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El chasis de la excavadora es esencialmente el sistema de soporte de la excavadora que le permite moverse por el lugar de trabajo según sea necesario. Consiste en una serie de componentes críticos, como orugas o neumáticos, rodillos, rodillos de retorno, etc. Existen dos tipos principales de chasis de excavadoras: excavadoras de orugas y excavadoras sobre ruedas.
Además de los dos tipos principales que se mencionan arriba, los chasis de las excavadoras se pueden dividir aún más en función de su configuración, es decir, la presencia de un travesaño o cualquier otra estructura de soporte que una las orugas.
Aunque no se consideran tipos de chasis en sí mismos, algunos componentes importantes del chasis de la excavadora incluyen rodillos de retorno y ruedas.
Ancho de la oruga (para excavadora de orugas):
El ancho de la oruga determina la cantidad de terreno que cubrirá la excavadora durante las operaciones de excavación. Las orugas más anchas brindan una mejor estabilidad, particularmente en terrenos sueltos o irregulares. Los anchos de oruga típicos oscilan entre 21.5 pulgadas y 30 pulgadas.
Rodillos y rodillos de retorno:
El número de rodillos y rodillos de retorno, así como su diámetro, es crucial para la distribución de peso adecuada y el soporte de la oruga. Los rodillos y rodillos de retorno más grandes reducen el desgaste de la oruga y mejoran la movilidad. Los chasis de excavadora suelen incluir dos accionamientos grandes en la parte trasera y un rodillo de soporte en el medio.
Longitud de la oruga y contacto con el suelo:
Una mayor longitud de la oruga aumenta la cantidad de oruga envuelta alrededor de las ruedas motrices, lo que aumenta la tracción y distribuye el peso sobre un área más grande.
Zapatillas de oruga:
El estilo y la longitud de la zapata influyen en la capacidad de agarre de la excavadora de orugas en diferentes tipos de superficies. Las zapatas más anchas mejoran la flotación y reducen la presión sobre el suelo cuando se trabaja en suelos blandos.
Pasadores y bujes:
Estos componentes conectan los eslabones de la oruga y permiten que giren suavemente. Son esenciales para el movimiento y la longevidad de la oruga.
El chasis de las excavadoras debe mantenerse y cuidarse, ya que es crucial para el funcionamiento eficiente de la excavadora. Algunos consejos de mantenimiento necesarios y cruciales para el chasis de la excavadora son los siguientes:
Inspección regular:
Es importante inspeccionar los componentes del chasis regularmente. Examine de cerca las orugas para detectar cortes visibles, desgaste o daños para identificar posibles problemas en una etapa temprana. El seguimiento regular de las tasas de desgaste del chasis ayudará a los propietarios de excavadoras a planificar la sustitución oportuna de las piezas que muestran el desgaste máximo en el chasis.
Limpieza adecuada:
Limpiar a fondo el chasis después de la operación ayuda a eliminar los residuos, el barro y el polvo durante la limpieza. Un lavado adecuado es especialmente importante para prevenir el desgaste prematuro debido a la acumulación de contaminantes nocivos en el suelo y el material. El lavado a chorro y la limpieza a alta presión se pueden utilizar para limpiar a fondo el chasis de las excavadoras.
Lubricación:
La aplicación regular de grasa a los bujes y pasadores del bastidor de la oruga ayuda a garantizar un movimiento flexible y evita el desgaste prematuro. Los bujes y pasadores deben inspeccionarse y lubricarse según las especificaciones del fabricante de la excavadora.
Lubricación adecuada:
Es necesario asegurarse de que los componentes del chasis de la excavadora que requieren lubricación regular estén lubricados correctamente y a tiempo. Esto evita el desgaste excesivo del chasis de la excavadora y mantiene la máquina funcionando de forma suave y óptima. La lubricación es clave para la longevidad de la maquinaria del chasis.
Tensión correcta de las orugas:
La tensión corrugada de las orugas ayuda a evitar daños en los eslabones de la oruga y los rodillos de retorno y garantiza un desgaste uniforme de los eslabones.
Un chasis de excavadora robusto es esencial para la construcción, la minería y otras industrias. Aquí hay algunos escenarios de uso para el chasis de orugas de la excavadora.
Soportar cargas pesadas. Un chasis de excavadora puede soportar cargas pesadas gracias a las resistentes orugas y el conjunto de rodillos. La excavadora de orugas confía en el chasis para soportar su peso al excavar y transportar materiales pesados como metal y piedra. Una excavadora de orugas puede soportar el peso de tales cargas sin doblarse bajo ellas.
Movilidad fuera de la carretera. El chasis de la excavadora mueve la máquina sobre terrenos difíciles que se enfrentan comúnmente en la construcción y la minería. El chasis puede moverse sobre terrenos embarrados y resbaladizos. El suelo irregular y suelto no impide el movimiento de una excavadora gracias al agarre superior de las zapatas de oruga.
