Máquina de torno CNC

Tipos de torno CNC

Una máquina torno CNC se fabrica en diferentes tipos. Cada tipo tiene características y especificaciones distintas. Los tipos de una máquina torno CNC son los siguientes:

• Centro de fresado y torneado CNC: Esta máquina tiene un área de trabajo más grande. Realiza el fresado y el torneado estándar por sí misma sin necesidad de mover la pieza de trabajo a otra máquina, lo que aumenta la precisión y la eficiencia. La pieza no tiene que moverse, lo que ayuda a garantizar que sea precisa. También hace que el proceso sea más fácil y rápido porque los trabajadores no necesitan cambiar entre diferentes máquinas para realizar diferentes trabajos. Otro nombre para este tipo de máquinas es "centros de mecanizado todo en uno".
• Tornos CNC modificados: Estos son tornos CNC estándar con características adicionales como herramientas vivas y/o un portaherramientas giratorio para permitirles realizar operaciones secundarias como fresado o taladrado. Dichas modificaciones suelen, pero no siempre, implicar la adición de tecnología de control numérico por ordenador (CNC) al diseño y la funcionalidad de la máquina. Este cambio mejora la precisión de la máquina y su capacidad para realizar muchas cosas diferentes a la vez. Además, "estándar" significa que algo suele estar ahí o está ahí generalmente, como el color de un caballo.
• Tornos CNC multieje: Más que las dos dimensiones estándar de longitud y anchura/leche; estas máquinas incluyen una tercera dimensión adicional, que normalmente es espacial o acuosa/leche. Incorporan ejes rotatorios adicionales, que permiten mecanizar piezas complejas en una sola configuración desde múltiples direcciones. Este eje/husillo; la parte de una máquina que hace que algo se mueva y gire, a veces se denomina "torno A" por Iberia/isa. Permite trabajar en todos los lados de una pieza de trabajo rotándola alrededor de una o más varillas fijas. Un objeto fijo se considera un eje cuando algo se mueve a su alrededor. Normalmente, la cosa que se mueve es redonda o tiene forma de círculo. Los tornos CNC con dos o más husillos constituyen otro torno CNC multieje.
• Tornos CNC con alimentador de barras: También llamados tornos "alimentador de barras"; estas máquinas están diseñadas para la producción de alto volumen utilizando barras como materia prima. Están equipadas con alimentadores de barras para presentar automáticamente la pieza de trabajo al torno, minimizando la intervención del operador. El pelo fuerte puede determinar qué firma tiene o no. Los alimentadores de barras pueden ofrecer varios tipos de mecanismos de carga, incluyendo cargadores de agitación y/o rotatorios.

Especificaciones y mantenimiento de la máquina torno CNC

Comprender cómo operar y mantener un torno CNC es crucial para las empresas de fabricación y otras industrias que dependen en gran medida de esta máquina. Conocer las especificaciones y el mantenimiento de un torno CNC ayuda a los usuarios a apreciar su valor y prolongar su vida útil.

Aquí se presentan algunas partes clave de una máquina torno CNC y lo que se necesita hacer para mantenerlas en buenas condiciones de funcionamiento:

• Partes de mecanizado:

  Estos son los componentes de una máquina CNC que cortan, moldean, dan forma o trabajan el objeto de enfoque. Normalmente se desgastan o dañan y necesitan ser reemplazados para que un trabajo de corte obstruido o obstruido se lleve a cabo sin problemas. Es útil conocer el modelo y el tipo de piezas de mecanizado de una máquina torno CNC para que el ajuste preciso esté disponible para ella cuando llegue el momento.

• Husillos:

  El husillo es la parte de una máquina torno que hace que la pieza de trabajo se apriete para que se pueda trabajar en ella. Los husillos soportan un trabajo pesado; necesitan ser limpiados con aceite lubricante cada vez que se liberan para retirar e instalar el objeto de enfoque. Los husillos se mueven hacia adelante y hacia atrás con la ayuda de un servomotor de CA, que es otra parte que debe mantenerse libre de polvo y otros residuos en todo momento. La correa de transmisión del motor de CA debe revisarse para detectar desgaste y desgarro para que siga moviendo el husillo sin problemas, y cualquier daño en ella debe detectarse pronto.

