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Tornos mecánicos y fresadoras son dos piezas esenciales de maquinaria en la industria del procesamiento que pueden remodelar materiales en diversas formas y figuras complejas. Estos son los tipos de cada máquina:
Tornos mecánicos:
Una herramienta de corte eléctrica o electrónica suele montarse en una cama horizontal y se utiliza para recortar artículos redondos y tubulares como madera, metal, plástico, etc. Una herramienta tradicional solo se ocupa de piezas de trabajo cilíndricas. Sin embargo, un torno universal puede manejar diferentes formas, incluidas operaciones de chaflán, ranurado, taladrado, centrado, roscado.
Tornos ordinarios:
En general, los tornos ordinarios pueden ser automáticos o manuales. En el lado positivo, son fáciles de aprender, baratos y populares.
Tornos de rodillo:
Principalmente recortan piezas de trabajo con un diámetro grande y tienen un balanceo considerable, y su husillo puede ser accionado directamente por un motor eléctrico, un motor hidráulico o una caja de cambios.
Tornos automáticos ordinarios:
Por lo general, solo son adecuados para piezas rotatorias cuyos diámetros exteriores, diámetros interiores y longitudes pueden procesarse con precisión. Sin embargo, no pueden procesar piezas regulares como curvas, esferas, agujeros oblicuos, ranuras, ranuras espirales, esferas y otras estructuras complejas, que son las desventajas de los tornos automáticos.
Tornos automáticos universales:
Pueden procesar piezas torneadas con diámetro exterior e interior variable, ranuras con paso variable y diámetro variable, y ranuras con estrías y ranuras oblicuas mediante control numérico.
Fresadoras:
Los tornos no convencionales, como los tornos láser o de plasma, utilizan diferentes tecnologías para remodelar o cortar materiales. Un torno láser utilizará un rayo láser para quemar el material, mientras que un torno de plasma utilizará energía de plasma para vaporizar el exceso de material. Otros ejemplos de tornos no convencionales incluyen tornos de chorro de agua, tornos de descarga eléctrica y tornos de grabado químico.
Fresadoras:
Las fresadoras suelen dividirse en máquinas horizontales y verticales. En general, las fresadoras horizontales son planas cuyas cuchillas cortan en cavidades integradas con forma de círculo y con forma de bandeja redonda. Por otro lado, las fresadoras verticales tienen una cortadora vertical y suelen ser la versión más avanzada.
Fresadoras ordinarias:
Las fresadoras ordinarias, como se mencionó anteriormente, cortan a lo largo de la circunferencia de la pieza de trabajo, suelen ser más fáciles de operar y pueden tener un sistema manual o automático.
Fresadoras CNC:
A diferencia de los tornos ordinarios, las máquinas CNC ofrecen alta velocidad y automatización y tienen un mayor grado de complejidad.
Los detalles sobre la especificación de la máquina de torno pueden proporcionar a los compradores una mejor comprensión del producto.
El mantenimiento del torno mecánico es vital para que la máquina funcione correctamente. Consejos simples como mantener el área de trabajo y realizar inspecciones periódicas pueden ayudar a mantener la máquina en óptimas condiciones. Una de las cosas más importantes que se deben recordar es lubricar todas las partes de la máquina regularmente. No ignore ningún ruido peculiar que provenga de la máquina, ya que puede indicar desgaste o la necesidad de reparaciones. Utilice las instrucciones del fabricante para limpiar la máquina. Se utiliza una niebla de refrigerante para limpiarlo y lubricarlo durante el uso. Esto ayuda a eliminar los residuos mientras se mantiene la herramienta lubricada y fría.
Industria de maquinaria y repuestos
Los tornos mecánicos y las fresadoras son la columna vertebral de la industria de fabricación de maquinaria y repuestos. Crean componentes esenciales como engranajes, ejes, poleas y alojamientos de rodamientos utilizados en diversas máquinas. Estas incluyen las mismas que se utilizan para crear herramientas de mecanizado más complejas. Debido a esto, deben ser de la más alta calidad, lo que puede significar un precio más alto, pero también una mayor precisión para garantizar que el producto final sea funcional y duradero.
Industria automotriz y de motocicletas
Cada bicicleta y automóvil en la industria automotriz y de motocicletas tiene partes y componentes que han sido torneados o fresados. Los tornos mecánicos y las fresadoras se utilizan ampliamente para fabricar piezas fundamentales como cigüeñales, árboles de levas, culatas, cubos y rotores de freno, por nombrar algunos.
Electrónica y electrodomésticos
Los tornos mecánicos y las fresadoras ayudan a crear carcasas, soportes y paneles de control para diversos dispositivos electrónicos y electrodomésticos como lavadoras, microondas y unidades de aire acondicionado.
Dispositivos y equipos médicos
Los dispositivos y equipos de atención médica en el campo médico, como las máquinas de diagnóstico, las bombas de infusión y los sistemas de monitoreo, requieren piezas de precisión como conectores, carcasas y componentes de sensores, entre muchos otros. Estos generalmente se hacen con una fresadora mecánica. El único requisito es que deben ser precisos, funcionales y confiables. Una fresadora CNC mecánica con un sistema de control numérico por computadora probablemente se usaría en tal caso, ya que tiene una mayor precisión y automatización en comparación con las máquinas sin un sistema informático.
