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El secado en horno túnel es un método de secado de ladrillos que se utiliza con frecuencia en las industrias modernas de ladrillos. Las siguientes son algunas técnicas de secado en túnel predominantes:
Secado en horno túnel de control automático
Este horno está diseñado para secar ladrillos a gran escala con una mínima intervención manual. Utiliza un sistema de control automático que garantiza un secado consistente y preciso de los ladrillos. Esto facilita la producción eficiente de ladrillos secos. Los beneficios de utilizar un sistema de control automático en este horno son la alta capacidad, el secado uniforme y el uso eficiente de los recursos acompañado de una disminución de la mano de obra.
Secado en horno túnel de ahorro de energía
Este tipo de horno túnel está diseñado para reducir el consumo de energía y, al mismo tiempo, proporcionar un secado eficaz. Suele tener un aislamiento eficaz y sistemas de reciclaje de calor, que ayudan a reducir el consumo de energía y tienen un menor impacto ambiental sin comprometer la calidad de los ladrillos secos. Sus principales características incluyen la reducción de costes, la conservación de la energía y la sostenibilidad.
Secado en horno túnel modular
El diseño de horno túnel modular ofrece opciones para la expansión de la capacidad y el ajuste de las líneas de producción. La estructura modular hace que la instalación y el mantenimiento sean más convenientes, al tiempo que proporciona flexibilidad para satisfacer las demandas del mercado. Su principal característica incluye la adaptabilidad a la producción a escala, la instalación rápida y el mantenimiento.
El rendimiento de un horno túnel está determinado en gran medida por sus especificaciones. Estas son algunas de ellas:
Longitud:
La longitud del horno túnel varía en función de su propósito. Un horno de 60 metros de largo es adecuado para una fábrica de ladrillos. Mientras tanto, el horno túnel debe tener aproximadamente 400 metros para la cerámica.
Ancho:
El ancho de un horno túnel está determinado por el tamaño de la cerámica y la cantidad de artículos producidos. Por lo general, el ancho varía de 1,1 a 2,1 metros.
Altura:
La altura del horno túnel está determinada por el diseño de la cámara de combustión del horno y el área de la cámara de cocción. La mayoría de los hornos túnel tienen alturas que varían de 1,5 a 3,5 metros.
Temperatura de cocción:
Diferentes cerámicas requieren diferentes temperaturas de cocción. Por lo general, los hornos túnel pueden alcanzar temperaturas de cocción entre 900 y 1300 grados Celsius.
Atmósfera de cocción:
El material utilizado como combustible y el diseño del horno determinan la atmósfera de cocción. Puede ser una atmósfera oxidante o reductora.
Tiempo de cocción:
La longitud de la cámara de cocción y la temperatura del horno influyen en el tiempo de cocción. Por lo general, oscila entre 24 y 48 horas.
Los propietarios y operadores de hornos túnel deben tomar medidas de mantenimiento para garantizar una calidad de producto consistente y reducir el tiempo de inactividad. Afortunadamente, el mantenimiento del horno no interfiere con la producción. En cambio, mejoran la eficiencia del sistema. Aquí está el mantenimiento recomendado:
Inspección regular:
Inspeccione el horno túnel cuidadosamente y de forma rutinaria. Compruebe si hay signos de desgaste, ruido anormal o fugas. También, observe el estado del revestimiento refractario y el sistema de combustión. Esto es independientemente de la configuración, como un horno túnel doble, que generalmente tiene más espacio para disparar productos más rápido.
Control de la cocción:
Mantenga la temperatura y la atmósfera de cocción recomendadas. Hacerlo ayudará a evitar el sobrecalentamiento, la cocción insuficiente y las fluctuaciones que pueden dañar el material.
Lubricación:
Lubrique las partes móviles, como los cojinetes del ventilador, las bombas de achique y los transportadores. Esto reduce la fricción y el desgaste. También mejorará la eficiencia y la estabilidad del sistema. Hacer esto también prolonga la vida útil de las piezas.
Limpieza:
Limpie constantemente la ceniza, los residuos y los desechos del interior del horno. Mientras lo hace, preste atención al paso del flujo de aire y a los quemadores. Mantenga un flujo de aire adecuado y una transferencia de calor eliminando los bloqueos.
Los hornos túnel se utilizan principalmente para las emisiones de metales, cerámicas y materiales refractarios. De acuerdo con las características de los materiales y los resultados requeridos, se pueden utilizar varios materiales para construir el cuerpo del horno. Los hornos túnel también se pueden adaptar para utilizar diferentes fuentes de energía para la calefacción. Además, los sistemas de ventilación de los hornos túnel DRI pueden ajustar el flujo, la temperatura y la presión del aire en el horno, lo que permite que se produzcan reacciones de oxidación o combustión.
La continuidad del horno permite que se produzca una producción a gran escala, mientras que las bajas temperaturas que se utilizan generalmente significan que las emisiones de dióxido de carbono que se producen en el proceso de producción se pueden reducir considerablemente. Por lo tanto, la técnica está ahora muy extendida, en diversas industrias como la metalurgia, los materiales de construcción, el procesamiento de alimentos y la fabricación de productos químicos.
