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Sobre equipo de secado túnel

Tipos de equipos de secado en túnel

Un secador en túnel es un dispositivo que utiliza calor para eliminar la humedad de los materiales. La función principal de un secador en túnel es secar los materiales. Los equipos de secado en túnel vienen en muchas variaciones que difieren en función de cómo secan los materiales.

  • Secadores de túnel de banda de malla

    Un secador de túnel de banda de malla tiene una banda móvil que transporta materiales sobre una gran área calentada donde se utiliza aire o vapor para secar los materiales. Este tipo de secador es popular en las industrias del papel, el textil y la alimentación. El papel es un material muy delicado que necesita un manejo cuidadoso. Los secadores en túnel para papel suelen tener temperaturas bajas porque temperaturas muy altas pueden hacer que el papel se rompa. Los túneles de baja presión aseguran que la cartulina se alimente cuidadosamente al secador con una mínima o ninguna rotura de papel. También tiene rodillos de presión que permiten que el papel permanezca plano contra los rodillos. Esto también garantiza que el papel se seque uniformemente. Los materiales alimenticios se pueden secar utilizando un secador de túnel de banda de malla de alta temperatura. En los secadores de túnel de banda de malla para alimentos, la máquina puede utilizar vapor de alrededor de 3 a 5 kg/cm2 para acelerar el proceso de secado de los materiales alimenticios.

  • Secadores rotativos de túnel

    Un secador rotativo de túnel funciona como un secador de tambor. Gira el material en el secador para que todas las caras del material entren en contacto con la superficie calentada. El calor en un secador rotativo puede ser en forma de aire caliente, llama directa o vapor. El mecanismo de transporte de un secador rotativo es lo que lo diferencia de otros túneles de secado. Los secadores rotativos también utilizan un elemento elevador para voltear el material. El material textil y el material de arena y mineral pueden utilizar diferentes tipos de túneles de secado rotativo. Los túneles de secado rotativo para textiles también se denominan máquinas de secado de tambor. Secan los materiales textiles utilizando calor y girando el material textil. El secado rotatorio de tambor para arena y materiales minerales se utiliza en un entorno industrial. A temperaturas muy altas, la materia prima se trabaja y se procesa. El secador de túnel de tambor rotativo utiliza gas natural, propano o diésel como combustible principal.

  • Secadores de bandeja de vacío de túnel

    Un secador de bandeja de vacío de túnel opera bajo baja presión atmosférica para secar materiales orgánicos muy sensibles. Debido a que el secador opera bajo baja presión atmosférica, tiene la capacidad de secar material orgánico a muy baja temperatura.

Especificaciones y mantenimiento de los equipos de secado en túnel

Las especificaciones de los secadores en túnel a menudo variarán según el fabricante. Sin embargo, esta es una descripción general de lo que normalmente se incluye en las especificaciones.

  • Materiales: El material utilizado para fabricar los equipos de secado en túnel suele ser acero resistente a la corrosión, como el acero inoxidable. Esto se debe a que los túneles deben soportar una gama de temperaturas, así como las humedades de los materiales que se están secando.
  • Tamaño del producto: Los tamaños de los productos varían según el material que se esté secando. Sin embargo, la mayoría de las veces, hay una cámara de entrada, una cámara de secado y una cámara de salida. La cámara de secado incluye conductos de techo y suelo que forman parte del sistema de ventilación.
  • Dirección del flujo de aire: Los secadores en túnel tienen diferentes tipos de direcciones de flujo de aire. Esto podría ser retorno de aire inferior, flujo paralelo, flujo en contracorriente o flujo cruzado. Los fabricantes a menudo mencionarán el beneficio de su dirección de flujo de aire particular, que suele ser un secado más rápido y una mejor calidad del producto.
  • Ventilador y motor: El ventilador y el motor son responsables de mover el aire (calor) a través del túnel de secado. El ventilador puede ser un soplador o un ventilador centrífugo. Con la maquinaria adecuada, el flujo de aire puede ser volúmenes de aire de 1.000 m3/hora a 2.500 m3/hora o incluso más. El motor suele ser un motor eléctrico trifásico de 50 HZ/1,5-20,0 KW.
  • Fuentes de calefacción: La fuente de calefacción puede variar entre calentadores eléctricos, serpentines de vapor, gas natural, biomasa o energía solar. La elección y la disponibilidad de las fuentes de calefacción afectarán la eficiencia y el costo del proceso de secado.

Requisitos de mantenimiento

En general, los equipos de secado en túnel no necesitan mucho mantenimiento. Sin embargo, como la mayoría de los equipos tecnológicos, necesita algo de mantenimiento para garantizar que sea duradero, eficiente y constante en su rendimiento.

  • Limpieza periódica: Esto proviene del polvo y los residuos en el aire, que inevitablemente se depositan en el equipo. Por lo tanto, un régimen de limpieza es esencial para limpiar y limpiar los secadores en túnel para eliminar el polvo y los residuos.
  • Lubricación: Lubricar las partes móviles ayuda a mantener el desgaste al mínimo. Esto también ayuda a soportar la longevidad de los túneles de secado.
  • Inspecciones periódicas: Muchos fabricantes proporcionan manuales de mantenimiento y directrices para el equipo. Esto incluye programas y procedimientos de mantenimiento recomendados. Es esencial consultar siempre los manuales y las directrices. Si los manuales sugieren que debe haber inspecciones periódicas y que el equipo debe ser revisado por profesionales, se debe seguir este consejo.

Escenarios de los equipos de secado en túnel

El proceso de secado de los equipos de secado en túnel tiene una amplia gama de aplicaciones en diversas industrias. Las siguientes industrias son comúnmente utilizadas por los túneles para secar materiales.

