Transmix

Tipos de transmix

En general, una máquina transmix, o máquina de mezcla de hormigón, se divide en tres tipos principales:

• Transmixers de carga automática

  Cuando se trata de máquinas de mezcla y transporte de hormigón, los transmixers de carga automática son el tipo más popular. Tienen de cuatro a seis cubos controlados por el conductor que pueden cargar, mezclar y transportar el hormigón mezclado, descargando en reversa. Se utilizan comúnmente en proyectos de construcción donde el hormigón no está fácilmente disponible, como áreas rurales, sitios temporales y proyectos de construcción de tamaño pequeño a mediano donde la movilidad, la velocidad y la flexibilidad son esenciales.

• Transmixers de volteo de cubo de hormigón

  Son cubos gigantes con compuertas que se utilizan para transportar hormigón mezclado a la ubicación deseada volcándolos. Pueden transportar hormigón mezclado a largas distancias y se utilizan a menudo para suministrar la alimentación de grandes operaciones de construcción, como carreteras, puentes y proyectos de infraestructura. Los transmixers de volteo de cubo de hormigón son opciones ineficientes para transportar pequeños volúmenes de hormigón para actividades de construcción localizadas, trabajos de reparación y mantenimiento de infraestructura.

• Transmixers semi-automáticos

  Los transmixers con funciones manuales y automáticas se denominan transmixers semi-automáticos. Además del proceso manual de agregar componentes, ofrecen capacidades de mezcla automáticas, lo que aumenta la eficiencia y la precisión. Los transmixers semi-automáticos son excelentes opciones para proporcionar una solución versátil y eficiente para una variedad de proyectos de construcción.

Especificaciones y mantenimiento del transmix

Especificaciones

Las especificaciones clave del transmix son las siguientes.

• Rueda: Generalmente, el transmix tiene una rueda. Pero algunos modelos tienen dos ruedas que hacen que el sistema de soporte sea más sólido y estable.
• Material: El acero de aleación, el acero al carbono y el acero inoxidable son opciones comunes de material transmix. Los proveedores de transmix pueden ofrecer un servicio de personalización para los compradores comerciales para asegurarse de que las máquinas cumplan con sus necesidades.
• Potencia: Un transmix suele estar alimentado por un generador. La fuente de alimentación puede variar según las necesidades de las diferentes industrias y aplicaciones.
• Polipastos/Grúa: El transmix puede ser levantado por una carretilla elevadora o una grúa. Las formas específicas de manejar las máquinas dependen de los sitios de construcción.
• Diámetro del cilindro: Generalmente, el diámetro es de alrededor de 16 pulgadas a 32 pulgadas. También están disponibles modelos personalizados con tamaños específicos para los compradores.
• Longitud del cilindro: Va de 60 cm a 120 cm. Los compradores también pueden solicitar modelos con longitudes más largas o más cortas.
• Diámetro de la tolva de descarga: Es de aproximadamente 4 pulgadas a 6 pulgadas. Algunos modelos tienen más de una tolva de descarga para satisfacer las necesidades de mezcla y descarga al mismo tiempo.

Mantenimiento

• Inspección de rutina: Los usuarios deben observar detenidamente todo el tambor de mezcla y el bastidor. Deben verificar si las piezas fijas están sueltas o desprendidas, y si el dispositivo de transmisión y la tubería tienen fugas y abrasión.
• Limpiar regularmente: Los usuarios deben limpiar la mancha de aceite y la suciedad de toda la máquina de forma regular. También deben usar agua limpia para lavar el interior del tambor y mantenerlo en buenas condiciones de limpieza.
• Lubricación: Los usuarios deben agregar aceite lubricante al pivote, la rueda y otras partes de apoyo del transmix, reduciendo la fricción y la abrasión entre ellos. El aceite lubricante puede prolongar la vida útil de la máquina.
• Mantener el equipo eléctrico: Los usuarios deben usar un paño seco para limpiar las piezas del equipo eléctrico del transmix, eliminando el polvo y la humedad para garantizar un buen rendimiento y funcionamiento del aislamiento.
• Reemplazar las piezas de desgaste: El transmix tiene algunas piezas de desgaste, como las cuchillas y los rodamientos. Deben reemplazarse si muestran un desgaste evidente, asegurando la calidad de la mezcla y la estabilidad de funcionamiento de la máquina.
• Prestar atención a la seguridad: Los usuarios deben prestar atención a la seguridad durante el mantenimiento de la máquina. Es necesario usar zapatos y guantes de seguridad. También deben asegurarse de desconectar la alimentación del equipo eléctrico, reduciendo los riesgos de seguridad.