Industria metalúrgica
Los hornos túnel se utilizan principalmente para la desecación de metales. Además del secado de materiales, los hornos túnel también han logrado aplicaciones industriales en la sinterización y la tostación de minerales metálicos y la consecución de reacciones y procesos metalúrgicos.
Industria cerámica
Las industrias cerámicas utilizan principalmente hornos túnel para cocer productos cerámicos. Estas cerámicas incluyen, entre otras, la cerámica de porcelana, la cerámica sanitaria y la cerámica llamativa. La durabilidad de los productos cerámicos está determinada por la cocción a temperaturas relativamente altas. Gracias a la amplia regulación de la temperatura y la buena uniformidad del horno túnel, se pueden cocer diversos productos cerámicos.
Industria de materiales de construcción
Los hornos túnel también se utilizan a menudo en las líneas de producción de materiales de construcción. Materiales como los refractarios, los ladrillos y la piedra caliza se cocen o deshidratan a menudo en el horno, lo que garantiza que los materiales de construcción tengan la resistencia y la estabilidad necesarias.
Industria del vidrio
En el sector de la fabricación de vidrio, la conformación y la cocción de los productos de vidrio se consiguen a menudo utilizando hornos túnel. El vidrio se cuece cuidadosamente y de forma uniforme en el horno para asegurar la calidad y la homogeneidad de los productos, lo que hace que el vidrio esté libre de burbujas e hilos.
Túneles de máquinas en las industrias alimentaria y farmacéutica
Los hornos túnel también se utilizan en la esterilización de alimentos y medicamentos. Por ejemplo, las botellas de cerveza pasan por un intenso proceso de desinfección en horno túnel con agua fría y caliente. En la industria alimentaria, el procesamiento continuo en un horno túnel puede satisfacer las necesidades de la producción a gran escala. Suele utilizarse para hornear, asar y secar alimentos como galletas, pan y aperitivos. En la industria química, el cambio químico de los materiales a través de un horno túnel puede conducir a la formación de nuevos productos.
Al comprar un horno túnel para la industria cerámica, hay varios factores clave que hay que tener en cuenta para hacer una inversión óptima para el negocio.
Variedad y escala del producto:
Para empezar, es esencial tener en cuenta la gama de productos cerámicos (tanto sanitarios como no sanitarios) que la empresa necesita producir, así como los requisitos de capacidad de producción. Los diferentes tipos de hornos túnel son adecuados para diferentes tipos de cerámicas. Si la institución está planeando producir diversos tipos de bienes cerámicos, como porcelana, gres, loza, etc., tendrá que optar por un horno túnel que sea adecuado para la calidad cerámica específica. Además, la capacidad de producción requerida afectará a la elección de la escala del horno. Para una alta producción, pueden ser necesarios túneles largos con sistemas de apilamiento y programación eficientes.
Eficiencia energética:
Al comprar el horno túnel, también es importante tener en cuenta su eficiencia energética. Esto puede tener un gran impacto en los costes operativos y la huella ambiental. Elija hornos con tecnologías avanzadas de ahorro de energía, como los hornos regenerativos con sistemas de recuperación de calor o el diseño de bajo consumo energético y la tecnología de producción cerámica. Además, considere el tipo de energía que utiliza el horno (por ejemplo, gas, electricidad, etc.) y su eficiencia de conversión.
Sistema de automatización y control:
Seleccionar un horno túnel con un sistema de automatización y control eficiente puede simplificar la gestión de la producción y mejorar la consistencia del producto. Considere la flexibilidad y escalabilidad del sistema de control, así como su capacidad de integración con otras soluciones de automatización del taller.
Coste y retorno de la inversión:
Por último, se debe tener en cuenta el coste inicial de la compra del horno túnel, así como los gastos de instalación, puesta en marcha y mantenimiento posterior. Aunque el coste de algunos hornos puede ser bajo en el momento de la compra, es importante tener en cuenta que su eficiencia energética y su grado de automatización pueden dar lugar a mayores gastos operativos a largo plazo. Por lo tanto, se debe realizar un análisis basado en el coste total del ciclo de vida y el retorno de la inversión.
P1. ¿Siguen siendo populares los hornos túnel en la práctica industrial moderna?
R1. Sí, los hornos túnel siguen utilizándose ampliamente en la actualidad, ya que pueden proporcionar un funcionamiento continuo para las industrias que necesitan una producción en masa de materiales conformados.
P2. ¿Se puede modernizar un horno túnel con nueva tecnología?
R2. Sí, muchas fábricas han instalado con éxito componentes de eficiencia energética, como recuperadores o intercambiadores de calor, dentro de sus hornos túnel para ahorrar energía sin comprometer la calidad del producto.
P3. ¿Cuál es lo más importante a la hora de mantener un horno túnel?
R3. Las inspecciones periódicas de todo el revestimiento refractario son cruciales para garantizar la integridad estructural y evitar cualquier parada inesperada durante el proceso de producción.
P4. ¿Cuáles son algunas de las tendencias futuras en la tecnología de hornos túnel?
R4. Las innovaciones incluyen sistemas mejorados de recuperación de energía, materiales de aislamiento más eficaces y automatización para un mejor control y monitorización del proceso del horno.
浙公网安备 33010002000092号
浙B2-20120091-4