UU.

  Este es un sistema de cabezal superior líder en América del Norte. Incluye una gama de productos que presentan motores eléctricos directos, motores direccionables rotatorios y transmisiones de embrague cónico. El diseño compacto exclusivo coloca los motores de accionamiento dentro de la carcasa del cabezal superior. Los cabezales superiores eléctricos directos de National ofrecen un diseño sin embrague con bajos requisitos de mantenimiento.

• Sistema de cabezal superior IDR DRILLmec

  El IDR-100/125/150/200 es el cabezal superior IDR estándar, comúnmente utilizado para la perforación vertical profunda. Sus aplicaciones también se encuentran en plataformas terrestres y marítimas. Los cabezales superiores IDR están equipados con opciones de accionamiento de motor de CA o CC, incluido el diseño sin embrague.

• Cabezal superior eléctrico Canrig ER-1000

  El cabezal superior eléctrico Canrig ER-1000 es un motor de accionamiento directo. Cuenta con una transmisión de potencia eficiente sin pérdidas por engranajes o embragues. El producto mejora la velocidad operativa, lo que reduce el tiempo de perforación.

Especificaciones y mantenimiento de las plataformas de perforación con cabezal superior

Las especificaciones del sistema de perforación con cabezal superior generalmente variarán según los requisitos del producto, pero estas especificaciones suelen ser útiles al determinar los requisitos de mantenimiento.

• Par: Esto se refiere a la capacidad del cabezal superior para girar las tuberías durante la perforación y varía con el diseño específico del accionamiento. El par generalmente se indica en libras-pie (lb-ft) y puede variar de 25,000 a 58,000 o incluso valores más altos.
• Caudal: Esto se refiere a la cantidad de fluido que pasa a través del cabezal superior durante la perforación, y la especificación puede afectar el enfriamiento y la limpieza de la operación de perforación. El caudal se indica en galones por minuto (GPM) y puede variar de 5,000 a 10,000 GPM o incluso valores más altos.
• Fuerza de retroceso/empuje: Esto se refiere a la fuerza que ejerce el cabezal superior para levantar o bajar las tuberías de perforación y generalmente se indica en miles de libras (Klbs) o toneladas métricas. La especificación puede variar de 100Klbs a 500Klbs o incluso valores más altos, según el diseño y la capacidad.
• Peso: Esto se refiere al peso de los cabezales superiores, que puede afectar las operaciones de elevación en la plataforma de perforación. Dependiendo de la configuración, el peso puede variar de 10,000 libras a 50,000 libras (o más).

Dado que los requisitos del cabezal superior generalmente variarán con la maquinaria y el entorno utilizados, consulte con un profesional al decidir sobre una rutina de mantenimiento adecuada. Sin embargo, algunos requisitos generales de mantenimiento se pueden utilizar para garantizar la longevidad del cabezal superior.

• Inspecciones regulares: Asegúrese de realizar con frecuencia comprobaciones rutinarias de desgaste y desgarro o cualquier daño. Por lo general, las líneas, los sellos, los acoplamientos, las conexiones, las unidades inversas, los zócalos, los accionamientos, los embragues y los elementos de elevación se examinan cuidadosamente.
• Lubricación: La lubricación regular de los componentes del cabezal superior ayuda a evitar cualquier daño o desgaste por fricción. Esto también garantiza una funcionalidad suave de las piezas móviles. Asegúrese de que se utiliza el tipo correcto de lubricante en las cantidades adecuadas. Partes como los rodamientos, las cajas de engranajes, los embragues y los sellos rotatorios son algunas de las áreas que a menudo se lubrican.
• Limpieza: El mantenimiento regular implica la eliminación de suciedad, mugre, aceite y acumulación de lodo de perforación del cabezal superior, especialmente la acumulación en los sistemas de refrigeración y las ventilaciones. La limpieza ayuda a identificar cualquier daño que pueda estar oculto debajo del barro.
• Reemplazo: Los daños debido a la limpieza o la limpieza deben repararse o reemplazarse lo antes posible para evitar daños o lesiones adicionales.

Escenarios de plataformas de perforación con cabezal superior

Como componente principal de la máquina de perforación, la aplicación de los sistemas de cabezal superior también es muy extensa. Es ampliamente utilizado en la industria petrolera.