Escenarios de uso del transmix

Existen numerosas aplicaciones de transmix o camiones de mezcla de hormigón. El principal es proporcionar hormigón recién preparado a los sitios de construcción para colocar pisos, cimientos y otras estructuras que requieren hormigón modificable.

Estos camiones son especialmente beneficiosos para proyectos de construcción a gran escala y remotos, ya que pueden mezclar el hormigón en el sitio y reducir la cantidad de hormigón pre-preparado que se desperdicia. Industrias como la minería, la fracturación hidráulica y la construcción de túneles utilizan camiones transmix para transportar y mezclar hormigón especializado según sea necesario en esos entornos.

Los camiones transmix con alimentadores y tolvas se utilizan a menudo en las industrias de construcción de carreteras y reparación de infraestructuras para la colocación de superficies de carreteras, la reparación de baches o el relleno de juntas. Los aeropuertos y el ejército también utilizan camiones de mezcla de hormigón para reparaciones de pistas, construcción de hangares de aviones, relleno de juntas y construcción de otras estructuras.

Además de esto, dado que el camión transmix puede mover y verter su contenido al mismo tiempo, estos camiones se utilizan habitualmente para la estabilización de taludes, el shotcreting y otras aplicaciones de ingeniería geotécnica que requieren mezcla y colocación inmediata del hormigón.

Cómo elegir un transmix

Al elegir una planta transmix, es necesario considerar varios factores para garantizar una compra correcta que cumpla con los requisitos específicos.

• Análisis de la demanda

  Primero, los compradores deben identificar y analizar sus necesidades operativas, como el volumen de producción requerido por hora y el tipo y la cantidad de hormigón necesarios. Los compradores también deben considerar las dimensiones generales y el peso del equipo para asegurarse de que se pueda integrar fácilmente en la infraestructura existente.

• Movilidad

  Los compradores comerciales deben considerar la movilidad de la máquina, como si es fácil de transportar y ensamblar y si puede adaptarse a diferentes sitios de trabajo.

• Funcionalidad

  Los compradores comerciales deben asegurarse de que el equipo seleccionado pueda manejar los tipos de materiales y las proporciones de hormigón requeridas para su negocio. Además, también deben comprender la eficiencia operativa y la automatización del equipo para minimizar el tiempo de mezcla y mejorar la productividad.

• Calidad y confiabilidad

  Los compradores comerciales deben elegir un fabricante y proveedor de renombre y comprender los servicios de mantenimiento y asistencia técnica que brindan. Además, los compradores también deben considerar las características de seguridad del equipo, como los dispositivos de parada de emergencia y las protecciones de seguridad, para garantizar una operación segura y minimizar el riesgo de accidentes.

• Rendimiento de costo

  Los compradores comerciales deben sopesar los costos de compra, operación y mantenimiento del equipo, así como el valor a largo plazo que puede aportar a su negocio.

Preguntas frecuentes sobre Transmix

P1: ¿Cómo funciona un transmix?

A1: Transmix funciona mezclando materias primas en una planta central antes de transportarlas a un sitio en camiones calentados.

P2: ¿Cuáles son los beneficios de usar un transmix?

A2: Los beneficios de usar transmix incluyen la reducción de los costos de construcción y la mejora del control de calidad de los materiales.

P3: ¿Qué materiales se pueden mezclar usando un transmix?

A3: Los materiales que se pueden mezclar usando transmix incluyen cal, ceniza volante, cemento y aditivos para la estabilización del suelo.

P4: ¿Cómo se asegura la calidad de los materiales mezclados en un transmix?

A4: En un transmix, la calidad de los materiales mezclados se asegura mediante un monitoreo, muestreo y pruebas constantes.

P5: ¿Cuál es la capacidad de producción de un transmix?

A5: La capacidad de producción de un transmix varía según su tamaño y modelo, y generalmente van de cinco a veinte toneladas por hora.