Casquillo y pasador de oruga

Tipos de bujes y pasadores de oruga

Los bujes y pasadores de oruga son partes esenciales de una cadena de oruga. El pasador de oruga conecta dos eslabones de oruga, mientras que el buje de oruga aloja el pasador de oruga y proporciona una superficie de apoyo para el rodillo de oruga. Tanto los pasadores como los bujes de oruga se fabrican con materiales de acero robustos para resistir fuerzas, presiones y pesos elevados. Sin embargo, pueden desgastarse rápidamente debido a las presiones externas y deben reemplazarse inmediatamente para que la máquina siga funcionando.

Algunos tipos comunes de bujes y pasadores de oruga son los siguientes:

• Bujes

Los bujes de oruga actúan como eslabones de protección entre los rodillos de oruga y los eslabones de oruga. Proporcionan una superficie de apoyo para que los rodillos de oruga giren cuando la máquina se desplaza. Esta rotación evita el desgaste excesivo del eslabón de oruga. Si el buje de oruga se desgasta, hará que el eslabón de oruga se desgaste rápidamente. El buje de oruga generalmente se presenta en dos tipos principales: sellado y sin sellar.

Buje sellado: Un buje de oruga sellado contiene lubricante en su interior, lo que ayuda a disminuir la fricción entre los rodillos de oruga y los eslabones de oruga. Esta compartimentación permite que el buje dure más tiempo antes de que deba reemplazarse.

Buje sin sellar: Los bujes sin sellar no contienen ningún lubricante en su interior. Por lo general, necesitan lubricación frecuente para funcionar correctamente. Si bien ofrecen una mayor longevidad que los bujes sellados, los bujes sin sellar a menudo son menos preferibles debido al mantenimiento constante que requieren.

• Pasadores

Los pasadores de oruga conectan dos eslabones de oruga; proporcionan un enlace para que el rodillo y el eslabón de oruga se muevan. Los pasadores de oruga giran en los bujes para formar un punto de pivote para los rodillos de oruga. Hay dos tipos principales de pasadores de oruga, sellados y sin sellar.

Pasadores sellados: Los pasadores sellados también se denominan pasadores integrales de baño de aceite. Contienen lubricante dentro del pasador y son muy adecuados para maquinaria pesada que opera bajo condiciones de alto peso y presión.

Pasadores sin sellar: Los pasadores sin sellar, o pasadores de engrase, no contienen lubricante en su interior. Requieren engrase regular para funcionar mejor y se utilizan comúnmente en equipos más ligeros que no funcionan bajo una alta capacidad de peso.

Especificaciones y mantenimiento del buje y pasador de oruga

Especificaciones

• Material: Los materiales del buje y pasador de oruga influyen en gran medida en su resistencia y estabilidad. Los materiales comúnmente utilizados incluyen acero de aleación, hierro fundido y acero de alto manganeso.
• Tamaño: El tamaño de los bujes y pasadores de oruga incluye el diámetro, la longitud y la forma. Su tamaño debe adaptarse con precisión a la oruga de la excavadora para garantizar un enlace estable y suave. El diámetro y la longitud de los bujes y pasadores pueden variar según los diferentes tipos y modelos de máquinas.
• Revestimiento: Algunos bujes y pasadores de oruga tienen un acabado superficial o un revestimiento, como el zincado, el recubrimiento de fosfato o el recubrimiento antidesgaste. Esto mejora su protección contra la corrosión y el desgaste.

Otros parámetros como la capacidad de carga, la resistencia a la temperatura y la presión pueden ser relevantes en aplicaciones especializadas de bujes y pasadores de oruga de alto rendimiento o para trabajos pesados.

Mantenimiento

• Lubricación regular: La lubricación regular es la clave para prolongar la vida útil del buje y pasador de oruga. Los usuarios deben mantener un suministro constante y apropiado de grasa para reducir la fricción y la abrasión entre los bujes, los pasadores y los rodillos de oruga.
• Inspección periódica: Los usuarios deben realizar comprobaciones periódicas de los bujes, pasadores y cadenas de oruga para diagnosticar posibles fallos o daños. Si encuentran algún signo de desgaste, daño o fuga, deben repararlos o reemplazarlos inmediatamente para evitar un mayor deterioro.
• Alineación adecuada: Al instalar el buje y pasador de oruga, los usuarios deben asegurarse de que la alineación sea correcta para evitar tensiones y abrasiones desiguales. Además, la comprobación regular de la posición de alineación y su ajuste si es necesario también ayuda a mantener la estabilidad de todo el sistema de orugas.
• Limpieza: El entorno de trabajo de las excavadoras y otras máquinas de orugas suele ser duro, lo que puede provocar fácilmente la acumulación de suciedad, arena y otros contaminantes en el buje y pasador de oruga. Esto impedirá su funcionamiento normal y provocará una abrasión excesiva. Por lo tanto, los usuarios deben limpiar periódicamente los contaminantes del buje y pasador de oruga con una herramienta y un solvente adecuados.
• Prevenir el desgaste desigual: Los bujes y pasadores de oruga inevitablemente sufrirán una abrasión desigual debido a la fuerza desigual. Los usuarios pueden prevenir esta situación ajustando periódicamente la posición del buje y pasador de oruga, prolongando así la vida útil de todos los bujes y pasadores.