• Herramientas de corte:

  Las herramientas de corte de una máquina torno CNC hacen la mayor parte del trabajo. Dan forma, cortan, tallan y moldean el objeto de enfoque para que logre el resultado deseado y el uso final. Las herramientas de corte, normalmente fabricadas en carburo, HSS, aleación de cobalto o cerámica, vienen en varias formas y tamaños: herramientas de corte de roscas, herramientas de mandrinado, herramientas de taladrado, herramientas de separación, herramientas de corte de caras, herramientas de achaflanado, etc. Se desgastarán, se embotarán o se dañarán con el uso constante y deberán ser reemplazadas para que el trabajo de calidad continúe.

• Correas de transmisión:

  Las correas de transmisión mueven objetos y piezas pesados para enfocarlos a través de sus ejes que están conectados a un motor que los acciona. Las correas de transmisión están hechas de materiales que no se deforman fácilmente y son lo suficientemente fuertes para realizar el trabajo pesado. Aun así, debe inspeccionarse periódicamente para detectar signos de desgaste y desgarro, deformación, estiramiento, desalineaciones y estado para que las piezas se muevan sin problemas. Las correas de transmisión deben limpiarse regularmente. Deben estar correctamente alineadas con las poleas y protegidas del polvo y los residuos que podrían cubrir su superficie.

• Lubricación:

  Una máquina torno CNC tiene muchas partes móviles que trabajan bastante duro para mantener las operaciones sin problemas a medida que la pieza de trabajo gira y soporta el peso del corte de las herramientas de corte. Por lo tanto, el aceite lubricante debe utilizarse adecuadamente para garantizar que estas piezas pesadas, como las juntas y los sellos, los rieles y las guías, el vagón, el husillo, los rodamientos y otras piezas que requieren lubricación, se engrasen regularmente. Al hacerlo, se reducirá el desgaste y se ayudará a prolongar la vida útil de la máquina, permitiendo a las empresas utilizar el torno con confianza.

Escenarios de la máquina torno CNC

Las máquinas torno CNC crean piezas de alta precisión para diversos sectores, incluida la industria aeroespacial. Fabrican piezas aeroespaciales como carcasas, pernos y espaciadores. Dichas piezas tienen diseños complejos y requieren una precisión excepcional.

Las máquinas torno fabrican componentes de relojes como cajas, movimientos y diales. Estas piezas de máquina necesitan detalles muy finos, y es necesario un sistema de control de calidad para lograr esto. Para realizar múltiples tareas sin pausar, las máquinas torno CNC suelen configurarse para ejecutar varios procesos simultáneamente. Las máquinas de torneado CNC producen accesorios de joyería como broches, anillos, pulseras y colgantes. Necesitan alta precisión para garantizar un ajuste perfecto.

Las máquinas torno también fabrican instrumentos médicos como stents, implantes ortopédicos, catéteres y dispositivos protésicos. Estos instrumentos requieren alta precisión para cumplir con las estrictas normas de la industria médica.

Los coches tienen numerosas piezas de máquina que requieren una fabricación con una precisión exacta. Las máquinas torno CNC se utilizan para fabricar piezas de automóvil como válvulas, ejes, cilindros y pistones. Las máquinas pueden trabajar con diferentes materiales, incluyendo plásticos y metales, que son muy populares en la industria del automóvil.

La máquina torno CNC realiza las roscas, las ranuras y los orificios habituales en el metal de las herramientas. Los tornos CNC crean las formas básicas de las herramientas de carpintería y luego las afinan utilizando el corte por chorro de agua, lo que añade más detalles. Los tornos CNC crean peines de ebonita y plástico, una de las operaciones de mecanizado CNC más complejas. Los tornos primero giran la materia prima para formar las ranuras de los dientes y luego, después de alguna adaptación, perforan agujeros en los peines.