  • Industria alimentaria: En la industria alimentaria, los equipos de secado en túnel se utilizan para secar todo tipo de alimentos. Por ejemplo, frutas, verduras, carne, té y otros materiales alimenticios. El material alimenticio seco a través del proceso de secado en túnel tendrá una vida útil más larga. Al mismo tiempo, conservará el valor nutricional y el sabor.
  • Industria farmacéutica: Los equipos de secado en túnel se utilizan a menudo para secar medicamentos como píldoras, gránulos, polvo y hierbas. Los materiales secos suelen pasar por la esterilización de alta temperatura del túnel. Este proceso asegura que los materiales medicinales no estén contaminados y conserva la pureza y la eficacia del medicamento.
  • Industria química: En la industria química, los equipos de secado en túnel se utilizan para manipular materiales que contienen compuestos químicos. Los productos químicos, como los plásticos, las resinas y los fertilizantes químicos, entre otros, suelen tener un alto contenido de humedad. El proceso de secado del túnel ayuda a reducir la humedad y mejorar la estabilidad.
  • Industria textil: Los túneles de la industria textil secan materiales como telas, alfombras, etc. El contenido de humedad de los materiales textiles afecta directamente la calidad de los productos textiles. El proceso de secado en túnel puede garantizar que la humedad se elimine de forma rápida y uniforme, lo que mejora la eficiencia de la producción.
  • Industria minera y metalúrgica: En la industria minera, la metalurgia y los equipos de secado en túnel se utilizan para secar minerales y menas metálicas, como carbón, arena y escoria. El proceso de secado en túnel deshidrata los materiales minerales y de mineral, lo que reduce el costo de transporte y mejora la eficiencia de la explotación.
  • Industria de la construcción: Los materiales de secado en las industrias de la construcción que la mayoría de los túneles secan son cemento, yeso y cal, etc. Los equipos de secado en túnel ayudan a secar esos materiales rápidamente para que los proyectos de construcción puedan completarse a tiempo y se pueda garantizar la durabilidad de los materiales.

Estos son solo algunos ejemplos. Los equipos de secado en túnel también desempeñan un papel importante en más industrias.

Cómo elegir los equipos de secado en túnel

Al seleccionar secadores en túnel industriales para su compra, los compradores deben evaluar numerosos factores para asegurarse de que el equipo satisfaga las necesidades de sus operaciones. Deben comenzar considerando la calidad y el rendimiento del equipo de secado. Un secador en túnel de alta calidad, duradero y bien construido funcionará de manera efectiva y producirá los resultados deseados. Además, una máquina confiable y de buen rendimiento generalmente requerirá un mantenimiento menos frecuente y tendrá una vida útil más larga.

Además, los compradores deben observar las capacidades de producción de varios secadores en túnel. Un túnel de secado de madera con una alta capacidad de producción puede no ser adecuado para una fábrica de impresión a pequeña escala. Por lo tanto, los compradores deben evaluar la cantidad de producto que necesitan secar y su producción diaria para obtener una máquina que satisfaga sus requisitos de producción.

También es crucial considerar el consumo de energía del equipo de secado. Los compradores deben optar por máquinas con características de eficiencia energética y bajas tasas de consumo para mantener bajos los costos operativos. Además, deben evaluar el costo del equipo de secado y sus costos de instalación y operación. El costo total de poseer el equipo debe ajustarse al presupuesto del comprador. De no ser así, los compradores pueden negociar los precios con los proveedores.

Los compradores también deben seleccionar equipos de secado compatibles con las necesidades de secado de los productos. Por ejemplo, algunos productos pueden requerir un procesamiento adicional, como enfriamiento o precalentamiento, antes del secado. Por lo tanto, los compradores deben seleccionar un secador en túnel que sea compatible con sus productos. En algunos casos, también puede ser necesario un tratamiento de preprocesamiento para que un secador en túnel funcione de manera efectiva. Por ejemplo, la extracción de aceite puede tener que realizarse en ciertos productos antes de utilizar el secador en túnel para obtener mejores resultados.

Finalmente, los compradores deben asegurarse de que el equipo de secado cumpla con todas las regulaciones ambientales. Los secadores que no cumplen con los estándares ambientales estipulados pueden costarles a los compradores más en multas y daños a su reputación.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Cuál es la diferencia entre los equipos de secado en túnel y los secadores convencionales?

A1: La operación continua del secador en túnel es su característica más distintiva. Los secadores convencionales suelen emplear el procesamiento por lotes. Además, a diferencia de los secadores convencionales que utilizan aire estancado, los secadores en túnel tienen aire fluyendo a través de ellos.

P2: ¿Los equipos de secado en túnel son energéticamente eficientes?

A2: En comparación con los secadores convencionales, los equipos de secado en túnel se consideran más eficientes energéticamente. Esto se debe a que promueven el uso continuo del calor, lo que permite una mayor producción con un menor gasto de energía.

P3: ¿Qué mantenimiento requieren los equipos de secado en túnel?

A3: Las inspecciones de rutina, la limpieza de los conductos de aire y los filtros, la lubricación de los ventiladores y los sopladores, y el monitoreo de los sistemas de control de temperatura y humedad son parte del mantenimiento estándar para los equipos de secado en túnel.

P4: ¿Qué materiales son adecuados para los equipos de secado en túnel?

A4: Muchos materiales que tienen humedad y necesitan secarse se pueden secar con equipos de secado en túnel. Los típicos son granos, nueces, conservas, semillas, frijoles, champiñones, madera, etc.

P5: ¿Se pueden escalar los equipos de secado en túnel para grandes volúmenes de producción?

A5: Una de las mayores ventajas de los equipos de secado en túnel es que se pueden ampliar para satisfacer los requisitos de producción a escala industrial.

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