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Las máquinas de inyección de plástico Toshiba son productos de plástico moldeados por inyección:
Máquinas de inyección de plástico totalmente eléctricas Toshiba
Las máquinas de inyección eléctricas Toshiba son accionadas por servomotores, lo que proporciona soluciones de moldeo por inyección de alta velocidad, alta precisión y bajo consumo de energía. Las máquinas de inyección eléctricas tienen las ventajas de bajo consumo de energía, facilidad de uso y mantenimiento, ausencia de ruido y alta precisión. Las partes móviles de la máquina funcionan con una fricción relativamente baja, lo que resulta en una menor pérdida de energía. Las máquinas eléctricas también tienen la ventaja de requerir menos mantenimiento que las hidráulicas. Además, sus sistemas accionados por servomotores producen menos ruido, lo que las hace más silenciosas que las máquinas hidráulicas. Los campos de aplicación incluyen la industria automotriz, electrodomésticos, equipos médicos, electrónica, etc.
Máquinas de inyección de plástico híbridas Toshiba
Las máquinas de inyección híbridas Toshiba combinan tecnologías eléctricas e hidráulicas, ofreciendo soluciones de moldeo por inyección de alta velocidad y alta precisión con bajo consumo de energía. Tienen todas las características y ventajas de las máquinas eléctricas, pero son más adecuadas para la producción a gran escala. Los campos de aplicación incluyen la industria automotriz, electrodomésticos, equipos médicos, electrónica, etc.
Máquinas de inyección de plástico hidráulicas Toshiba
Las máquinas de inyección hidráulicas Toshiba utilizan un sistema hidráulico para impulsar el proceso de moldeo por inyección, proporcionando una solución de moldeo por inyección fiable y eficiente. La ventaja de las máquinas de inyección hidráulicas es que pueden manejar altas fuerzas de cierre y mayores volúmenes de inyección, lo que las hace ideales para moldes de cavidad profunda o productos más grandes. También son adecuadas para aplicaciones que requieren altas temperaturas de fusión o tamaños de inyección más grandes, como la industria automotriz, el envasado, la construcción y la electrónica.
Unidad de inyección:
Representa la cantidad de material plástico inyectado. Tiene un amplio alcance en capacidad, típicamente 30,0 oz (inyectores dobles). Las unidades especializadas varían entre 13,3 y 143,55 oz con un solo inyector, y los inyectores dobles pueden ir de 30,0 a 350,0 oz.
Fuerza de cierre:
Las fuerzas expresadas en toneladas determinan la fuerza necesaria para sujetar el molde durante la inyección de plástico. Factores como la complejidad del molde y la viscosidad del material influyen en la selección. Las máquinas aplican fuerzas de 30,0 toneladas a 550,0 toneladas, dependiendo del tamaño y la aplicación.
Sistema de control:
Los sistemas de control monitorizan la temperatura, la presión y la velocidad de inyección, asegurando un control preciso del proceso de inyección. Una unidad ECII, por ejemplo, tiene de 7 a 10 pulgadas de pantalla táctil, mientras que otros años tienen 12 pulgadas en una pantalla azul. Su espacio efectivo es de 23,6x11,8.
Compatibilidad con moldes:
Las dimensiones de los moldes de la máquina de inyección garantizan que los moldes encajen correctamente. Las unidades son más altas y tienen un rango más amplio de dimensiones dependiendo del modelo.
Consumo de energía:
La medida de la energía utilizada durante el proceso de inyección. Las necesidades de energía aumentan dependiendo de factores como el tamaño, el tipo de motor (servomotor, motor de CA, etc.) y la clasificación de eficiencia.
Peso de la máquina:
La medida del peso influye en la portabilidad, la instalación y el transporte. Va de 2.328 libras (1.057 kg) a 72.000 libras (32.659 kg), dependiendo del tamaño y el diseño de la máquina.
Dimensiones de la máquina:
La altura, la longitud y la anchura determinan la huella física de la máquina. Va de 55,1"x86,6"x96,5" hasta 100,4"x260,4"x116,1", dependiendo de su tamaño y aplicación.
Limpieza:
La limpieza frecuente es esencial después de cada uso. Los moldes deben ser retirados y eliminados, y todo el material bruto sobrante de ellos y todas las partes de la máquina de inyección deben ser retirados. También es esencial asegurarse de que no quede ningún material sobrante en el tubo de alimentación, los canales de calentamiento o la boquilla del inyector. El operario debe limpiar cuidadosamente toda la máquina, especialmente las zonas con residuos de plástico. Para un procedimiento de limpieza a fondo de la máquina, se puede hacer pasar un compuesto de purga a baja temperatura a través de la máquina.
Lubricación:
La lubricación regular y adecuada sigue siendo esencial para la larga vida útil de las piezas de la máquina de inyección y para un funcionamiento fácil. Se recomienda utilizar puntos de engrase en toda la máquina en los puntos de inyección especificados. Lubrique las partes móviles, los rodamientos lineales, los rieles y los pasadores guía de los moldes en medio de la unidad de cierre. El proceso de lubricación reduce la fricción, mejora la movilidad de las piezas y, por lo tanto, mejora la eficiencia operativa.
Cambio del fluido hidráulico:
El sistema hidráulico es responsable de las operaciones de inyección, cierre y expulsión que hacen funcionar la inyección de plástico. Cada sistema hidráulico tiene especificaciones específicas de aceite hidráulico. Normalmente especifican los procedimientos de mantenimiento y los intervalos para cambiar el aceite hidráulico. Es crucial seguir las instrucciones explícitamente para garantizar la fiabilidad y el rendimiento del proceso de la máquina y el mejor apoyo del sistema hidráulico.