Cómo elegir una máquina torno CNC

Cuando se trata de mecanizado de madera, metal y plástico, se puede utilizar una amplia gama de materiales, tanto increíbles como desconcertantes. En algunos casos, elegir un material para la pieza que va a crear una máquina torno CNC puede ser fácil debido a sus cualidades. Por ejemplo, si el artículo necesita ser ligero pero resistente, se puede elegir algo como aluminio o un tipo particular de plástico. Este último también tiene la ventaja de ser moldeable y potencialmente disponible en colores brillantes.

Otras opciones pueden ser difíciles porque las prioridades entran en conflicto. Las máquinas CNC requieren materiales compatibles. Por ejemplo, las maderas duras y el metal dan como resultado una mayor vida útil de las piezas, pero requieren máquinas más caras. El plástico, por otro lado, es amigable incluso con los tornos CNC de nivel principiante, pero las piezas pueden no ser tan duraderas.

La máquina que se está eligiendo debe ser capaz de trabajar con el material. Es esencial comprobar las necesidades de tamaño y velocidad del material, así como su complejidad. Mientras que algunos materiales pueden necesitar sólo el mecanizado de sus superficies exteriores o interiores, como un cilindro de plástico o metal hueco, otros pueden tener caras, roscas y otros detalles intrincados que requerirán que se alcancen todos los lados. Algunas máquinas CNC tienen revólveres o discos giratorios que sujetan más herramientas, lo que reduce el tiempo de inactividad durante el mecanizado.

Menos configuraciones en el proceso suelen ayudar a crear una mayor precisión, y la relación entre el número de piezas producidas y el tiempo de funcionamiento de la máquina suele ser mayor.

Conocer el tipo de fuente de alimentación es crucial, ya que algunas piezas de trabajo pueden ser más adecuadas para un tipo específico de máquina CNC. Algunas tienen un motor que hace girar la pieza de trabajo, conocido como torno CNC, mientras que otras tienen la herramienta que gira, conocido como fresadora CNC. Los modelos avanzados pueden realizar ambos tipos de trabajos y se conocen como máquinas CNC híbridas. Todos tienen una excelente precisión y pueden reducir el número de configuraciones necesarias para hacer una pieza compleja.

Tanto si es principiante como si es profesional, la financiación será una parte esencial del proceso. ¿Se comprará, arrendará o alquilará la máquina en particular? ¿Hay alguna inversión que se pueda utilizar para compartir costes con otras personas, como talleres comunitarios o una red cerrada de socios? ¿Cómo es la cadena de suministro? ¿Hay proveedores locales que puedan proporcionar consejos sólidos sobre qué comprar e invertir al pensar en adquirir una nueva máquina CNC? ¿Es necesario que sea posible el envío y que se suministre con algunos extras? Si es así, puede ser una buena idea optar por una cantidad mayor, lo que probablemente reducirá el precio por pieza cuando se considera la totalidad.

Por último, siempre es una buena idea consultar las opiniones y pedir recomendaciones a personas que tengan experiencia con los proveedores y las máquinas que venden. Sus muelas de afilar, cuchillas de corte y sensores son esenciales para el buen funcionamiento de la máquina, por lo que conocer la experiencia de las personas que las han utilizado ayudará a tomar una mejor decisión empresarial.

P&R

P1. ¿Qué materiales son compatibles con una máquina torno CNC?

R1. Una máquina torno CNC se utiliza con diversos materiales, incluyendo metales como aluminio, latón, cobre, acero, hierro fundido y aleaciones.

P2. ¿Qué tamaño de piezas de trabajo puede manejar un torno CNC?

R2. La máquina CNC maneja piezas de trabajo en función de su tamaño. Normalmente, la máquina puede manejar el diámetro y la longitud de la estatuaria.

P3. ¿Cuáles son los requisitos de potencia de un torno CNC?

R3. La necesidad de potencia depende del tamaño de la máquina, del sistema servo y de la potencia del husillo.