Estabilidad al excavar en profundidad. Un chasis de excavadora proporciona estabilidad en las tareas de construcción. La excavadora puede permanecer estable durante las operaciones debido al bajo centro de gravedad resultante de la amplia distribución de la oruga. Esta estabilidad permite que la máquina excave en profundidad y permanezca equilibrada cuando se trata de materiales grandes y pesados.
Desmontaje fácil para el mantenimiento. El chasis de la excavadora es fácil de desmontar para un mantenimiento regular y rápido. Esta característica es especialmente útil para los ajustes de tensión de las orugas de rutina y los cambios de lubricante. Otras tareas de mantenimiento necesarias para mantener la excavadora funcional también se vuelven más fáciles con esta característica.
Adecuado para diferentes tamaños de excavadora. Un chasis de excavadora admite modelos de excavadora pequeños, medianos y grandes. Las miniexcavadoras con chasis navegan por espacios reducidos. La excavadora estándar se mueve por los sitios de construcción con facilidad. Las excavadoras grandes con chasis manejan la minería a cielo abierto y las tareas hidráulicas a gran escala. Las variaciones en la longitud y el ancho de la oruga se adaptan a diferentes modelos.
Al comprar un chasis para una excavadora, hay algunos aspectos cruciales que los compradores deben tener en cuenta. Esto incluye el tipo de chasis y orugas que necesitan, su garantía de calidad, la compatibilidad con su modelo de excavadora, el proveedor y, finalmente, el costo.
P1. ¿Cómo elegir el chasis adecuado para una excavadora?
A1. Seleccionar el chasis apropiado para una excavadora implica considerar varios factores. Primero, se debe tener en cuenta el tipo de suelo y terreno, ya que esto influirá en la selección del ancho de la oruga o la flotación. También se debe considerar la capacidad de carga y la estabilidad requeridas del chasis de la excavadora, ya que esto puede requerir optar por una capacidad de carga o una configuración estable más altas. Además, la velocidad operativa es un factor crítico, y la necesidad de operaciones rápidas favorece la selección de un chasis sobre ruedas. Finalmente, los requisitos de mantenimiento, como la necesidad de reemplazos regulares de las orugas o las inspecciones de los componentes del chasis, podrían influir en el proceso de selección.
P2. ¿Cómo mantener correctamente el chasis de la excavadora?
A2. El mantenimiento adecuado del chasis de la excavadora es crucial para garantizar su longevidad y rendimiento óptimo. Es importante realizar inspecciones regulares para detectar signos de desgaste, daños o desalineación en los componentes del chasis, como orugas, rodillos y rodillos de retorno. La limpieza regular del chasis ayudará a evitar la acumulación de residuos y suciedad excesiva que puede contribuir a un desgaste más rápido. Además, la lubricación de las piezas móviles ayudará a reducir la fricción y permitir un funcionamiento suave. Seguir las pautas de mantenimiento del fabricante, como las inspecciones programadas y las sustituciones oportunas de componentes, es igualmente importante. Finalmente, la adopción de buenas prácticas operativas, como evitar arranques y paradas bruscos, puede ayudar a reducir el estrés del chasis de la excavadora y evitar el desgaste prematuro.
P3. ¿Se pueden reparar los componentes desgastados del chasis?
A3. Los componentes del chasis que suelen excavar, como las zapatas de las orugas, los rodillos, los rodillos de retorno y los ensamblajes de las orugas, pueden desgastarse con el tiempo y requerir algún nivel de mantenimiento. Afortunadamente, algunos componentes desgastados se pueden reparar, mientras que otros deben reemplazarse. Por ejemplo, las zapatas de las orugas con cierto nivel de desgaste se pueden reparar re-calzando con una nueva barra de metal sin usar. Además, los álabes se pueden pulir y volver a embalar para los rodamientos de los rodillos, mientras que los piñones y los rodillos de retorno que tienen perfiles de dientes desgastados se pueden volver a dentado. El alcance de la reparación y la condición del componente determinarán si la pieza desgastada del chasis se puede reparar o reemplazar. Sin embargo, puede ser necesaria una evaluación cuidadosa del componente y es posible que se requiera un servicio profesional para la reparación.
P4. ¿Cuáles son algunos consejos de seguridad al trabajar con excavadoras de chasis?
A4. Se deben considerar varias precauciones de seguridad al trabajar en excavadoras de chasis, dada la naturaleza de las excavadoras y el entorno de trabajo. Primero, antes de comenzar cualquier trabajo, puede ser mejor familiarizarse con las pautas del fabricante y los manuales de mantenimiento. Esto garantizará que se observen los procedimientos operativos correctos y las precauciones de seguridad. Al realizar reparaciones, el uso de herramientas y equipos adecuados garantizará que el chasis no se dañe inadvertidamente y que se mantengan los estándares de seguridad. Además, la realización de un mantenimiento regular evitará averías y ayudará a garantizar que la excavadora esté en condiciones de funcionamiento seguras. Finalmente, abordar cualquier problema de inmediato después de una inspección de rutina ayudará a evitar el riesgo de accidentes y garantizar la seguridad durante la operación.