Industria automotriz:
Las industrias automotrices utilizan máquinas de moldeo por inyección para crear muchas partes diferentes de interior y exterior, como tableros, parachoques, paneles de las puertas y componentes de iluminación.
Campo médico:
En el campo médico, las máquinas de moldeo por inyección de precisión son activos valiosos. Fabrican herramientas bien calibradas como jeringas, mangos de bisturí e instrumentos quirúrgicos. Estas máquinas también crean artículos desechables como tubos de ensayo de sangre y placas de Petri.
Electrónica:
La industria electrónica depende en gran medida del moldeo por inyección de plástico. Produce piezas pequeñas e intrincadas como carcasas de teléfonos, conectores, carcasas y botones. Las máquinas de moldeo por inyección doble se utilizan comúnmente para fabricar productos con varios colores o materiales (como caucho de tacto suave). Los productos de caucho de tacto suave se fabrican a menudo mediante la tecnología de moldeo por inyección doble. Mientras tanto, las combinaciones de materiales duros y caucho suave se denominan moldeo por inyección de insertos.
Envasado:
La industria del envasado utiliza máquinas de inyección para fabricar botellas, envases y cierres. La automatización y la eficiencia son cruciales en esta industria, por lo que estas máquinas son muy valoradas.
Equipo industrial:
Las piezas de plástico utilizadas en equipos industriales, como carcasas, soportes y paneles de control, se fabrican con la ayuda de una máquina de moldeo por inyección.
Productos de consumo:
Los productos fabricados para el uso diario, como juguetes, utensilios de cocina y muebles, se fabrican mediante máquinas de moldeo por inyección.
Estos consejos pueden ayudar a la hora de elegir qué modelos de máquina de moldeo por inyección de plástico Toshiba comprar para la reventa o para pedir para su uso en líneas de producción.
Evaluar los requisitos de producción
Los usuarios deben definir claramente los tipos de productos que pretenden crear con la máquina de moldeo por inyección. Considere factores como los materiales del producto deseado, la complejidad, el tamaño, el peso, la cantidad y las tolerancias. Esto permite seleccionar un modelo con las especificaciones adecuadas.
Evaluar los parámetros de la máquina
Los usuarios deben examinar parámetros críticos como la fuerza de cierre, la capacidad de inyección, los sistemas de calefacción y refrigeración, los mecanismos de control, incluidos CNC o PLC, y las características de eficiencia energética. Elija un modelo con parámetros óptimos para la aplicación prevista.
Explorar las opciones de personalización
Muchos fabricantes ofrecen opciones de personalización para satisfacer necesidades específicas. Infórmese sobre los complementos y modificaciones, como los diferentes sistemas de control, los equipos auxiliares u otras características distintivas, para obtener una máquina que satisfaga perfectamente los requisitos.
Considerar el tamaño de la máquina
Es importante elegir una máquina de moldeo por inyección que se ajuste a las dimensiones del espacio de trabajo y a los objetivos de capacidad de producción. Las máquinas con procesos automatizados pueden requerir más espacio físico en comparación con otras que tienen operaciones manuales. Comprender esto ayudará a uno a satisfacer las necesidades de productividad sin comprometer el espacio de la planta.
Evaluar los servicios postventa
Al realizar una compra, tenga en cuenta los servicios postventa proporcionados por el vendedor. Esto incluye las limitaciones de la garantía, la disponibilidad de piezas de repuesto y la proximidad de la asistencia técnica. Dado que la máquina de moldeo por inyección es un producto extranjero, es crucial contar con una asistencia postventa adecuada para garantizar el funcionamiento continuo y el apoyo.
P1. ¿Cuál es el proceso de las máquinas de moldeo por inyección de plástico?
A1. El proceso de moldeo por inyección comienza con el calentamiento y la fusión de las bolitas de plástico. Una vez fundido adecuadamente, el plástico se inyecta en un molde bajo alta presión. El plástico fundido se enfría y se solidifica en la forma del molde. Por último, el molde se abre y la pieza de plástico recién formada se expulsa.
P2. ¿Qué materiales se pueden utilizar con las máquinas de moldeo por inyección de plástico?
A2. Las máquinas de moldeo por inyección de plástico utilizan principalmente dos tipos de materiales: termoplásticos y termofijos. Los termoplásticos pueden calentarse y enfriarse varias veces sin perder sus propiedades. Los materiales termoplásticos comunes incluyen polipropileno, poliestireno y polietileno. Por otro lado, los termofijos se solidifican permanentemente después del primer calentamiento y enfriamiento. Ofrecen una mayor resistencia al calor y durabilidad. Los materiales termofijos comunes incluyen epoxi fenólico, poliéster insaturado y poliuretano.
P3. ¿Cómo se mantienen las máquinas de moldeo por inyección de plástico?
A3. La inspección regular es esencial para detectar rápidamente el desgaste, los daños o los componentes sueltos. Lubrique los componentes según las indicaciones del fabricante. Limpie regularmente la máquina para evitar la acumulación de material y garantizar una mejor calidad de producción. Programe un servicio profesional regular para garantizar que la máquina se mantiene en excelentes condiciones. Mantener el área de trabajo herméticamente cerrada también puede mejorar la longevidad del equipo protegiéndolo del polvo y los residuos.
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浙B2-20120091-4