Escenarios de bujes y pasadores de oruga

Los bujes de resistencia al desgaste se encuentran principalmente en excavadoras, cargadoras y equipos mineros a gran escala porque esos elementos de maquinaria necesitan pasar por una vida útil más larga y permitir una capacidad de carga a altas temperaturas. Sin embargo, esto no quiere decir que solo se encuentren en esos escenarios de trabajo pesado. Estos son algunos otros escenarios de la industria en los que se encuentran principalmente los bujes de desgaste:

• Pasta y papel

  Las fábricas de pasta y papel tienen muchos ejes de rodillo que necesitan ser acoplados. Los pasadores transversales se utilizan en el acoplamiento para conectar dos ejes. Esto se utiliza principalmente en el segmento de accionamiento del eje de rodillo en la maquinaria de las fábricas de pasta y papel. Los pasadores de acoplamiento también se utilizan en los acoplamientos de engranajes.

• Minería y canteras

  Los pasadores y bujes de trabajo pesado se encuentran principalmente en equipos mineros como excavadoras hidráulicas, excavadoras de cadena, excavadoras de ruedas y perforadoras. Esto es especialmente cierto para los bujes y pasadores de oruga, que conectan los eslabones de las correas de oruga y aseguran que giren suavemente sobre los rodillos.

• Agricultura

  La maquinaria agrícola utiliza pasadores y bujes de oruga más bajos porque esos elementos pueden desgastar los cultivos durante la cosecha. Los bujes comunes suelen encontrarse en tractores, rastreadores de cosechadoras y cosechadoras de frutas y frutos secos. En las máquinas de cosecha de frutas y frutos secos, los bujes se utilizan en el elevador de frutas. Mientras tanto, en un tractor, los bujes se pueden encontrar en el eje delantero FNH.

• Marina

  La maquinaria marina utiliza bujes de desgaste porque permiten un movimiento flexible y reducen el desgaste en los ejes rotatorios. Los ejes del motor y los ejes de la hélice utilizan bujes de desgaste para acoplarse. Esto también asegura que haya un movimiento suave entre los dos.

Cómo elegir bujes y pasadores de oruga

Al comprar bujes y pasadores de oruga, se deben tener en cuenta algunos aspectos cruciales para garantizar que satisfagan plenamente los requisitos de la aplicación prevista.

• Compatibilidad de la máquina:

  Al comprar bujes y pasadores de oruga, las personas deben asegurarse de que sean compatibles con la máquina o el equipo específico. El tamaño, la forma y el ajuste de los bujes y pasadores deben ser adecuados para el diseño y la construcción de la oruga.

• Selección de materiales:

  La vida útil de un pasador y buje de oruga está muy influenciada por el material utilizado en su fabricación. El acero, el bronce, el nailon y los compuestos poliméricos son materiales comunes para los pasadores y bujes de oruga. El acero se utiliza tradicionalmente debido a su resistencia y durabilidad. Los bujes hechos de bronce brindan soporte y estabilidad mejorados para los pasadores, ya que tienen coeficientes de fricción más bajos que el acero. Muchas máquinas modernas ahora utilizan nailon u otros compuestos poliméricos, como el poliuretano, por su resistencia y sus propiedades de baja fricción.

• Calidad y durabilidad:

  En función de las cargas de trabajo y los entornos operativos de la aplicación necesaria, seleccione conjuntos de bujes y pasadores que ofrezcan una calidad y durabilidad adecuadas. Para garantizar un uso duradero y un rendimiento confiable, opte por proveedores y fabricantes de renombre con pasadores y bujes de oruga.

• Capacidad de engrase:

  Para facilitar la lubricación y el mantenimiento, seleccione bujes de oruga con engrasadores o puertos. Los puertos de engrase facilitan la aplicación de lubricante al buje mientras la máquina está en uso, lo que reduce la fricción y el desgaste.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Qué es un buje de oruga?

A1: Un buje de oruga es un pequeño componente cilíndrico que se utiliza en los sistemas de tren de rodaje de maquinaria pesada para proporcionar soporte y orientación a los pasadores que conectan los eslabones de oruga.

P2: ¿Cuál es la función de un pasador de oruga?

A2: Los pasadores de oruga se utilizan para unir el paso de la oruga, que generalmente consta de una cabeza, un eje de pasador y una envoltura de buje de oruga. Un pasador de oruga une dos componentes esenciales en el sistema de tren de rodaje de equipos pesados de construcción.

P3: ¿Qué material se utiliza para los bujes y pasadores de oruga?

A3: Los bujes y pasadores de oruga suelen estar hechos de acero endurecido. Algunos pasadores de oruga pueden tener un revestimiento de nailon para reducir el desgaste y aumentar la longevidad.

Q4: ¿Cómo se desgastan los bujes y pasadores de oruga?

A4: Los pasadores y bujes de oruga suelen desgastarse debido al movimiento constante y la fricción entre los componentes de la oruga. Otros factores como la falta de lubricación, la exposición a la suciedad y los residuos, la desalineación y el funcionamiento de la máquina fuera de las pautas estipuladas podrían acelerar su desgaste.