Horno de fusión de cobre eléctrico usado

Tipos de hornos eléctricos de fusión de cobre usados

Un horno de fusión eléctrico proporciona una forma ecológica y eficiente de fundir metales. Las bobinas de calentamiento inductivo incorporadas crean un potente campo magnético que calienta los metales hasta su punto de fusión. Para el cobre en particular, los **hornos eléctricos de fusión de cobre usados** vienen en diferentes tipos.

• Horno de fusión por inducción

  El horno de inducción utiliza un inductor para calentar el cobre a través de la inducción electromagnética. Los hornos de inducción son el método preferido para fundir grandes volúmenes de cobre, ya que pueden controlar su temperatura con precisión en poco tiempo y reducir los costes energéticos. Los trabajadores también pueden utilizar los hornos de inducción de forma segura, ya que solo generan calor del metal. El cobre conduce fácilmente la electricidad y el metal puede calentarse rápidamente durante el proceso de fusión.

• Horno de fusión por arco

  El horno de fusión por arco utiliza un arco eléctrico inducido para calentar y fundir el metal. Tiene tres electrodos que están conectados al horno y forman un arco. Si bien los hornos de fusión por arco son buenos para reducir las impurezas y crear cobre de alta calidad, enfrentan limitaciones que no se encuentran en los hornos de fusión por inducción. No pueden manejar grandes cantidades debido a su capacidad de fusión y tardan más en fundir metales en comparación con los hornos de inducción.

• Horno de fusión por arco al vacío (VAM)

  Para aquellos que buscan fundir y moldear metales rápidamente, el horno de fusión por arco al vacío ofrece una opción conveniente. El horno tiene un cabezal de horno único y un sistema de refrigeración que le permite calentar y fundir materiales de forma rápida y uniforme con un diámetro máximo de 80 milímetros. Además, el VAM ofrece la ventaja adicional de poder fundir metales de hasta seis tipos diferentes en un solo horno.

• Horno de fundición centrífuga

  El horno de cobre para fundición centrífuga crea un producto fuerte y homogéneo rotando rápidamente durante el vertido de cobre fundido en un molde. El horno puede fundir hasta 500 kilogramos de cobre a la vez y tiene un diámetro de molde de hasta 800 milímetros, con varias opciones de configuración del molde. El cobre que se crea a partir del proceso tiene una alta resistencia a la tracción y aporta valor a la industria.

Especificación y mantenimiento

Los hornos eléctricos de fusión de cobre usados están disponibles en diferentes especificaciones para adaptarse a una variedad de aplicaciones. Al buscar el horno de fusión usado ideal, es importante tener en cuenta las siguientes especificaciones.

• Capacidad del horno: Esto se refiere al volumen del horno y generalmente se expresa en litros o pies cúbicos. La capacidad de un horno eléctrico de fusión de cobre determinará la cantidad de cobre que se puede fundir en él en un momento dado.
• Control de temperatura: Un horno de fusión usado con un controlador de temperatura preciso es importante para alcanzar los puntos de fusión deseados. Busque hornos usados que vengan con controladores digitales o opciones programables para un control preciso y constante de la temperatura del horno.
• Potencia del horno: La potencia nominal de un horno eléctrico de fusión generalmente se mide en kilovatios (kW). La potencia nominal a menudo influye en la velocidad de fusión y la eficiencia del horno. Una potencia nominal más alta significa una velocidad de fusión más rápida, lo que también mejora la productividad.
• Dimensiones del horno: Los tamaños generales de un horno de fusión, incluida su altura, longitud y ancho, determinan cómo se adaptará el horno a los espacios de trabajo y las líneas de producción existentes.
• Diseño del horno: Un horno de fusión se puede diseñar como basculante, estacionario o basculante inverso para adaptarse a una variedad de entornos industriales y aplicaciones. La elección del diseño puede depender de factores como la capacidad de fusión requerida, la frecuencia de uso y las limitaciones espaciales.

Mantenimiento

Al igual que con cualquier equipo industrial, el mantenimiento regular de los hornos eléctricos de fusión de cobre ayudará a mantenerlo en óptimas condiciones. También extenderá su vida útil y reducirá cualquier tiempo de inactividad frecuente causado por fallas del sistema. A continuación, se presentan algunos consejos de mantenimiento útiles.

• Comprobaciones diarias: Realice inspecciones regulares de todo el horno para buscar cualquier signo de daño o desgaste. Compruebe los componentes refrigerados por agua del horno para ver si hay fugas, piezas sueltas o ruidos anormales. Informe todos los problemas de inmediato a un técnico cualificado para que realice inspecciones y reparaciones adicionales.
• Mantenimiento semanal: Cuando los hornos de fusión no se utilizan durante períodos prolongados, es importante realizar un mantenimiento de limpieza del horno. Asegúrese de que toda la escoria o el metal residual se eliminen del revestimiento del horno. Además, limpie los electrodos de cualquier acumulación de impurezas u óxidos. No olvide realizar una inspección de la línea de agua para detectar fugas en las mangueras o conexiones.
• Servicios mensuales: La verificación y la calibración de los controladores de temperatura del horno deben realizarse mensualmente para garantizar un control preciso y constante de la temperatura de fusión. Además, inspeccione las conexiones eléctricas para asegurarse de que los cables no estén deshilachados o sueltos. Cada mes, realice un análisis de refrigerante de rutina para examinar las propiedades líquidas y la composición química para evitar cualquier contaminación que pueda dañar el horno.

