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Los equipos de perforación para el soporte de túneles se utilizan para perforar la masa rocosa en los laterales y el techo de las excavaciones de túneles para la instalación de soportes. Se pueden necesitar múltiples tipos de soportes que requieran perforación, incluyendo anclajes de roca, arcos de acero y anclajes de malla o de hormigón proyectado. Este equipo se denomina a veces "plataformas de perforación para anclajes de túneles" o "plataformas de perforación para túneles". Realiza la perforación de los agujeros para pernos o anclajes de roca, que ofrecen estabilidad y soporte a la estructura del túnel. Hay varios tipos de este equipo disponibles para adaptarse a las diferentes necesidades de la construcción de túneles.
CMC600A QANLONG Plataforma de perforación hidráulica completa para anclajes de túneles
Esta plataforma de perforación para anclajes hidráulica completa es adecuada para la construcción de túneles en roca de dureza media. Dispone de un sistema de avance de velocidad variable, fractal, tecnología de transferencia de calor basada en aceite y un motor eléctrico de frecuencia variable. Su capacidad de perforación para anclajes es de 6-12 agujeros por hora, con un diámetro de agujero de 100-200 mm y una profundidad de 1-6 m. Se puede controlar a distancia de 80 m y/o de forma totalmente automatizada.
DL450 plataforma de perforación RC de 1,6-4 m de ancho y 1,4-2 m de alto
También conocida como máquina de perforación de túneles, adopta una unidad de alimentación eléctrica de cassette. Este modelo cuenta con modos de funcionamiento semiautomático o totalmente automático, control Delta PLC, motores separados de perforación y avance, refrigeración por aceite fractal, un peso de 800 kg y una profundidad de perforación de 1-6 m. Se utiliza para la extracción de roca en túneles.
Plataforma de perforación para túneles con doble brazo
Este tipo ofrece una alta eficiencia de trabajo en túneles de gran sección transversal. Viene con dos brazos, lo que aumenta la cobertura de perforación y la productividad de los anclajes. Utiliza control hidráulico para una perforación precisa y es más fiable que las plataformas de perforación de un solo brazo.
Plataformas de perforación para túneles multifuncionales
Estas plataformas pueden realizar la perforación, la perforación con extracción de roca, la instalación de soportes y otras tareas en túneles de diferentes diámetros. Tienen herramientas intercambiables y bloques de trabajo variados.
Especificaciones de los equipos de perforación para el soporte de túneles:
Las especificaciones de los equipos de perforación para el soporte de túneles pueden afectar a su eficacia y idoneidad para los proyectos de construcción de túneles.
En general, el peso de los equipos de perforación para el soporte de túneles suele oscilar entre 3 y 80 toneladas, y la selección se basará en las necesidades reales del proyecto. El diámetro de perforación suele oscilar entre 1 y 4 metros y puede ajustarse en función de la geología y los requisitos de ingeniería. Además, los equipos de perforación para el soporte de túneles suelen estar diseñados con una longitud que les permite maniobrar de forma flexible en espacios estrechos de los túneles. Por otra parte, la potencia de los equipos de perforación para el soporte de túneles es esencial para la capacidad y la eficiencia de perforación del equipo. El equipo suele tener un motor neumático, un motor hidráulico o un motor eléctrico. El par de los equipos de perforación para el soporte de túneles puede oscilar entre 500 Nm y 5.000 Nm, lo que es suficiente para satisfacer los requisitos de perforación en diferentes formaciones geológicas. La velocidad de perforación de los equipos de perforación para el soporte de túneles afecta directamente al calendario del proyecto; sus revoluciones por minuto (RPM) suelen estar entre 50 y 500.
Mantenimiento:
El mantenimiento regular de los equipos de perforación para el soporte de túneles puede garantizar su funcionamiento estable, mejorar su vida útil y reducir el riesgo de averías del equipo.
En primer lugar, la limpieza del equipo es una parte esencial del mantenimiento de los equipos de perforación para el soporte de túneles. Una vez finalizada la operación de perforación, la superficie y las piezas del equipo deben limpiarse a fondo para eliminar la suciedad, las virutas de roca y los residuos que puedan haber quedado en el equipo. También sirve para evitar obstrucciones y sobrecalentamientos del equipo. Además, se debe reponer el aceite lubricante para las herramientas de perforación y las plataformas de perforación después de limpiarlas, de modo que estén suficientemente protegidas y puedan funcionar sin problemas. En segundo lugar, los operadores y el personal pertinente deben comprobar si el equipo de perforación ha perdido piezas o está dañado y deben identificar y reparar con prontitud los posibles problemas. Además, los componentes eléctricos del equipo también necesitan comprobaciones frecuentes para garantizar su fiabilidad y un buen aislamiento.
Posteriormente, los equipos de perforación para el soporte de túneles deben someterse a un servicio y una reparación periódicos de acuerdo con las especificaciones y los manuales del fabricante para sustituir los componentes y consumibles críticos. Por último, las empresas también deben evaluar y analizar los registros de uso y mantenimiento del equipo con regularidad para hacer un seguimiento de los problemas y las medidas de mejora en el proceso de uso del equipo, mejorando así la calidad del mantenimiento del equipo y garantizando el buen progreso del proyecto.