• El sistema de cabezal superior tiene una aplicación muy conveniente en proyectos de perforación en tierra. Debido a que la tarea de perforación en tierra es relativamente fácil, muchas plataformas de perforación en tierra utilizan directamente el cabezal superior para perforar.
• Para la perforación en alta mar, la aplicación de los cabezales superiores es muy extensa, y se utilizan principalmente junto con otros equipos de perforación en alta mar. Por ejemplo, el cabezal superior de la plataforma semisumergible tiene un dispositivo especial de refrigeración por agua que le permite funcionar bien incluso en entornos marítimos más severos, vinculándolo estrechamente con la tarea de perforación en alta mar.
• Con el desarrollo continuo de la tecnología en la industria petrolera, las necesidades de eficiencia de perforación de las empresas petroleras para los equipos de perforación son cada vez mayores. Los accionamientos directos, que están más cerca de las demandas de las empresas petroleras para la eficiencia de la perforación, tienen un mercado de aplicación más sustancial en la industria petrolera. Por ejemplo, los cabezales superiores de accionamiento directo con mayor potencia y par mejorado se utilizan principalmente en la perforación en alta mar para satisfacer las necesidades de mayor cantidad y eficiencia de perforación.

Cómo elegir plataformas de perforación con cabezal superior

Al seleccionar el sistema de perforación con cabezal superior adecuado para una tarea en particular, se deben tener en cuenta varios factores, como los requisitos operativos, el diseño de la plataforma, la capacidad de par y peso, la adaptabilidad y la tecnología de los cabezales superiores y el soporte de mantenimiento.

• Requisitos operativos:

  Es vital examinar las necesidades de perforación particulares, como el tipo de pozo que se está perforando (por ejemplo, en tierra/en alta mar, vertical/vertical), la profundidad de perforación anticipada, el diámetro del pozo y las condiciones geológicas únicas. Determinar la velocidad de perforación y los requisitos de par deseados también puede influir en la selección de un sistema de cabezal superior adecuado.

• Diseño de la plataforma:

  El cabezal superior debe ajustarse al diseño y las especificaciones de la plataforma de perforación. Factores como la capacidad de potencia de la plataforma, las limitaciones de peso y la compatibilidad del sistema de accionamiento del cabezal superior (por ejemplo, eléctrico, hidráulico o mecánico) deben tenerse en cuenta para garantizar un ajuste e integración adecuados.

• Capacidad de par y peso:

  Es necesario evaluar la capacidad de par y peso de varios sistemas de cabezal superior para asegurarse de que pueden manejar las condiciones y los requisitos de perforación específicos. Considerar el par máximo generado por el motor y la capacidad de peso para manejar las sartenes de perforación y las herramientas es crucial, especialmente para entornos de perforación de aguas profundas o desafiantes.

• Adaptabilidad y tecnología:

  También deben tenerse en cuenta la adaptabilidad y las características tecnológicas de los cabezales superiores, como el nivel de automatización, los sistemas de monitoreo y retroalimentación de datos y la capacidad de integrarse con otras tecnologías de perforación. Estos factores pueden afectar la eficiencia, la precisión y la seguridad de la perforación.

• Mantenimiento y soporte:

  Finalmente, la disponibilidad de servicios de mantenimiento y soporte para el sistema de cabezal superior seleccionado es esencial. Considerar la red de servicios del proveedor, los programas de capacitación y la disponibilidad de piezas de repuesto puede garantizar un soporte oportuno y minimizar el tiempo de inactividad durante las operaciones de perforación.

Al considerar cuidadosamente estos factores, se puede seleccionar un sistema de cabezal superior adecuado para lograr operaciones de perforación eficientes y efectivas en las condiciones dadas.

Preguntas y respuestas sobre las plataformas de perforación con cabezal superior

P1: ¿Quién inventó el cabezal superior en la perforación?

A1: El primer sistema de cabezal superior fue creado en 1964 por National ODM.

P2: ¿Cuáles son las ventajas de un cabezal superior?/p>

A2: Los beneficios del cabezal superior incluyen una mayor seguridad, una reducción de la mano de obra en la plataforma de perforación, sistemas automatizados de manejo de tuberías, un tiempo de perforación reducido y una mayor eficiencia operativa.

P3: ¿Cuáles son los componentes del sistema de cabezal superior?/p>

A3: Los componentes del sistema de cabezal superior son el motor eléctrico, la caja de engranajes, el conjunto de anillos deslizantes, el convertidor de par, el conjunto de accionamiento, el conjunto de rodamientos, el carrusel, el equipo de manejo de tuberías, el sistema de control y la interfaz del fluido de perforación.

P4: ¿Cuáles son los dos tipos de cabezales superiores?/p>

A4: Los dos tipos principales de cabezales superiores son los cabezales superiores simples y los cabezales superiores de doble par.