Escenarios de uso de hornos eléctricos de fusión de cobre usados

La fundición industrial es una de las principales aplicaciones de los hornos eléctricos de fusión de cobre usados. Estos hornos son integrales para las industrias minera y metalúrgica que buscan extraer cobre de su mineral. El proceso de reducción de mineral para recuperar cobre se puede iniciar mediante el tostado dentro del horno o la fusión directa del mineral de cobre utilizando gas natural como agente reductor.

Los hornos eléctricos de fusión de cobre se utilizan ampliamente en el sector manufacturero para la fundición, la forja y la fabricación de troqueles. Sirven para fundir chatarra de cobre, materiales de aleación y metales no ferrosos, que luego se utilizan para la producción de componentes mediante fundición o mediante la creación de lingotes de cobre.

Los artistas de la joyería también utilizan hornos de fusión de cobre. Estos hornos mini y de sobremesa permiten a los joyeros fundir pequeñas cantidades de cobre de forma rápida y precisa, produciendo aleaciones de cobre, joyas de cobre o lingotes de cobre.

Los hornos de fusión de cobre también se utilizan en las industrias de reparación automotriz y electrónica. En estas aplicaciones, el cobre se funde para fines de reparación (como soldadura) o se recicla cuando las piezas ya no son funcionales.

Finalmente, las instituciones educativas como las universidades y los colegios pueden utilizar un horno de fusión de cobre para fines de investigación y desarrollo. Esto es especialmente cierto para las instituciones que se ocupan de la ingeniería y la metalurgia.

Cómo elegir hornos eléctricos de fusión de cobre usados

Los compradores mayoristas pueden considerar los siguientes factores al comprar hornos eléctricos de fusión de cobre usados a granel.

• Rango de temperatura: Asegúrese de que los hornos puedan alcanzar y mantener el punto de fusión del cobre, que es de alrededor de 1,984 grados Fahrenheit (1,085 grados Celsius).
• Tamaño y capacidad del horno: El tamaño y la capacidad disponibles de los hornos eléctricos de fusión de cobre son importantes. Una buena regla general es calcular el peso total del cobre que puede manejar un horno. Generalmente, 1,000 kg (2,200 lb) de capacidad de horno son suficientes para un lote de 1,000 kg (2,200 lb) de cobre. Los clientes también deben considerar la huella física de cada horno para garantizar que quepa en la configuración o el entorno de trabajo existente.
• Fuente de alimentación: Los compradores deben asegurarse de que los requisitos de suministro de energía de los hornos de fusión eléctricos se puedan instalar y mantener fácilmente en las áreas donde se utilizarán.
• Sistema de monitoreo remoto: Algunos hornos eléctricos de fusión pueden tener la opción de un sistema de monitoreo remoto que permite a los usuarios acceder a datos de fusión, parámetros, etc. desde una ubicación remota a través de Internet. Este tipo de sistema puede mejorar la flexibilidad y la eficiencia operativas.
• Sistema de control: Los compradores deben asegurarse de que los hornos tengan controles de interfaz fáciles de usar. Busque controles programables con programas de fusión y retención preestablecidos, así como características de seguridad como apagado automático, alarmas, etc.
• Condición general del horno: Los compradores potenciales deben examinar la condición general de los hornos de fusión, incluidos los signos de daño o reparaciones, y probar la funcionalidad de los paneles de control y otros componentes. Además, los compradores también deben solicitar registros detallados de mantenimiento para garantizar que los hornos se hayan mantenido de forma regular y adecuada.
• Disponibilidad de piezas de repuesto: Los compradores deben asegurarse de que los hornos seleccionados tengan una capacidad adecuada para piezas de repuesto. De esta manera, si los fabricantes dejan de fabricar ciertos modelos en el futuro, aún podrán obtener piezas de repuesto para sus hornos.
• Garantía o asistencia: Los compradores deben optar por proveedores de hornos de fusión que ofrezcan una garantía en sus hornos eléctricos usados. Además, el comprador debe preguntar sobre la asistencia técnica disponible después de comprar el horno para garantizar una asistencia oportuna cuando sea necesario.

Preguntas y respuestas sobre hornos eléctricos de fusión de cobre usados

P: ¿Qué tamaño de hornos eléctricos de fusión hay?

R: Suelen oscilar entre varios kilogramos y varias toneladas de capacidad. Los hornos más pequeños, como los que tienen una capacidad de uno a diez kilogramos, se pueden usar para aplicaciones como la fabricación de joyas, mientras que los medianos, con hasta mil kilogramos, se usarían en entornos industriales para zinc, cobre, hierro y aluminio. Los más grandes, con capacidades superiores a una tonelada, se utilizan para fundir grandes cantidades de metales pesados.

P: ¿Cómo mantiene el horno el metal fundido seguro?

R: Cuando el metal se funde, el horno tiene una tapa de horno para mantenerlo seguro en su interior. Esto también evita que el calor se escape, por lo que el uso de energía es eficiente. Otras características de seguridad son las alarmas, las cámaras térmicas y los sensores de presión para evitar el sobrecalentamiento o la sobrepresión.

P: ¿Cómo se compara un horno eléctrico de fusión de cobre usado con un horno de inducción?

R: Un horno eléctrico de fusión utiliza electrodos que pasan corriente eléctrica a través del metal para fundirlo. Un horno de inducción utiliza bobinas de metal y corrientes alternas para crear campos magnéticos que luego calientan y funden el metal. Un horno de inducción suele ser más eficiente energéticamente que un horno de canal o de resistencia.