Los equipos de perforación para el soporte de túneles se utilizan en diversas industrias y campos de la siguiente manera:
Minas
En las industrias mineras, los equipos de perforación para el soporte se utilizan para la extracción segura de minerales. Se utilizan para crear estructuras estables para los túneles donde trabajan los mineros. Las máquinas de perforación crean agujeros para que se inserten vigas metálicas o anclajes. Los instaladores de pernos colocan pernos en esos agujeros perforados para proporcionar un soporte adicional. Las máquinas de perforación también se utilizan para crear pozos de ventilación que permiten la circulación de aire fresco en toda la mina.
Construcción
En la industria de la construcción, las perforaciones de soporte de túneles se utilizan cuando se construyen túneles y pozos. Estos túneles pueden ser para líneas de trenes subterráneos, carreteras o pasajes de servicios públicos. Los soportes son particularmente importantes en zonas de suelo blando, ya que el riesgo de derrumbamiento es mucho mayor. Al igual que en la minería, estos soportes proporcionan una estabilidad adicional a las paredes y el techo del túnel para que los trabajadores puedan continuar la construcción de forma segura.
Fusión de galerías
La perforación de soporte también se utiliza al fusionar galerías o túneles. La fusión de galerías significa conectar dos túneles ya existentes. Esto puede ser un procedimiento complejo y arriesgado, especialmente si los túneles que se cruzan son largos y anchos. Para garantizar que el túnel recién fusionado no se derrumbe, se instalan soportes de túnel en la intersección. Los soportes sujetarán el techo y evitarán que se caiga.
Estabilización de roca débil
En ciertas zonas donde la roca es muy frágil o débil, también se utilizan soportes. Los soportes proporcionarán una estabilidad adicional a las paredes y el techo del túnel, garantizando que los trabajadores puedan moverse de forma segura a través de los túneles sin temor a derrumbes repentinos.
Cueva subterránea
Además de los túneles, también se pueden necesitar soportes para las cavernas subterráneas o los grandes espacios vacíos. Estos espacios vacíos pueden formarse naturalmente con el paso de los años debido a la erosión u otros procesos geológicos. Las cavernas artificiales también se pueden crear como resultado de las operaciones mineras o al construir túneles. Debido a que las paredes y el techo de la caverna corren el riesgo de derrumbarse, se instalarán soportes de túnel para proporcionar estabilidad.
Estos son algunos factores que las empresas mineras deben tener en cuenta al elegir equipos de perforación para el soporte de túneles.
Tipo de formación rocosa
El tipo de roca de la zona minera determinará el sistema de soporte utilizado. Las rocas irregulares, sueltas o con fallas necesitan sistemas flexibles, mientras que las rocas estables pueden utilizar soportes rígidos.
Tamaño del túnel
Los túneles grandes requieren soportes fuertes, mientras que los más pequeños pueden manejarse con soportes más ligeros. Además, la forma del túnel, ya sea redonda, rectangular u otras formas, afectará al tipo de soporte que se utiliza.
Compatibilidad con la máquina de perforación
Las placas, vigas o mallas que se utilizan para el soporte de túneles deben encajar bien con la máquina de perforación. Esto asegura que el soporte esté bien sujeto con pernos u otros métodos que lo mantengan en su sitio.
Movilidad
En los trabajos de construcción de túneles, el equipo de soporte debe poder moverse con facilidad. Los artículos con ruedas, orugas o placas de deslizamiento pueden remolcarse o empujarse holísticamente para colocarlos sin retrasos.
Funcionalidad
Determine el alcance y las características de los diversos equipos de perforación para el soporte de túneles. Investigue a fondo cómo las diferentes opciones satisfacen los requisitos de su proyecto. Considere su eficacia, fiabilidad y idoneidad para las condiciones específicas que encontrará durante la construcción de túneles. Lea varias opiniones de expertos antes de comprar una máquina en particular.
Coste
Al analizar los soportes de túnel, averigüe el coste total, incluyendo el transporte, la instalación y los gastos de funcionamiento.
P1: ¿Cuál es el propósito del soporte de perforación de túneles?
A1: El equipo de perforación para el soporte de túneles asegura la roca o el suelo inestables de forma inadecuada para proporcionar protección a los trabajadores. Ayuda a crear túneles seguros y estables para diversas aplicaciones.
P2: ¿Cuáles son las tendencias en la tecnología de soporte de perforación de túneles?
A2: Algunas tendencias son la sostenibilidad mediante el uso de materiales ecológicos, la automatización para mejorar la eficiencia y la digitalización con sistemas de monitorización inteligentes para el mantenimiento predictivo y la monitorización en tiempo real.
P3: ¿Cuáles son los retos de la adquisición de soportes de perforación para túneles?
A3: Garantizar la compatibilidad del producto con los equipos existentes, el cumplimiento de la normativa, los retrasos en la cadena de suministro y las restricciones presupuestarias pueden ser algunos de los retos para los compradores.
P4: ¿Cuáles son las perspectivas futuras del sector de compra de soportes para túneles?
A4: El sector crecerá debido al desarrollo de infraestructuras. Este crecimiento presenta muchas oportunidades para los compradores que invertirán en soportes avanzados que garanticen operaciones de construcción de túneles seguras y eficaces.