Industria aeroespacial y de aviación
La industria aeroespacial y de aviación necesita piezas de alto rendimiento que deben cumplir criterios difíciles, como la necesidad de resistencia.
Los tornos mecánicos y las fresadoras juegan un papel central en la fabricación de piezas de alta precisión, ligeras pero increíblemente resistentes y duraderas para aviones, cohetes y satélites. En la industria aeroespacial y de aviación, las piezas hechas con un torno mecánico y una fresadora se someten a pruebas y regulaciones estrictas. Por ejemplo, deben ser resistentes a los golpes, resistentes a las vibraciones, resistentes a las temperaturas, resistentes a la corrosión y antiestáticos y antielectromagnéticos. Si se van a utilizar en cualquier cosa relacionada con el espacio o el aire, las piezas deben tener un ajuste perfecto y estar hechas de material que no se expanda ni se deforme. La precisión de la propia máquina es igual de importante para que la pieza se fabrique con precisión y eficiencia.
Industria de fabricación de herramientas y troqueles
Cada industria tiene sus propias herramientas especializadas. La industria de fabricación de herramientas y troqueles se especializa en la fabricación de moldes, troqueles y sistemas de herramientas utilizados en el moldeo por inyección, la fundición y el mecanizado. Los tornos mecánicos y las fresadoras ayudan a hacer estos moldes y troqueles intrincados con precisión.
Para las personas que van a invertir en un torno CNC o comprar fresadoras CNC a la venta para sus clientes, varios factores pueden ayudarles a decidir qué tipo de máquina se adapta a sus necesidades y a las necesidades de sus clientes.
Tamaño y complejidad de la pieza de trabajo:
Factores como el diámetro y la longitud máximos juegan un papel importante en el tipo de máquina que uno debe obtener. Una regla simple a seguir es que si uno va a trabajar con piezas más grandes, uno debe obtener un torno CNC más grande. Algunas máquinas tienen funciones integradas de fresadora CNC que pueden ayudar con piezas de trabajo más complejas.
Restricciones presupuestarias:
Muchos compradores necesitan considerar la cantidad máxima de su presupuesto antes de comprar su máquina específica. Tenga en cuenta que cuantas más funciones y capacidades avanzadas haya, más cara será la máquina. Algo esencial pero que carece de funciones avanzadas puede ser un excelente lugar para comenzar a invertir en el potencial de crecimiento futuro de una empresa.
Estándares de la industria:
Siempre es mejor comprar una máquina compatible con otras dentro de la misma industria. Cumplir con el mismo estándar significa una fácil integración, interoperabilidad y operaciones de cadena de suministro más fluidas.
Facilidad de uso:
Siempre es bueno elegir una máquina con un sistema operativo intuitivo y fácil de usar. Un sistema de control fácil de entender significará una configuración más fácil y una programación más fluida. También reducirá el tiempo de capacitación necesario para que el nuevo personal ponga en funcionamiento las máquinas.
P1: ¿Cuáles son algunas tendencias actuales en tornos mecánicos y fresadoras?
A1: Los avances en la tecnología de fresadoras y tornos mecánicos son constantes. Las fresadoras, por ejemplo, están viendo el auge de las fresadoras CNC, que permiten un control digital preciso sobre el proceso de fresado. Un cambio similar está ocurriendo con los tornos mecánicos, donde los tornos automáticos reemplazan los manuales precisamente por la facilidad de uso y el diseño de software. Otra tendencia es la maquinaria que incluye la tecnología de la industria 4.0, como la conectividad a internet y el sistema de monitoreo remoto. Estas características permiten una supervisión y un control de calidad en tiempo real, lo que aumenta la eficiencia de la producción.
P2: ¿Qué medidas de seguridad deben seguir los operarios de fresadoras y tornos?
A2: Las medidas de seguridad para operarios de máquinas como el torno y la fresadora son esenciales. Entre las más importantes se encuentran el uso de gafas de protección contra polvo y metales voladores, así como auriculares y cascos. La protección auditiva es importante porque las fresadoras y los tornos se consideran maquinaria ruidosa. Lo mismo si la persona está por dentro de la maquinaria. En general, el personal no debe estar a más de un metro de distancia de las partes de corte. También es importante no realizar trabajos en las herramientas de precisión sin antes haberlas paralizado.
P3: ¿Cuáles son las diferencias entre los tornos automáticos y los manuales?
A3: Como se mencionó antes, los tornos automáticos están viendo un aumento en su uso, así como en su demanda, debido a su facilidad de uso y diseño de software en el que el usuario puede manejar la máquina. Esto también se aplica a las fresadoras. Tanto los tornos automáticos como las fresadoras automáticas requieren menos intervención humana durante el proceso de mecanizado. En contraposición, los tornos y fresadoras mecánicos manuales requieren una operación manual para alinear y sujetar la pieza que se quiere trabajar. Los tornos automáticos y también las fresadoras automáticas son más adecuados para trabajar manualmente piezas grandes.